一种环保焊烟净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保焊烟净化设备，属空气净化设备技术领域。


背景技术：

2.目前在焊接作业中，往往会产生大量有毒、有害的焊烟，针对焊烟当前开发了多种的焊烟净化设备，如专利申请号为“201320518285.9
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的“一种单风机焊烟吸收净化器”、申请号为“201920677157.6”的“一种低噪音焊烟净化器”及申请号为“202020625179.0”的“一种带有焊枪面罩的焊烟净化器”等设备，虽然可以一定程度满足使用的需要，但当前的这类传统的焊烟净化设备在运行中，一方面设备结构复杂、操作使用灵活性和便捷性差，仅能满足特定使用环境运行的需要，且焊烟净化作业的工作效率底下；另一方面在净化作业中，当前的净化设备运行时，往往需要使用到大量的诸如过滤网等耗材，且耗材的重复利用率低，使用寿命相对较短，从而导致焊烟过滤作业时运行成本、能耗及物料损耗均相对较高。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的焊烟净化设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术上的不足，本实用新型提供一种环保焊烟净化设备，该新型一方面系统构成简单，运行灵活方便，可有效实现对多种复杂环境下焊烟快速净化作业的需要，且净化作业的工作效率高，净化质量好；另一方面较传统的焊烟净化设备，有效的降低了焊烟净化作业时的物料损耗和能量损耗，从而达到有效的降低焊烟净化作业的运行能耗、成本及设备操控作业难度的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种环保焊烟净化设备，包括焊烟收集头、主净化箱、辅助净化箱、引流管、引流风机、辅助过滤器、主过滤器、水洗箱及驱动电路，主净化箱通过导流管与辅助净化箱连通，辅助净化箱至少两个，各辅助净化箱间相互并联，辅助净化箱通过引流管与焊烟收集头连通，且焊烟收集头与引流管间通过万向管头铰接，主净化箱、辅助净化箱均为轴向截面呈矩形且轴线与水平面垂直分布的腔体结构，其中主净化箱内沿主净化箱轴线方向从上向下依次设主过滤器、引流风机及水洗箱，其中引流风机通过导流管分别与主过滤器、水洗箱连通，水洗箱对应的主净化箱侧表面设操作口及排气口，主净化箱对应的主净化箱上端面设进气口，辅助净化箱内沿辅助净化箱轴线方向从上向下依次设引流风机、辅助过滤器及引流风机，其中辅助过滤器上端面及下端面分别通过导流管与引流风机连通，且辅助净化箱上端面设一个进气口，侧壁下端面设排气口，且进气口与辅助过滤器上方的引流风机连通，排气口与辅助过滤器下方的引流风机连通，驱动电路嵌于主净化箱底部，并分别与引流风机连通。
7.进一步的，所述的引流风机、辅助过滤器、主过滤器与主净化箱、辅助净化箱侧壁内表面间通过滑槽滑动连接，且辅助过滤器、主过滤器对应的主净化箱、辅助净化箱侧壁设
检修口，且辅助过滤器、主过滤器的体积均布小于其所在主净化箱、辅助净化箱容积的1/2，其中所述辅助过滤器、主过滤器上方及下方所连接的导流管管壁上均设至少一个空气质量传感器、气压传感器,所述主净化箱、辅助净化箱的排气口处另设一个空气质量传感器，且所述空气质量传感器、气压传感器均与驱动电路电器连接。
8.进一步的，所述的主过滤器包括承载架、过滤板、减震弹簧及密封衬板，所述承载架为与主净化箱同轴分布的柱状框架结构，所述过滤板若干，嵌于承载架内与主净化箱同轴分布，并与主过滤器轴线垂直分布，所述过滤板与承载机架内表面通过滑槽滑动连接，相邻两个过滤板间通过至少四个减震弹簧相互连接，所述减震弹簧环绕承载架轴线均布，且减震弹簧轴线与过滤板垂直分布，所述密封衬板若干，分别包覆在承载架外侧面及内表面，且承载架通过密封衬板与主净化箱内侧面及过滤板外侧面滑动连接。
