一种高负压滤筒除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种滤筒除尘装置，特别涉及一种可独立完成除尘功能的高负压滤筒除尘装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器已通用于常压除尘系统(-10000pa以下)，但用于高压除尘系统(-10000～-50000pa)则较少，用于特高压除尘系统(-50000～-100000pa)更少。因为其承受负压特高，对于除尘器结构强度、密封性能、锁气卸灰均提出了极高的要求。
3.注塑行业在高温挤模成型工艺中，需要高负压以抽吸出混在塑料原料中的气泡使成品致密，基本是采用真空泵+沉降分离(或旋风或湿式)的除尘模式，结果是除尘效率不高，导致大量粉尘进入真空泵中，与液压油或润滑油混合积聚，使真空泵频繁故障，需要经常更换机油。或简单经过滤芯过滤，过滤精度难以达到要求，滤芯容易堵塞造成能耗大增，需要经常更换滤芯。注塑行业采用真空泵抽吸一直作为生产辅助环节，并没有作为除尘系统看待，故长期存在粉尘积聚于真空泵内容易故障的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对高负压下除尘器的滤芯堵塞及卸灰问题，提供一种高负压滤筒除尘装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种高负压滤筒除尘装置，包括：箱体，底部设有灰斗，内部安装有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为净气室和脏气室，所述箱体上还设有连通脏气室的进风口以及连通净气室的出风口。所述进风口通过风管连通抽尘设备，所述出风口通过风管连通负压设备。所述箱体内还安装有：过滤筒，一端为开口端且固定在所述花板上的花板孔内，另一端为封闭端悬空位于所述脏气室；喷吹清灰装置，设置在所述净气室中，用于沿所述花板孔向所述过滤筒内喷吹气体；以及至少一个锁气卸灰装置，安装在所述灰斗下部与所述脏气室连通，用于卸灰。
6.其中，每个所述锁气卸灰装置包括：一个连通管和安装在连通管两端的蝶阀，两个蝶阀交替启闭用于卸灰。
7.本实用新型的高负压滤筒除尘装置，采用负压设备抽真空使箱体内部呈高负压式运行，进而抽吸出抽尘设备中混在塑料原料中的气泡，箱体能够在特高负压下保持极好的强度，不变形，采用至少一个锁气卸灰装置，利用其上蝶阀交替启闭，既实现锁气，又能实现卸灰；本实用新型具有容尘量大，过滤精度高，自动喷吹清灰长期无需更换滤料，实时锁气卸灰不停机等优点。
8.在其中一个实施例中，所述箱体为近似椭圆形或圆形的围闭壳体，所述箱体上设有检修盖，检修盖位于所述净气室一侧。
9.进一步的，所述箱体外壁上还设有若干加强筋，加强筋沿所述箱体外部周向及纵向分布，所述加强筋与所述箱体外壁之间焊接有若干加强块。
10.本实用新型中，箱体采用近似椭圆形或圆形的结构，通过设置加强筋的方式增强其结构强度，能够接受数值可接近-100000pa的特高负压，保证箱体基本不形变，能保持最好的强度。
11.在其中一个实施例中，所述花板为水平设置在所述箱体内，所述花板上的若干花板孔呈矩阵阵列分布。
12.进一步的，所述过滤筒与所述花板上的若干花板孔相连通且一一对应，若干所述过滤筒之间相平行且呈矩阵阵列分布于所述脏气室内。
13.在本实施例中，通过花板进行分隔净气室和脏气室，利用花板上分布的花板孔对两个气室的气体进行导流，将过滤筒安装在若干花板孔内，使得若干过滤筒均匀分布，增加与脏气室内粉尘的接触面积，均匀过滤负荷，提高过滤效果。
14.在其中一个实施例中，所述喷吹清灰装置包括至少一个与压缩气源相连通的脉冲主管以及若干根与所述脉冲主管相连通的脉冲支管，所述脉冲支管沿所述花板上的若干花板孔分布，所述脉冲支管上设有若干与所述花板孔一一对应的喷吹孔，喷吹孔朝向所述花板孔设置，用于对每个过滤筒进行脉冲喷吹清灰，避免滤芯堵塞及经常更换滤芯。
15.进一步的，所述灰斗位于所述脏气室最下部，所述灰斗及与所述灰斗连接的箱体固定在支架上。
16.进一步的，所述箱体为圆筒状时，所述进风口沿所述箱体侧壁切线方向与所述脏气室相连通，所述过滤筒沿同心圆的周向等间距分布，所述箱体底部的灰斗上设有一个连接有锁气卸灰装置的开孔。
17.在其中一个实施例中，所述箱体为近似椭圆形时，所述箱体底部的灰斗上设有两个连接有锁气卸灰装置的开孔。
18.在其中一个实施例中，所述抽尘设备为注塑机，所述负压设备为真空泵。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的高负压滤筒除尘装置的主视图。
20.图2为图1中本实用新型实施例的高负压滤筒除尘装置的左视图。
21.图3为图1中本实用新型实施例的高负压滤筒除尘装置的俯视图。
22.图4为本实用新型实施例的高负压滤筒除尘装置内部的主视图。
23.图5为图4中本实用新型实施例的高负压滤筒除尘装置的左视图。
24.图6为图4中高负压滤筒除尘装置的a-a剖面示意图。
25.图7为图4中高负压滤筒除尘装置的锁气卸灰装置的结构示意图。
26.图8为本实用新型的高负压滤筒除尘装置的应用示意图。
27.主要元件符号说明
28.1箱体
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2支架
29.3灰斗
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4锁气卸灰装置
30.41上卸灰装置
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42下卸灰装置
31.43连通管
