一种渔业养殖用微生物肥料固液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及微生物肥料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种渔业养殖用微生物肥料固液分离器。


背景技术：

2.微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品；微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料；而且微生物菌株可以经过人工选育并不断纯化、复壮以提高其活力，特别是随着生物技术的进一步发展，通过基因工程方法获得所需的菌株已成为可能。
3.微生物肥料在生产加工过程中，需要通过固液分离器把微生物菌株培养液的固体杂质分筛出来，从而得到较为纯净的微生物肥料生产原液，但现有的微生物肥料生产用固液分离器在分离培养液中的固体杂质时，分离出的固体杂质极易堵塞过滤板，从而影响培养液中杂质的过滤分离效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种渔业养殖用微生物肥料固液分离器，以解决现有的微生物肥料生产用固液分离器在分离培养液中的固体杂质时，分离出的固体杂质极易堵塞过滤板，从而影响培养液中杂质过滤分离效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种渔业养殖用微生物肥料固液分离器，包括固液分离基座，所述固液分离基座顶面的中部固定安装有固液分离机箱，所述固液分离机箱顶面的左侧固定安装有单向进料斗，所述单向进料斗的右侧固定安装有与所述固液分离机箱的内腔相连通的加压气泵，所述固液分离机箱的内腔可拆卸安装有固液分离滤板，所述固液分离机箱左侧面的排渣口处固定安装有位于所述固液分离基座顶面的集渣盒，所述固液分离基座的右侧可拆卸安装有与所述固液分离机箱右侧面的排液口相连通的集液箱。
6.优选地，所述固液分离滤板包括密封卡板，所述密封卡板内侧面的上半部分固定安装有u形过滤槽板，所述密封卡板外侧面的下半部分固定安装有驱动电机。
7.优选地，所述密封卡板内侧面的下半部分通过嵌接轴承活动安装有于所述驱动电机为传动连接的传动主轴，所述传动主轴的外部固定套装有若干个等距分布的拍杆。
8.优选地，所述拍杆为一体形成的软质橡胶质构件，若干个所述拍杆均通过所述传动主轴与所述u形过滤槽板的底面相触接。
9.优选地，所述固液分离机箱包括分离箱体，所述分离箱体的顶面开设有并排分布的进料口和加压口，所述单向进料斗通过所述进料口与所述分离箱体的内腔单向连通，所述加压气泵通过所述加压口与所述分离箱体的内腔相连通。
10.优选地，所述分离箱体右侧面的排液口处固定安装有排液槽，所述分离箱体的内
腔通过所述排液槽与所述集液箱的内腔相连通。
11.优选地，所述分离箱体左侧面中部的排渣口处活动安装有密封挡板，所述密封挡板与所述分离箱体排渣口的连接处设有密封垫圈。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述u形过滤槽板通过密封卡板封装于固液分离机箱内腔的上半部分，在装置工作过程中，利用驱动电机驱动传动主轴来带动若干个等距分布的拍杆高速旋转，利用若干个拍杆交替拍击u形过滤槽板的底面，使其产生高频振动，从而把u形过滤槽板内部分离出来的固体杂质聚集于固液分离机箱的排渣口处，既避免了固体杂质平铺于u形过滤槽板内部堵塞滤板的问题，也方便了滤渣的集中处理，提高了装置的实用性；所述单向进料斗通过进料口与分离箱体的内腔单向连通，加压气泵通过加压口与分离箱体的内腔相连通，分离箱体左侧面中部的排渣口通过密封挡板进行密封，在装置工作过程中，利用加压气泵向分离箱体的内腔加压，利用压差来加速培养液的固液分离的速度，提高了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的排液槽结构示意图；