9.进一步的，所述的辅助过滤器包括承载轴、定位龙骨、过滤网板、驱动电机、编码器及密封环，所述承载轴与辅助净化箱轴线垂直并相交，且承载轴侧表面均布若干环绕承载轴轴线均布的定位槽，且每条定位槽均与一个定位龙骨连接，所述定位龙骨为横断面为呈矩形的框架结构，其外侧面设至少一条密封环，并通过密封环与辅助净化箱侧壁内表面滑动连接，所述过滤网板若干，且每个定位龙骨内均设至少一个过滤网板，所述过滤网板与定位龙骨同轴分布，并与定位龙骨侧壁内表面滑动连接，所述驱动电机位于辅助净化箱外，并分别与承载轴和编码器连接，所述驱动电机、编码器均与驱动电路电气连接。
10.进一步的，所述的水洗箱包括水槽、曝气管、静电吸附网，所述水槽为横断面呈矩形的闭合腔体结构，其上端面设一个导入口和一个排出口，其中所述导入口通过导流管分别与引流风机及曝气管连通，所述曝气管至少一条，位于水槽内并与水槽底部连接，且曝气管为环绕水槽轴线分布螺旋线结构分布，所述排出口通过导流管与排气口连通，所述静电吸附网嵌于水槽内并与水槽同轴分布，且所述静电吸附网比水槽上端面低0—10毫米，并比水槽内液面高度高至少10毫米，且静电吸附网另与驱动电路电气连接。
11.进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机为基础的数据处理电路，另设串口通讯电路及辅助驱动蓄电池组，所述串口通讯电路及辅助驱动蓄电池组均与驱动电路电气连接。
12.本新型一方面系统构成简单，运行灵活方便，可有效实现对多种复杂环境下焊烟快速净化作业的需要，且净化作业的工作效率高，净化质量好；另一方面较传统的焊烟净化设备，有效的降低了焊烟净化作业时的物料损耗和能量损耗，从而达到有效的降低焊烟净化作业的运行能耗、成本及设备操控作业难度的目的。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
14.图1为本实用新型系统结构示意图；
15.图2为主净化箱结构示意图；
16.图3为辅助净化箱结构示意图；
17.图4为主过滤器结构示意图；
18.图5为辅助过滤器结构示意图；
19.图6为水洗箱结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-6所示，一种环保焊烟净化设备，包括焊烟收集头1、主净化箱2、辅助净化箱3、引流管4、引流风机5、辅助过滤器6、主过滤器7、水洗箱8及驱动电路9，主净化箱2通过导流管10与辅助净化箱3连通，辅助净化箱3至少两个，各辅助净化箱3间相互并联，辅助净化箱3通过引流管4与焊烟收集头1连通，且焊烟收集头1与引流管4间通过万向管头11铰接，主净化箱2、辅助净化箱3均为轴向截面呈矩形且轴线与水平面垂直分布的腔体结构，其中主净化箱2内沿主净化箱2轴线方向从上向下依次设主过滤器7、引流风机5及水洗箱8，其中引流风机5通过导流管10分别与主过滤器7、水洗箱8连通，水洗箱8对应的主净化箱2侧表面设操作口101及排气口102，主净化箱2对应的主净化箱2上端面设进气口103，辅助净化箱3内沿辅助净化箱3轴线方向从上向下依次设引流风机5、辅助过滤器6及引流风机5，其中辅助过滤器3上端面及下端面分别通过导流管10与引流风机5连通，且辅助净化箱2上端面设一个进气口201，侧壁下端面设排气口102，且进气口201与辅助过滤器6上方的引流风机5连通，排气口102与辅助过滤器6下方的引流风机5连通，驱动电路9嵌于主净化箱2底部，并分别与引流风机5连通。
22.本实施例中，所述的引流风机5、辅助过滤器6、主过滤器7与主净化箱2、辅助净化箱3侧壁内表面间通过滑槽12滑动连接，且辅助过滤器6、主过滤器7对应的主净化箱2、辅助净化箱3侧壁设检修口13，且辅助过滤器6、主过滤器7的体积均布小于其所在主净化箱2、辅助净化箱3容积的1/2，其中所述辅助过滤器6、主过滤器7上方及下方所连接的导流管10管壁上均设至少一个空气质量传感器14、气压传感器15,所述主净化箱2、辅助净化箱3的排气口102处另设一个空气质量传感器14，且所述空气质量传感器14、气压传感器15均与驱动电路9电器连接。
23.重点说明的，所述的主过滤器7包括承载架71、过滤板72、减震弹簧73及密封衬板74，所述承载架71为与主净化箱2同轴分布的柱状框架结构，所述过滤板72若干，嵌于承载架71内与主净化箱2同轴分布，并与主过滤器7轴线垂直分布，所述过滤板72与承载机架71内表面通过滑槽12滑动连接，相邻两个过滤板72间通过至少四个减震弹簧73相互连接，所述减震弹簧73环绕承载架71轴线均布，且减震弹簧73轴线与过滤板72垂直分布，所述密封衬板若干，分别包覆在承载架71外侧面及内表面，且承载架71通过密封衬板74与主净化箱2内侧面及过滤板72外侧面滑动连接。
