一种高压无气喷涂机鼓动膜片的防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压无气喷涂机技术领域，尤其涉及一种高压无气喷涂机鼓动膜片的防护结构。


背景技术：

2.高压无气喷涂机工作原理为用引擎带动偏心轴转动，偏心轴带动活塞杆往复工作，吸取液压油，利用油液压油推动鼓动膜片运动，将液体增压至 3000psi(210kg/cm)，高压的液体通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在物体表面形成致密的涂层的设备。
3.其中，在鼓动膜片的使用过程中，为了保证鼓动膜片良好的鼓动频率，需要将鼓动膜片配合防护顶板与防护底板使用，但是现有鼓动膜片在使用时，与防护底板完全贴合，这样的方式在鼓动频率较高情况下，鼓动膜片与防护底板紧密贴合吸附性强，容易造成鼓动膜片鼓动部开裂受损，为此，从业者设计了一种高压无气喷涂机鼓动膜片的防护结构。


技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种高压无气喷涂机鼓动膜片的防护结构，解决了现有鼓动膜片鼓动频率较高情况下，鼓动膜片与防护底板紧密贴合吸附性强，容易造成鼓动膜片的鼓动部开裂受损的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高压无气喷涂机鼓动膜片的防护结构，包括内部呈中空结构的泵体，所述泵体腔体内壁之间设置有偏心轴，所述偏心轴上方设置有柱塞杆，所述柱塞杆上套设有柱塞套，所述泵体上方设置有阀体，所述阀体上开设有进料口，所述进料口内设置有吸液阀，所述柱塞套与所述吸液阀之间设置有膜片防护机构，所述膜片防护机构包括防护底板、鼓动膜片与防护顶板，所述鼓动膜片设置于所述防护底板与所述防护顶板之间，所述防护底板上开设有衔接槽，所述衔接槽下方设置有缓冲槽，所述缓冲槽底部开设有置物孔，所述置物孔外围沿圆周方向均匀分布开设有若干渗油孔，所述鼓动膜片包括衔接部与鼓动部，所述衔接部置于所述衔接槽内，所述鼓动部与所述缓冲槽之间形成储油槽，所述鼓动部底部设置有弹簧柱，所述弹簧柱设置于所述置物孔内，所述弹簧柱上套设有膜片弹簧。
7.进一步的，所述防护底板与所述防护顶板由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有很强的美观度，并且不锈钢材质表面存在防护膜，具有很强的耐腐蚀性。
8.进一步的，所述鼓动膜片由尼龙材料制成，尼龙材质具有良好的弹性，增加所述鼓动膜片运动过程，推动液压油的速率。
9.进一步的，所述衔接部上均匀分布开设有若干安装孔，便于所述鼓动膜片安装于所述泵体与所述阀体之间的紧密性。
10.进一步的，所述弹簧柱包括限位块，所述限位块上设置有套柱，所述套柱顶部开设有按压槽，所述套柱顶部侧壁均设置有扣块，通过按压所述套柱，方便所述弹簧柱的拆解。
11.进一步的，所述鼓动部底部设置有卡块，所述卡块与所述扣块相配合，保证方便拆解的同时，所述鼓动膜片与所述弹簧柱之间衔接的紧密性。
12.进一步的，所述防护底板下表面与所述限位块的上表面均开设有弹簧槽，保证所述鼓动膜片鼓动时，所述膜片弹簧摆动对所述防护底板与所述限位块造成磨损。
13.本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理且实用性强；鼓动部与缓冲槽之间形成的储油槽，可有效减少鼓动膜片鼓动频率过高情况下，鼓动膜片与防护底板之间的吸附性，从而防止鼓动膜片的鼓动部受损；弹簧柱与鼓动膜片之间的连接关系，便于拆解更换，节省部分元件损坏时的替换时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图；
15.图2为本实用新型防护机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型防护机构的剖视图；
17.图4为本实用新型防护底板的结构示意图；
18.图5为本实用新型鼓动膜片的结构示意图；
19.图6为本实用新型弹簧柱的结构示意图。
20.图中，1-泵体、2-偏心轴、3-柱塞杆、4-柱塞套、5-阀体、6-进料口、 7-吸液阀、8-防护机构；
21.801-防护底板、802-鼓动膜片、803-防护顶板、804-储油槽；
22.8011-衔接槽、8012-缓冲槽、8013-置物孔、8014-渗油孔、8021-衔接部、 8022-鼓动部、8023-弹簧柱、8024-膜片弹簧、8025-卡块；
23.80231-限位块、80232-套柱、80233-按压槽、80234-扣块。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参阅图1-6所示，一种高压无气喷涂机鼓动膜片的防护结构，包括内部呈中空结构的泵体1，泵体1腔体内壁之间设置有偏心轴2，偏心轴2上方设置有柱塞杆3，柱塞杆3上套设有柱塞套4，泵体1上方设置有阀体5，阀体 5上开设有进料口6，进料口6内设置有吸液阀7，柱塞套4与吸液阀7之间设置有膜片防护机构8，膜片防护机构8包括防护底板801、鼓动膜片802与防护顶板803，鼓动膜片802设置于防护底板801与防护顶板803之间，防护底板801上
开设有衔接槽8011，衔接槽8011下方设置有缓冲槽8012，缓冲槽8012底部开设有置物孔8013，置物孔8013外围沿圆周方向均匀分布开设有若干渗油孔8014，鼓动膜片802包括衔接部8021与鼓动部8022，衔接部 8021置于衔接槽8011内，鼓动部8022与缓冲槽8012之间形成储油槽804，鼓动部8022底部设置有弹簧柱8023，弹簧柱8023设置于置物孔8013内，弹簧柱8023上套设有膜片弹簧8024。
27.其中，防护底板801与防护顶板803由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有很强的美观度，并且不锈钢材质表面存在防护膜，具有很强的耐腐蚀性；鼓动膜片802由尼龙材料制成，尼龙材质具有良好的弹性，增加鼓动膜片802 运动过程，推动液压油的速率；衔接部8021上均匀分布开设有若干安装孔，便于鼓动膜片802安装于泵体1与阀体5之间的紧密性；弹簧柱8023包括限位块80231，限位块80231上设置有套柱80232，套柱80232顶部开设有按压槽80233，套柱80232顶部侧壁均设置有扣块80234，通过按压套柱80232，方便弹簧柱8023的拆解；鼓动部8022底部设置有卡块8025，卡块8025与扣块80234相配合，保证方便拆解的同时，鼓动膜片802与弹簧柱8023之间衔接的紧密性；防护底板801下表面与限位块80231的上表面均开设有弹簧槽，保证鼓动膜片802鼓动时，膜片弹簧8024摆动对防护底板801与限位块80231 造成磨损。
28.工作原理：鼓动部8022与缓冲槽8012之间形成的储油槽804，可有效减少鼓动膜片802鼓动频率过高情况下，鼓动膜片802与防护底板801之间的吸附性，弹簧柱8023与鼓动膜片802之间的连接关系，在部分元件受损时，通过按压套柱80232实现卡块8025与扣块80234分离，从而完成弹簧柱8023 与鼓动膜片802的拆解，以便部分元件受损时，节省替换时间。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。