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5加强筋
32.6过滤筒
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7检修盖
33.8喷吹清灰装置
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9进风口
34.10出风口
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11花板
35.12花板孔
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13净气室
36.14脏气室
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15风管
37.16抽尘设备
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17负压设备
38.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.请参阅图1至图3，本实用新型一个实施例提供了一种高负压滤筒除尘装置，包括箱体1，在本实施例中，所述箱体1为近似椭圆形结构，其采用壳体围闭成两条直壁加两条半圆形弯壁组成。所述箱体1外壁上还设有若干加强筋5。优选的，所述加强筋5沿所述箱体1外部周向及纵向分布，与所述箱体1焊接为一体，所述加强筋5与所述箱体1外壁之间焊接有若干加强块，加强块沿加强筋5等间距分布，增强了所述加强筋5与所述箱体1之间连接的牢固强度。在本实用新型的其他实施例中，所述箱体1也可以设置为圆形结构。本实施例的箱体1在特高负压(数值可接近-100000pa)下能保持最好的强度，基本不变形。
43.请参阅图4至图6，所述箱体1内部设有水平放置的花板11，花板11将箱体1内部分隔为净气室13与脏气室14。所述箱体1上还设有连通脏气室14的进风口9以及连通净气室13的出风口10。请参阅图8，所述进风口9通过风管15连通抽尘设备16，所述出风口10通过风管15连通负压设备17。在本实施例中，所述抽尘设备16为注塑机，所述负压设备17为真空泵。
44.在所述脏气室14内安装有过滤筒6，过滤筒6一端为开口端且固定在所述花板11上的花板孔12内，另一端为封闭端悬空位于所述脏气室14。本实施例的高负压滤筒除尘装置，通常为负压式运行，后接真空泵进行高负压抽吸，采用过滤筒6作过滤材料，在粉尘量少、过滤风速低、过滤精度要求下，具有显著的优点。当采用真空泵对注塑机的塑料原料中的气泡抽吸时，能够将空气中的粉尘通过过滤筒6分离过滤，避免长期存在粉尘积聚于真空泵内容易故障的问题。
45.在本实施例中，请参阅图4至图6，所述花板11上的若干花板孔12呈矩阵阵列分布，过滤筒6与所述花板11上的若干花板孔12相连通且一一对应，若干所述过滤筒6之间相平行
且呈矩阵阵列分布于所述脏气室14内。通过将过滤筒6安装在若干花板孔12内，使得若干过滤筒6均匀分布，增加与脏气室14内粉尘的接触面积，均匀过滤负荷，提高过滤效果。
46.请参阅图5和图6，所述净气室13中还安装有喷吹清灰装置8。所述喷吹清灰装置8包括至少一个与压缩气源相连通的脉冲主管以及若干根与所述脉冲主管相连通的脉冲支管。在本实施例中，由于所述箱体1采用的为近似椭圆形结构，为了提高过滤效果及过滤的效率，所述箱体1内安装有两组沿花板孔12分布的过滤筒6，每组过滤筒6上方均安装有一个与压缩气源相连通的脉冲主管，脉冲主管的若干脉冲支管铺设在花板孔12上方，所述脉冲支管沿所述花板11上的若干花板孔12分布。其中，每根所述脉冲支管上设有若干与所述花板孔12一一对应的喷吹孔，喷吹孔朝向所述花板孔12设置，用于对每个过滤筒6进行脉冲喷吹清灰。当沿所述花板孔12向所述过滤筒6内喷吹气体时，脉冲气体能够将附着于过滤筒6的粉尘清除，自动喷吹清灰长期无需更换滤料。在本实施例中，优选采用压缩空气作为气源，对每排过滤筒6进行脉冲喷吹清灰。
47.所述的两组过滤筒6对应的脉冲主管可以采用同步喷吹的方式进行清灰，也可以采用交替喷吹的方式进行清灰，以便不影响过滤筒6的过滤功能。
48.请参阅图1至图6，所述箱体1底部设有灰斗3，所述灰斗3与箱体1固定在支架2上。在本实施例中，所述灰斗3位于所述脏气室14最下部，用于收集和存贮粉尘。在本实施例中，灰斗1下部开孔位连接2个相隔一定距离连通管的蝶阀型锁气卸灰装置4用于卸灰。所述锁气卸灰装置4与所述脏气室14连通。请参阅图7，所述锁气卸灰装置4包括一个连通管43和安装在连通管43两端的蝶阀，蝶阀分别为上蝶阀41和下蝶阀42，两个蝶阀交替启闭用于卸灰。当上蝶阀41打开而下蝶阀42关闭时，粉尘落入2个蝶阀之间的连通管43，稍作存留，然后当上蝶阀41关闭而下蝶阀42打开时，粉尘卸出。
49.所述锁气卸灰装置4在一个蝶阀打开的同时，另一个蝶阀关闭，互相时间错位，既实现锁气，又能实现卸灰。在本实用新型的其他实施例中，也可以采用其他阀门替代蝶阀使用，使其在高负压条件下启闭时达到不漏气即可。
50.本实施例的锁气卸灰装置4解决的普通的星型卸灰阀存在极大的漏风问题，解决了除尘系统高负压难以建立起来，粉尘亦难以卸下的问题。
51.在本实用新型的一个实施例中，当所述箱体1为圆筒状时，所述进风口9沿所述箱体1侧壁切线方向与所述脏气室14相连通，所述过滤筒6沿同心圆的周向等间距分布，所述箱体1底部的灰斗3上设有一个连接有锁气卸灰装置4的开孔。方便在含粉尘气体进入脏气室14内时呈离心式旋转，在负压下，由过滤筒6将粉尘滤除，达到过滤效果，便于灰尘存储及卸灰操作。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。