24.同时，所述的辅助过滤器包括承载轴61、定位龙骨62、过滤网板63、驱动电机64、编码器65及密封环66，所述承载轴61与辅助净化箱轴线垂直并相交，且承载轴61侧表面均布若干环绕承载轴61轴线均布的定位槽67，且每条定位槽67均与一个定位龙骨62连接，所述定位龙骨62为横断面为呈矩形的框架结构，其外侧面设至少一条密封环66，并通过密封环66与辅助净化箱3侧壁内表面滑动连接，所述过滤网板63若干，且每个定位龙骨62内均设至少一个过滤网板63，所述过滤网板63与定位龙骨62同轴分布，并与定位龙骨62侧壁内表面滑动连接，所述驱动电机64位于辅助净化箱外，并分别与承载轴61和编码器65连接，所述驱动电机64、编码器65均与驱动电路9电气连接。
25.此外，所述的水洗箱8包括水槽81、曝气管82、静电吸附网83，所述水槽81为横断面
呈矩形的闭合腔体结构，其上端面设一个导入口84和一个排出口85，其中所述导入口84通过导流管10分别与引流风机5及曝气管82连通，所述曝气管82至少一条，位于水槽81内并与水槽81底部连接，且曝气管82为环绕水槽81轴线分布螺旋线结构分布，所述排出口85通过导流管5与排气口102连通，所述静电吸附网83嵌于水槽81内并与水槽81同轴分布，且所述静电吸附网83比水槽81上端面低0—10毫米，并比水槽81内液面高度高至少10毫米，且静电吸附网83另与驱动电路9电气连接。
26.进一步的，所述的驱动电路9为基于工业单片机为基础的数据处理电路，另设串口通讯电路及辅助驱动蓄电池组，所述串口通讯电路及辅助驱动蓄电池组均与驱动电路电气连接。
27.本新型在具体实施中，对构成本新型的焊烟收集头、主净化箱、辅助净化箱、引流管、引流风机、辅助过滤器、主过滤器、水洗箱及驱动电路进行组装，并在水洗箱内预制清洁液，然后根据焊接设备的工作位置调整辅助净化箱、焊烟收集头的数量及分布位置，同时将驱动电路与外部的供电电源及控制系统连接，即可完成本新型装配。
28.在焊烟净化作业时，同时驱动主净化箱、辅助净化箱内的引流风机运行，在焊烟收集头处形成负压环境，从而通过焊烟收集头将焊接作业时产生焊烟进行抽取收集，然后通过焊烟收集头的焊烟沿引流管输送至辅助净化箱内，并通过辅助净化箱内的辅助过滤器对焊烟进行净化作业，经过辅助过滤器净化后的焊烟在主净化箱内引流风机进一步驱动导致主净化箱内，再次通过主净化箱内的主过滤器进行过滤净化，并将经过主过滤器过滤净化后的焊烟输送至水洗箱内，使焊烟通过水洗箱的曝气管通过曝气输送至水洗箱的清洁液中，通过清洁液对焊烟水洗净化，经过水洗净化的焊烟再次通过水洗箱的静电吸附网对焊烟的固体颗粒及液滴进行二次吸附净化，即可完成焊烟净化作业。
29.在净化作业时，清洁液为水、碱液、酸液及工业油中的任意一种，同时焊烟在经过辅助净化箱内时，辅助过滤器有驱动电机驱动承载轴旋转，使各各过滤网板处于旋转运行，一方面使各过滤网板交替进行过滤作业，提高过滤网网板与焊烟接触面分布的均匀性；另一方面调整过滤网板的分布角度调整焊烟气流流动方向和角度，从而达到提高焊烟过滤作业效率和延长过滤网板使用寿命。
30.此外，在辅助过滤器运行时，通过调整辅助过滤器上方及下方引流风机的工作效率，使辅助过滤器上端面气压比辅助过滤器下端面气压高，通过辅助过滤器上端面及下端面压力差提高焊烟过滤净化效率。
31.同时，在主过滤器运行时，主过滤器的过滤板在对焊烟过滤时，通过减震弹簧对各过滤板进行弹性定位，并在引流风机驱动作用力下实现过过滤板间振动运行，实现对过滤板上吸附的固体颗粒进行分离净化，提高过滤板使用寿命，降低物料损耗和使用成本。
32.本新型一方面系统构成简单，运行灵活方便，可有效实现对多种复杂环境下焊烟快速净化作业的需要，且净化作业的工作效率高，净化质量好；另一方面较传统的焊烟净化设备，有效的降低了焊烟净化作业时的物料损耗和能量损耗，从而达到有效的降低焊烟净化作业的运行能耗、成本及设备操控作业难度的目的。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。