一种混料均匀的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用综合反应釜的制作方法

1.本实用新型属于硬脂酰苯甲酰甲烷生产技术领域，具体涉及一种混料均匀的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用综合反应釜。


背景技术：

2.硬脂酰苯甲酰甲烷的合成在国内起步较晚，仅少量学术篇章报道，在合成方法上基本相同，都是用酯和酮在强碱性条件下及适当溶剂中在综合反应釜中发生克莱森缩合反应来制备，其钠盐后经酸化、浓缩、结晶等工艺而得到产品。
3.现有的综合反应釜内含有搅拌装置，但搅拌装置搅拌单一，无法均匀的对硬脂酰苯甲酰甲烷原料进行搅拌处理，并且消耗时间过多，这不仅会让硬脂酰苯甲酰甲烷原料混合的不够彻底，还会降低硬脂酰苯甲酰甲烷的产量，增加生产成本，并且会浪费许多有用的原料。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用综合反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种混料均匀的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用综合反应釜，包括：釜体，所述釜体上端固设有固定架，所述固定架上端安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一侧固定连接有连接杆，所述釜体内倾斜设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆一端设置有第一搅拌叶，另一端贯穿釜体上端，其套设有杆套，所述杆套外壁与连接杆远离连接轴端固定连接，所述釜体上端中部开设有球槽，所述第一搅拌杆上固定设有转球，所述转球与球槽滚动连接，所述釜体下端中部设置有反转装置；
7.所述反转装置包括第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆延伸到釜体内，其固定安装有第二搅拌叶。
8.优选的，所述釜体上端设置有进料斗，所述进料斗内固设有夹板，所述夹板设置有两个，其之间滑动设置有移动板，所述进料斗侧壁开设有移动槽，所述移动板贯穿移动槽延伸到进料斗外侧，其固定连接有推杆。
9.优选的，所述夹板大小为进料斗进料腔的一半。
10.优选的，所述第二搅拌叶从上到下逐渐增大。
11.优选的，所述釜体下端设置有出料口。
12.优选的，所述杆套与第一搅拌杆固接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
14.本实用新型提供的一种混料均匀的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用综合反应釜，启动第一电机带动连接轴、连接杆和第一搅拌杆转动，使第一搅拌叶进行画圆搅拌，搅拌面积更大，搅拌范围更广，搅拌更充分，对于大反应釜搅拌工作，只需要小的搅拌叶，就可以完成搅
拌，相对于现有大反应釜使用大的搅拌叶，更佳节省材料，搅拌时阻力小，且与反转装置配合，搅拌更佳充分，搅拌更佳均匀，且第一电机与第二电机转动方向相反，搅拌液体形成对流，进一步提高搅拌效果。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
16.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种混料均匀的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用综合反应釜的正视示意图；
17.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的进料斗的俯视示意图；
18.图3示出为图1中a位置的放大示意图；
19.图中标号说明：1、釜体；2、固定架；3、第一电机；4、连接杆；5、转球；6、球槽；7、杆套；8、第一搅拌杆；9、第一搅拌叶；10、连接轴；11、第二电机；12、第二搅拌杆；13、第二搅拌叶；14、进料斗；15、夹板；16、移动槽；17、移动板；18、推杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
21.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1、2、3所示，本实用新型提供了一种混料均匀的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用综合反应釜，包括：釜体1，所述釜体1上端固设有固定架2，所述固定架2上端安装有第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有连接轴10，所述连接轴10一侧固定连接有连接杆4，所述釜体1内倾斜设置有第一搅拌杆8，所述第一搅拌杆8一端设置有第一搅拌叶9，另一端贯穿釜体1上端，其套设有杆套7，所述杆套7外壁与连接杆4远离连接轴10端固定连接，所述釜体1上端中部开设有球槽6，所述第一搅拌杆8上固定设有转球5，所述转球5与球槽6滚动连接，球槽6对第一搅拌杆8画圆无影响且对转球5能进行初步限位，所述釜体1下端中部设置有反转装置；
24.所述反转装置包括第二电机11，所述第二电机11输出轴固定连接有第二搅拌杆12，所述第二搅拌杆12延伸到釜体1内，其固定安装有第二搅拌叶13。
25.启动第一电机3带动连接轴10和连接杆4转动，带动第一搅拌杆8围绕转球5转动，使第一搅拌杆8两端画圆，使第一搅拌叶9进行画圆搅拌，搅拌面积更大，搅拌范围更广，搅拌更充分，对于大反应釜搅拌工作，只需要小的搅拌叶，就可以完成搅拌，相对于现有大反
应釜使用大的搅拌叶，更佳节省材料，搅拌时阻力小，且与反转装置配合，第二电机11通过第二搅拌杆12带动第二搅拌叶13转动，对中部原料搅拌，搅拌更佳充分，搅拌更佳均匀，且第一电机3与第二电机11转动方向相反，搅拌液体形成对流，进一步提高搅拌效果。
26.根据本实用新型，所述釜体1上端设置有进料斗14，所述进料斗14内固设有夹板15，所述夹板15设置有两个，其之间滑动设置有移动板17，所述进料斗14侧壁开设有移动槽16，所述移动板17贯穿移动槽16延伸到进料斗14外侧，其固定连接有推杆18。
27.根据本实用新型，所述夹板15大小为进料斗14进料腔的一半。
28.具体的，通过在进料斗内设置夹板15、移动槽16、移动板17和推杆18配合，推动推杆18带动移动板17移动，控制下料速度，提高边加料边搅拌的效果。
29.根据本实用新型，为了提高搅拌效果，所述第二搅拌叶13从上到下逐渐增大。
30.根据本实用新型，为了方便出料，所述釜体1下端设置有出料口。
31.根据本实用新型，所述杆套7与第一搅拌杆8固接。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。