一种脱模剂喷涂装置及预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产设备技术领域，具体而言，涉及一种脱模剂喷涂装置及预制构件生产线。


背景技术：

2.在预制构件生产过程中，需要对模台进行喷涂或者涂抹脱模剂，如此待预制构件凝固成型在模台上后，能够方便快捷地与模台脱离。
3.然而现有的喷涂脱模剂的装置在对模台进行喷涂时，喷涂范围覆盖整个模台，造成脱模剂浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种脱模剂喷涂装置，其能够有效改善现有技术中脱模剂浪费的问题。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种预制构件生产线，其能够有效改善现有技术中脱模剂浪费的问题。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种脱模剂喷涂装置，用于对预制构件生产线中的模台喷涂脱模剂，所述预制构件生产线具有信息系统，所述脱模剂喷涂装包括：机架；设置在所述机架上的多个喷头单元，每个所述喷头单元均包括喷嘴以及与喷嘴连接的电磁阀，所述喷嘴用于向所述模台喷涂脱模剂，所述电磁阀用于控制所述喷嘴开闭；以及控制器，所述控制器与多个所述电磁阀均电连接，且所述控制器用于与所述信息系统通信，以获得表征所述模台上的模具位置的信号，并根据所述信号控制对应的所述电磁阀。
8.可选的，所述机架具有横梁，多个所述喷头单元均连接于所述横梁，且沿所述横梁的延伸方向依次分布。
9.可选的，所述脱模剂喷涂装置还包括多个喷嘴调整座，多个所述喷头单元一一对应连接于多个所述喷嘴调整座，多个所述喷嘴调整座均连接于所述横梁，且所述喷嘴调整座与所述横梁的连接位置可调。
10.可选的，每一所述喷嘴调整座均包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件安装于所述横梁，所述第二安装件与所述喷头单元连接，所述第二安装件可转动地连接于所述第一安装件，以调节所述喷头单元中所述喷嘴的角度。
11.可选的，所述脱模剂喷涂装置还包括设置在所述机架上的遮挡板，所述遮挡板围设于多个所述喷头单元的外周，且用于阻挡所述喷头单元喷涂的所述脱模剂飘散。
12.可选的，所述遮挡板下缘设置有集液槽，所述集液槽用于收集汇集于所述遮挡板内壁的所述脱模剂。
13.可选的，所述脱模剂喷涂装置还包括供油管路以及集管，所述供油管路与所述集管连通，以对所述集管供给所述脱模剂；所述集管上开设有多个出液孔，多个所述喷头单元
一一对应与多个所述出液孔连通。
14.可选的，所述脱模剂喷涂装置还包括清洗结构，所述清洗结构与所述供油管路连通，且用于向所述供油管路充入清洗液；所述集管上开设有排水孔，所述排水孔用于排出经所述供油管路流入所述集管内的所述清洗液。
15.可选的，所述供油管路包括依次连通的油箱、过滤器、泵体以及流量计，所述清洗结构与所述供油管路的连通处位于所述油箱与所述过滤器之间，所述流量计原理所述泵体的一端与所述集管连通。
16.本实用新型的实施例还提供了一种预制构件生产线。所述预制构件生产线包括信息系统、模台以及上述的脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置的控制器与所述信息系统通信，且所述脱模剂喷涂装置用于向所述模台喷涂脱模剂。
17.本实用新型实施例的脱模剂喷涂装置及预制构件生产线的有益效果包括，例如：
18.本实用新型的实施例提供的脱模剂喷涂装置，用于对预制构件生产线中的模台喷涂脱模剂，且预制构件生产线具有信息系统。脱模剂喷涂装置包括机架、控制器以及多个喷头单元。多个喷头单元均设置在机架上，且每个喷头单元均包括喷嘴以及与喷嘴连接的电磁阀，喷嘴用于向模台喷涂脱模剂，电磁阀用于控制喷嘴的开闭。控制器与多个电磁阀均电连接，且电磁阀用于与信息系统通信，从而获得表征待喷涂的模台上的模具位置的信号，从而根据该信号控制与该位置对应的电磁阀，如此实现仅对模具位置处进行脱模剂喷涂，满足预制构件的脱模需求，有效节约脱模剂。
