一种便于判断反应进程的反应罐的制作方法

1.本实用新型属于反应罐技术领域，特别是涉及一种便于判断反应进程的反应罐。


背景技术：

2.反应罐即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的用于对新材料(例如uv新材料，使其固化的固化反应等)进行加工的反应罐存在一定的不足：往往不便于对其进行进程判断，另外搅拌效果较一般，效率较低，不利于新材料化学反应的进行。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种便于判断反应进程的反应罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于判断反应进程的反应罐，解决现有的反应罐往往不便于对其进行进程判断，另外搅拌效果较一般，效率较低，不利于新材料化学反应的进行的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种便于判断反应进程的反应罐，包括罐体，所述罐体的底面固定安装有转动电机一，转动电机一的输出端通过联轴器贯穿罐体的底面固定连接有转动轴一，转动轴一的顶面固定连接有转盘，转盘的底面与罐体的内底面之间设置有防偏转机构，转盘的顶面固定安装有称重传感器，称重传感器的顶面放置有安装罐，安装罐的侧面与罐体的内壁之间设置有夹持机构，安装罐的顶面固定安装有转动电机二，转动电机二的输出端贯穿安装罐的顶面并连接有转动机构，罐体的内壁固定安装有温度传感器和气体传感器，且罐体的外周部通过安装台固定安装有控制面板，且控制面板与转动电机一、转动电机二、称重传感器、温度传感器和气体传感器电性连接，通过防偏转机构能够使转盘转动的更加稳定，避免偏转，利用夹持机构能够对安装罐进行限位，通过温度传感器、气体传感器以及称重传感器能够对反应过程中的温度变化、气体密度变化以及重量变化进行检测，从而能够推断出反应的进程，利用转动电机一和转动电机二能够使安装罐与转动机构反向转动，从而增强搅拌效果，从而有利于新材料的化学反应。
8.进一步地，所述防偏转机构包括：环形滑轨、连接柱和滚珠，罐体的内底面固定连接有环形滑轨，环形滑轨内滑动连接有多个以环形滑轨圆心圆周分布的滚珠，且滚珠的顶面均通过连接柱与转盘的底面固定连接，连接柱利用滚珠为转盘提供均匀的支撑力，从而避免转盘发生偏转，有利于安装罐转动时的稳定性。
9.进一步地，所述夹持机构包括：弧形板、套筒和连接块，罐体的内壁上固定连接有多个以罐体横截面圆心圆周分布的套筒，套筒内中空并滑动连接有连接块，连接块与套筒
之间形成挤压腔，且挤压腔内设置有弹簧，连接块固定连接有与安装罐周侧抵贴的弧形板，利用弹簧的弹力使弧形板抵贴安装罐的周侧，从而对安装罐起到限位的作用。
10.进一步地，所述转动机构包括：转动轴二和转动杆，转动电机二的输出端贯穿安装罐的顶面并固定连接有转动轴二，转动轴二的底端通过轴套与安装罐的内底面转动连接，转动轴二自上而下固定连接有多根转动杆。
11.进一步地，所述夹持机构设置有至少四组，罐体底面固定连接有多根支撑腿，且支撑腿的底端均固定连接有橡胶地脚。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过防偏转机构能够使转盘转动的更加稳定，避免偏转，利用夹持机构能够对安装罐进行限位，通过温度传感器、气体传感器以及称重传感器能够对反应过程中的温度变化、气体密度变化以及重量变化进行检测，从而能够推断出反应的进程，利用转动电机一和转动电机二能够使安装罐与转动机构反向转动，从而增强搅拌效果，从而有利于新材料的化学反应。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体；2、控制面板；3、转动电机一；4、转动电机二；5、温度传感器；6、安装罐；7、转动轴二； 8、套筒；9、转动杆；10、转盘；11、称重传感器；12、转动轴一；13、气体传感器；14、弧形板；15、环形滑轨；16、连接柱；17、连接块；18、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种便于判断反应进程的反应罐，包括罐体1，罐体1的底面固定安装有转动电机一3，转动电机一3的输出端通过联轴器贯穿罐体1的底面固
定连接有转动轴一12，转动轴一12的顶面固定连接有转盘10，转盘10的底面与罐体1的内底面之间设置有防偏转机构，防偏转机构包括：环形滑轨15、连接柱16和滚珠18，罐体1的内底面固定连接有环形滑轨15，环形滑轨15内滑动连接有多个以环形滑轨15圆心圆周分布的滚珠18，且滚珠18的顶面均通过连接柱16与转盘10 的底面固定连接，连接柱16利用滚珠18为转盘10提供均匀的支撑力，从而避免转盘10发生偏转，有利于安装罐6转动时的稳定性，转盘10的顶面固定安装有称重传感器11，称重传感器11的顶面放置有安装罐6，安装罐6的侧面与罐体1的内壁之间设置有夹持机构，夹持机构包括：弧形板 14、套筒8和连接块17，罐体1的内壁上固定连接有多个以罐体1横截面圆心圆周分布的套筒8，套筒8内中空并滑动连接有连接块17，连接块17 与套筒8之间形成挤压腔，且挤压腔内设置有弹簧，连接块17固定连接有与安装罐6周侧抵贴的弧形板14，利用弹簧的弹力使弧形板14抵贴安装罐 6的周侧，从而对安装罐6起到限位的作用，安装罐6的顶面固定安装有转动电机二4，转动电机二4的输出端贯穿安装罐6的顶面并连接有转动机构，转动机构包括：转动轴二7和转动杆9，转动电机二4的输出端贯穿安装罐 6的顶面并固定连接有转动轴二7，转动轴二7的底端通过轴套与安装罐6 的内底面转动连接，转动轴二7自上而下固定连接有多根转动杆9，罐体1 的内壁固定安装有温度传感器5和气体传感器13，且罐体1的外周部通过安装台固定安装有控制面板2，且控制面板2与转动电机一3、转动电机二 4、称重传感器11、温度传感器5和气体传感器13电性连接，夹持机构设置有至少四组，罐体1底面固定连接有多根支撑腿，且支撑腿的底端均固定连接有橡胶地脚。
24.如图1-4所示，优选地，转动电机一3和转动电机二4的型号为sf-j 37kw，温度传感器5的型号为gwbb5，称重传感器11的型号为z6fd1/100kg，本实施例为一种便于判断反应进程的反应罐的使用方法：将新材料放置在安装罐6内，驱动转动电机一3和转动电机二4，转动电机一3和转动电机二4能够使安装罐6与转动机构反向转动，从而增强搅拌效果，从而有利于新材料的化学反应，通过温度传感器5、气体传感器13以及称重传感器 11能够对反应过程中的温度变化、气体密度变化以及重量变化进行检测，从而能够推断出反应的进程。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。