一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用结晶反应釜的制作方法

1.本实用新型属于结晶反应釜技术领域，具体涉及一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用结晶反应釜。


背景技术：

2.硬脂酰苯甲酰甲烷的合成在国内起步较晚，仅少量学术篇章报道，在合成方法上基本相同，都是用酯和酮在强碱性条件下及适当溶剂中发生克莱森缩合反应，来制备其钠盐后经酸化、浓缩、结晶等工艺而得到产品。
3.现有的结晶装置主要通过加热方式对硬脂酰苯甲酰甲液体进行蒸发，结晶效率低，且对于持续加液、结晶时，往往加液部位液体温度低于反应釜中其余部位液体温度，导致加热不均匀，影响硬脂酰苯甲酰甲烷结晶效果，且蒸发结晶时，一部分原料会随着蒸汽排出到反应釜外，造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用结晶反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用结晶反应釜，包括：结晶釜和保温壳，所述保温壳套设在结晶釜外侧，其之间形成保温腔，所述保温腔内设置有若干电加热管，所述结晶釜上端安装有电机，所述电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到结晶釜内，其从上到下一次固设有固定套和搅拌叶片，所述固定套上安装有锅体，所述锅体上开设有若干下料孔，位于锅体上方所述结晶釜设置有进料口；
7.所述结晶釜上端连接有出气管，所述出气管上套设有冷却管，所述出气管与冷却管之间形成冷却腔，所述冷却管上分别设置有出液管和进液管。
8.优选的，所述保温壳一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有多层活性炭吸附板，所述过滤箱下端设置有出气孔，所述出气管远离结晶釜一端与过滤箱上端固接。
9.优选的，所述保温腔内部低端开设有若干安装槽，其顶端开设有贯穿的安装孔，所述安装孔与安装槽上下正对，其之间设置有电加热管，位于电加热管顶端所述安装孔内设置有橡胶塞，所述橡胶塞延伸出安装孔，所述橡胶塞与电加热管之间固设有拉线。
10.优选的，所述安装槽内设置有对电加热管充电装置。
11.所述出气管和冷却管为蛇形管，所述冷却管位于结晶釜上方。
12.优选的，所述搅拌叶片设置有若干个，每个所述搅拌叶片呈直角三角形。
13.优选的，所述结晶釜下端设置有结晶出口。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型提供的一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用结晶反应釜，电机、搅拌轴、搅拌叶片、锅体配合，锅体将原料均匀分散到结晶釜内，与已较热的液体均匀混合，搅拌叶片对
液体搅拌，使结晶釜对硬脂酰苯甲酰甲烷加热均匀，提高结晶效率，将搅拌叶片设置成直角三角形，多个搅拌叶片转动，将结晶釜底部液体向边缘挤压，与温度较高的结晶釜内壁接触，提高加热结晶效果，且保温腔的设置有利于对电加热管进行保护，还有利于进行保温，提高结晶率；
16.搅拌时，蒸汽通过进入出气管内，冷却管进入冷却液，随蒸汽排出的原料冷凝回流，重新流到结晶釜内，避免原料从结晶釜中直接排出造成原料的浪费，提高结晶量，且出气管和冷却管设置成蛇形管，提高出气管和冷却管冷却效果，减少空间占有率。
17.硬脂酰苯甲酰甲烷本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
18.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的硬脂酰苯甲酰甲烷的正视示意图；
19.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的硬脂酰苯甲酰甲烷的俯视示意图；
20.图3示出为图1中a位置的放大示意图；
21.图4示出为图1中b位置的放大示意图；
22.图中标号说明：1、保温壳；2、结晶釜；3、电加热管；4、电机； 5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、固定套；8、锅体；9、下料孔；10、安装孔；11、拉线；12、橡胶塞；13、冷却管；14、出气管；15、出液管；16、进液管；17、过滤箱；18、活性炭吸附板；19、安装槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
24.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型提供了一种硬脂酰苯甲酰甲烷生产用结晶反应釜，包括：结晶釜2和保温壳1，所述保温壳1套设在结晶釜2外侧，其之间形成保温腔，所述保温腔内设置有若干电加热管3，所述结晶釜2上端安装有电机4，所述电机4输出轴固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5延伸到结晶釜2内，其从上到下一次固设有固定套7和搅拌叶片6，所述固定套7上安装有锅体8，所述锅体 8上开设有若干下料孔9，位于锅体8上方所述结晶釜2设置有进料口；
27.所述结晶釜2上端连接有出气管14，所述出气管14上套设有冷却管13，所述出气管14与冷却管13之间形成冷却腔，所述冷却管 13上分别设置有出液管15和进液管16。
28.电加热管3加热并将热量传递给结晶釜2，启动电机4带动搅拌轴5转动带动锅体8和搅拌叶片6转动，搅拌叶片6将结晶釜2内的液体混合、搅拌，使结晶釜2对硬脂酰苯甲酰甲烷加热均匀，提高结晶效率，且将搅拌叶片6设置成直角三角形，多个搅拌叶片6转动时，将结晶釜2底部液体向边缘挤压，与温度较高的结晶釜2内壁接触，提高加热结晶效果，且对于持续加料时，硬脂酰苯甲酰甲烷原料通过进料口进入锅体8内，锅体8旋转使液体通过下料孔9均匀的进入到结晶釜2底部，与温度较高的液体混合，混合均匀，不存在局部液体温度较低的情况，使液体温度均匀，提高了结晶的效率，且保温腔的设置有利于对电加热管3进行保护，还有利于进行保温，提高结晶率；
29.且搅拌时，蒸汽通过进入出气管14内，冷却管15进入冷却液，随蒸汽排出的原料冷凝回流，重新流到进入结晶釜2内，避免原料从结晶釜2中直接排出造成原料的浪费，提高结晶量，且出气管14和冷却管15设置成蛇形管，提高出气管14和冷却管15冷却效果，减少空间占有率。
30.根据本实用新型，所述保温壳1一侧设置有过滤箱17，所述过滤箱17内设置有多层活性炭吸附板18，所述过滤箱17下端设置有出气孔，所述出气管14远离结晶釜2一端与过滤箱17上端固接。
31.具体的，经过冷凝回流排出的有害气体进入过滤箱17内，经过多层活性炭吸附板18吸附，将有害物质吸收，排出洁净的气体，避免直接排放污染空气，危害工作人员健康。
32.根据本实用新型，所述保温腔内部低端开设有若干安装槽19，其顶端开设有贯穿的安装孔10，所述安装孔10与安装槽19上下正对，其之间设置有电加热管3，位于电加热管3顶端所述安装孔10 内设置有橡胶塞12，所述橡胶塞12延伸出安装孔10，所述橡胶塞 12与电加热管3之间固设有拉线11。
33.具体的，当需要对电加热管3更换时，直接从安装孔10内拔出橡胶塞12，橡胶塞12通过拉线11将电加热管3拉出，方便对电加热管3更换。
34.根据本实用新型，所述安装槽19内设置有对电加热管3充电装置，充电装置与电加热管3电性连接。
35.根据本实用新型，为了减少空间占有率和提高冷凝效果，所述出气管14和冷却管13为蛇形管，所述冷却管13位于结晶釜2上方。
36.根据本实用新型，为了提高搅拌结晶效果，所述搅拌叶片6设置有若干个，每个所述搅拌叶片6呈直角三角形。
37.根据本实用新型，为了最后收集结晶的硬脂酰苯甲酰甲烷，所述结晶釜2下端设置有结晶出口。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。