19.本实用新型的实施例提供的预制构件生产线，其包括上述的脱模剂喷涂装置。由于该预制构件生产线包括上述的脱模剂喷涂装置，因此也达到了有效节约脱模剂的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的实施例提供的脱模剂喷涂装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例提供的脱模剂喷涂装置的部分结构示意图；
23.图3为本实用新型的实施例提供的脱模剂喷涂装置的原理图；
24.图4为图2中所示结构在另一视角下的剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的实施例提供的脱模剂喷涂装置中喷嘴调整座处的结构示意图。
26.图标：100-脱模剂喷涂装置；110-机架；111-轨道；112-安装框；113-横梁；114-滑槽；120-喷头单元；121-喷嘴；122-第一电磁阀；130-控制器；140-喷嘴调整座；141-第一安装件；142-第二安装件；143-弧形孔；151-遮挡板；152-集液槽；153-集管；160-供油管路；161-油箱；162-第二电磁阀；163-过滤器；164-泵体；165-稳压器；166-流量计；171-水箱；172-第三电磁阀；173-排液管；174-第四电磁阀；175-废液收集池；176-编码尺；200-模台。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
33.图1为本实施例提供的脱模剂喷涂装置100的结构示意图，图2为本实施例提供的脱模剂喷涂装置100的部分结构示意图，图3为本实施例提供的脱模剂喷涂装置100的原理图。具体地，图2示出的结构为脱模剂喷涂装置100中安装框112处的结构，且图2中的圆锥体为喷嘴121的喷涂范围示意。请结合参照图1-图3，本实施例提供了一种脱模剂喷涂装置100，相应地，提供了一种预制构件生产线(图未示出)。
34.预制构件生产线包括脱模剂喷涂装置100，同时，预制构件生产线还包括信息系统(图未示出)以及模台200。脱模剂喷涂装置100用于对模台200喷涂脱模剂，且脱模剂喷涂装置100的控制器130与预制构件生产线的信息系统通信，从而接收到信息系统发出的模台200上的模具位置信息，控制器130根据该位置信息控制对应的第一电磁阀122(第一电磁阀122即为喷头单元120中控制喷嘴121开闭的电磁阀)开启，如此与开启的第一电磁阀122对应的喷嘴121进行脱模剂喷涂作业。进一步地，控制器130与编码尺176电连接，控制器130同时接收信息系统发出的模具位置信息以及编码尺176位置信息。具体地，“对应的第一电磁阀122”即为在模台200流转过程中，第一电磁阀122所属的喷头单元120中喷嘴121向下的投影位于模台200上模具范围内的部分，“第一电磁阀122对应的喷嘴121”即为与该第一电磁阀122属于同一喷头单元120内的喷嘴121。
35.脱模剂喷涂装置100包括机架110、控制器130以及多个喷头单元120。多个喷头单元120均设置在机架110上，且每个喷头单元120均包括喷嘴121以及与喷嘴121连接的电磁阀，该电磁阀为第一电磁阀122。喷嘴121用于向模台200喷涂脱模剂，第一电磁阀122用于控制喷嘴121的开闭。控制器130与多个第一电磁阀122均电连接，且第一电磁阀122用于与信息系统通信，从而获得表征待喷涂的模台200上的模具位置的信号，从而根据该信号控制与
该位置对应的第一电磁阀122，如此实现仅对模具位置处进行脱模剂喷涂，满足预制构件的脱模需求，有效节约脱模剂。可选地，控制器130为plc(programmable logic controller)。