16.图3为本实用新型的固液分离滤板结构示意图；
17.图4为本实用新型的固液分离机箱结构示意图。
18.附图标记为：1、固液分离基座；2、固液分离机箱；3、单向进料斗；4、加压气泵；5、固液分离滤板；6、集渣盒；7、集液箱；8、排液槽；9、密封挡板；51、密封卡板；52、u形过滤槽板；53、驱动电机；54、传动主轴；55、拍杆；21、分离箱体；22、进料口；23、加压口。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种渔业养殖用微生物肥料固液分离器，包括固液分离基座1，固液分离基座1顶面的中部固定安装有固液分离机箱2，固液分离机箱2顶面的左侧固定安装有单向进料斗3，单向进料斗3的右侧固定安装有与固液分离机箱2的内腔相连通的加压气泵4，固液分离机箱2的内腔可拆卸安装有固液分离滤板5，固液分离机箱2左侧面的排渣口处固定安装有位于固液分离基座1顶面的集渣盒6，固液分离基座1的右侧可拆卸安装有与固液分离机箱2右侧面的排液口相连通的集液箱7。
21.如附图2和附图3，固液分离滤板5包括密封卡板51，密封卡板51内侧面的上半部分固定安装有u形过滤槽板52，密封卡板51外侧面的下半部分固定安装有驱动电机53；密封卡板51内侧面的下半部分通过嵌接轴承活动安装有于驱动电机53为传动连接的传动主轴54，传动主轴54的外部固定套装有若干个等距分布的拍杆55；拍杆55为一体形成的软质橡胶质构件，若干个拍杆55均通过传动主轴54与u形过滤槽板52的底面相触接。
22.具体的，u形过滤槽板52通过密封卡板51封装于固液分离机箱2内腔的上半部分，在装置工作过程中，利用驱动电机53驱动传动主轴54来带动若干个等距分布的拍杆55高速
旋转，利用若干个拍杆55交替拍击u形过滤槽板52的底面，使其产生高频振动，从而把u形过滤槽板52内部分离出来的固体杂质聚集于固液分离机箱2的排渣口处，既避免了固体杂质平铺于u形过滤槽板52内部堵塞滤板的问题，也方便了滤渣的集中处理，提高了装置的实用性。
23.如附图2和附图4，固液分离机箱2包括分离箱体21，分离箱体21的顶面开设有并排分布的进料口22和加压口23，单向进料斗3通过进料口22与分离箱体21的内腔单向连通，加压气泵4通过加压口23与分离箱体21的内腔相连通；分离箱体21右侧面的排液口处固定安装有排液槽8，分离箱体21的内腔通过排液槽8与集液箱7的内腔相连通；分离箱体21左侧面中部的排渣口处活动安装有密封挡板9，密封挡板9与分离箱体21排渣口的连接处设有密封垫圈。
24.具体的，单向进料斗3通过进料口22与分离箱体21的内腔单向连通，加压气泵4通过加压口23与分离箱体21的内腔相连通，分离箱体21左侧面中部的排渣口通过密封挡板9进行密封，在装置工作过程中，利用加压气泵4向分离箱体21的内腔加压，利用压差来加速培养液的固液分离的速度，提高了装置的工作效率。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.u形过滤槽板52通过密封卡板51封装于固液分离机箱2内腔的上半部分，在装置工作过程中，利用驱动电机53驱动传动主轴54来带动若干个等距分布的拍杆55高速旋转，利用若干个拍杆55交替拍击u形过滤槽板52的底面，使其产生高频振动，从而把u形过滤槽板52内部分离出来的固体杂质聚集于固液分离机箱2的排渣口处，既避免了固体杂质平铺于u形过滤槽板52内部堵塞滤板的问题，也方便了滤渣的集中处理，提高了装置的实用性；
27.单向进料斗3通过进料口22与分离箱体21的内腔单向连通，加压气泵4通过加压口23与分离箱体21的内腔相连通，分离箱体21左侧面中部的排渣口通过密封挡板9进行密封，在装置工作过程中，利用加压气泵4向分离箱体21的内腔加压，利用压差来加速培养液的固液分离的速度，提高了装置的工作效率。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。