36.下面对本实施例提供的脱模剂喷涂装置100进行说明：
37.请参照图1，在本实施例中，脱模剂喷涂装置100还包括相对设置的两个轨道111，机架110横跨两个轨道111，从而在机架110下方形成供模台200流转的通道，且模台200的两侧分别与轨道111配合，以沿轨道111的延伸方向进行流转，同时在模台200流转、模台200上的模具位置经过喷头单元120时，通过喷头单元120对模台200上的模具位置进行脱模剂喷涂作业。控制器130布设在机架110上。
38.机架110具有安装框112，喷头单元120均设置在安装框112处，以在模台200上的模具位置运动至安装框112正下方时，通过喷头单元120的喷嘴121进行脱模剂喷涂。
39.图4为图2中所示结构在另一视角下的剖面结构示意图，同时，图4中的圆锥体也为喷嘴121的喷涂范围示意。请结合参照图1-图4，在本实施例中，机架110具有横梁113，多个喷头单元120均连接于横梁113，且沿横梁113的延伸方向依次分布。具体地，横梁113设置在安装框112内，且横梁113沿两个轨道111的排布方向延伸，即在模台200流转时，横梁113的延伸方向为模台200的宽度方向。多个喷头单元120均连接在横梁113上。可选地，多个喷头单元120成两列设置，两列喷头单元120分别设置在横梁113的前后两侧，即图4中所示的左右两侧。每列喷头单元120沿横梁113的延伸方向均匀设置。
40.进一步地，脱模剂喷涂装置100还包括多个喷嘴调整座140，多个喷头单元120一一对应连接于多个喷嘴调整座140。多个喷嘴调整座140均连接于横梁113，且喷嘴调整座140于横梁113的连接位置可调。具体地，横梁113上设置有滑槽114，喷嘴调整座140通过紧固件(例如螺栓螺母结构，图未示出)连接于横梁113，且紧固件与横梁113的连接位置可沿滑槽114进行调整，从而改变喷嘴调整座140在横梁113的延伸方向上的位置。
41.图5为本实施例提供的脱模剂喷涂装置100中喷嘴调整座140处的结构示意图。请结合参照图1-图2，在本实施例中，每一喷嘴调整座140包括第一安装件141和第二安装件142，第一安装件141安装于横梁113，第二安装件142于喷头单元120连接。第二安装件142可转动地连接于第一安装件141，以调节喷头单元120中喷嘴121的角度，进而实现喷涂角度的调节。
42.具体地，第一安装件141通过紧固件固定于横梁113。第二安装件142上设置有弧形孔143，连接时，紧固件穿过弧形孔143与第一安装件141连接，从而通过紧固件在弧形孔143中的位置调节第二安装件142相对第一安装件141的角度。同时喷头单元120固定连接在第二安装件142上，第一安装件141固定在横梁113上，如此通过调节第二安装件142相对第一安装件141的角度，实现喷头单元120的角度调节，进而实现喷嘴121的喷涂角度的调节。可选地，第一安装件141和第二安装件142均呈“l”形。第一电磁阀122以及喷嘴121均设置在第二安装件142上。
43.在本实施例中，脱模剂喷涂装置100还包括设置在机架110上的遮挡板151。遮挡板151围设于多个喷头单元120的外周，且用于阻挡喷头单元120喷涂的脱模剂向外飘散。具体地，遮挡板151设置在安装框112上，且遮挡在安装框112的上侧和周侧，从而将设置在安装框112内的多个喷头单元120围设遮挡板151内，放置喷涂时脱模剂飘散。
44.进一步地，遮挡板151的下缘还设置有集液槽152，集液槽152为开口朝上的槽型结
构。喷涂时，向外飘散的脱模剂小液滴粘附于遮挡板151的内壁，且多个小液滴汇集后在重力作用下下落至集液槽152中，从而通过集液槽152收集汇集于遮挡板151内壁的脱模剂，防止脱模剂向下滴落。
45.请结合参照图1-图5，在本实施例中，脱模剂喷涂装置100还包括供油管路160以及集管153，供油管路160与集管153连通，以对集管153供给脱模剂。集管153上开设有多个出液孔，多个喷头单元120一一对应与多个出液孔连通，如此进入集管153的脱模剂可分配至多个喷头单元120，以满足多个喷头单元120的脱模剂喷涂需求。具体地，集管153的数量为两根，两跟集管153分别与两列喷头单元120对应，即每列喷头单元120与一根集管153连通。供油管路160同时对两根集管153供给脱模剂。
46.可选地，供油管路160具体包括油箱161、过滤器163、泵体164、稳压计以及流量计166。油箱161、过滤器163、泵体164以及流量计166通过管道依次连通，稳压计与泵体164和流量计166之间的管道连通，从而保持供油管路160压力稳定。进一步地，油箱161的出口处设置有第二电磁阀162，第二电磁阀162与控制器130电连接，通过第二电磁阀162控制油箱161与过滤器163的通断。
47.进一步地，脱模剂喷涂装置100还包括清洗结构，清洗结构与供油管路160连通，且用于向供油管路160充入清洗液，从而通过清洗结构实现对供油管路160的清洗，避免管路堵塞。集管153上开设有排水孔，排水孔用于排出经供油管路160六区集管153内的清洗液。
48.具体地，清洗结构包括水箱171，水箱171的出口处设置有第三电磁阀172，第三电磁阀172远离水箱171的一端与供油管路160连通，以通过第三电磁阀172控制水箱171与供油管路160的通断。清洗结构与供油管路160的连通处位于第二电磁阀162与过滤器163之间，即从水箱171经第三电磁阀172流入供油管路160的清洗液，依次经过过滤器163、泵体164和流量计166进入集管153，并从集管153一端的排液孔流出。排液孔外设置有排液管173，排液管173上设置有第四电磁阀174，以通过第四电磁阀174控制排液管173的通断。进一步地，脱模剂喷涂装置100还包括废液收集池175，排液管173远离排液孔的一端与废液收集池175连通，从而将清洗后的清洗液排至废液收集池175中。显然地，第三电磁阀172和第四电磁阀174均与控制器130电连接。
49.根据本实施例提供的一种脱模剂喷涂装置100，脱模剂喷涂装置100的工作原理是：
50.当喷涂脱模剂时，控制器130控制第二电磁阀162开启，第三电磁阀172和第四电磁阀174关闭。同时控制器130接收模具位置信息以及编码尺176位置信息，从而根据模具位置控制对应的第一电磁阀122开启，其余第一电磁阀122仍处于关闭状态，与开启的第一电磁阀122对应的喷嘴121向模具喷涂脱模剂。
51.当进行供油管路160清洗时，控制器130控制所有第一电磁阀122关闭以及第二电磁阀162关闭，第三电磁阀172和第四电磁阀174开启，水箱171中的清洗液在泵体164的作用下依次经过过滤器163、稳压器165以及流量计166，进入集管153，从而实现对管路的清洗。进入集管153的清洗液从排液孔进入排液管173并流入废液收集池175内。
52.本实施例提供的一种脱模剂喷涂装置100至少具有以下优点：
53.本实用新型的实施例提供的脱模剂喷涂装置100，其设置有与预制构件生产线的信息系统通信的控制器130，且脱模剂喷涂装置100中的多个喷头单元120均具有第一电磁
阀122，通过控制器130实现对多个第一电磁阀122的独立控制，进而能够根据模具位置控制相应的喷头单元120进行脱模剂喷涂作业，喷涂范围得到控制，有助于节约脱模剂。同时脱模剂喷涂装置100还具有清洗结构，在控制器130的控制作用下能够实现对供油管路160的自动清洗，能够有效防止供油管路160出现堵塞的问题。
54.本实施例也提供了一种预制构件生产线，其包括上述的脱模剂喷涂装置100。由于该预制构件生产线包括上述的脱模剂喷涂装置100，因此也具有脱模剂喷涂装置100的全部有益效果。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。