一种矿渣破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎装置的领域，尤其是涉及一种矿渣破碎机。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在高炉炼金过程中必不可少的会产生一些副产品，这些副产品就是矿渣。
3.为了避免浪费，通常冶金过程中产生的矿渣都会被进行回收利用，提高其利用率。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，通常冶金过程中产生的矿渣都比较大，不经过破碎加工难以直接回收利用。


技术实现要素：

5.为了将矿渣破碎成小块方便回收利用，本技术提供一种矿渣破碎机。
6.本技术提供的一种矿渣破碎机，采用如下的技术方案：
7.一种矿渣破碎机，包括箱体、破碎装置，所述箱体一侧顶部开设有进料口，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体底部四角设有支撑柱，所述破碎装置位于所述箱体内部且位于所述进料口下方，所述破碎装置包括破碎组件、用于驱动破碎组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动辊、驱动电机，所述转动辊水平设置且两端转动支承于所述箱体两侧，所述转动辊一端连接于所述驱动电机，所述破碎组件包括若干沿转动辊周向均匀设置的第一摆锤，所述第一摆锤与所述转动辊相连接。
8.通过采用上述技术方案，矿渣通过箱体一侧的进料口进入，驱动组件驱动第一摆锤转动，将下落的矿渣击碎，完成破碎，然后通过出料口出去。
9.优选的，所述第一摆锤与所述驱动组件之间连接有两根第一连接杆，所述第一摆锤与所述第一连接杆一端通过第一销钉铰接。
10.通过采用上述技术方案，第一摆锤与连接杆之间通过销钉铰链连接，当第一摆锤升到最高点下落时，使其自身除了驱动电机的动力外还额外增加了自身的重力，破碎效果更好。
11.优选的，所述破碎组件沿转动辊轴向方向均匀排布的设有若干。
12.通过采用上述技术方案，设置多组的破碎组件使破碎的效果更好，更加的充分。
13.优选的，所述转动辊上套设有若干沿轴向排布且垂直于所述转动辊轴线的固定盘，所述第一连接杆一端连接于相邻所述固定盘之间。所述第一连接杆与所述固定盘之间通过第二销钉铰接。
14.通过采用上述技术方案，通过固定盘将每组破碎组件均匀的间隔开来，同时，第一连接杆通过第二销钉铰接于固定盘之间，在第一摆锤在最高抵落下时可以摆动的幅度更大，获得的重力势能更大，从而加强破碎效果。
15.优选的，所述箱体顶部设有用于防止矿渣飞溅的防护组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置防护组件防止矿渣在破碎的过程中飞溅，从而击穿箱体。
17.优选的，所述防护组件包括固定杆、第二连接杆、第二摆锤，所述固定杆水平设置且相互平行的设有若干，所述固定杆两端连接于所述箱体两侧，所述第二摆锤沿所述固定杆轴向套设有若干，所述第二连接杆连接于所述第二摆锤与所述固定杆之间，所述第二摆锤通过第三销钉铰接于所述第二连接杆一端，所述第二连接杆转动连接于所述固定杆。
18.通过采用上述技术方案，第二摆锤通过第二连接杆自由垂落的连接于固定杆上，当矿渣飞溅时，通过自由垂落的第二摆锤将其阻挡，防止其击穿箱体。
19.优选的，所述支撑柱底部连接有弹性件，所述弹性件底部连接有圆形垫板。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的弹性件使矿渣破碎机在工作时减少震动，起到对箱体的缓冲作用，弹性件底部连接的圆形垫板则使箱体与地面接触面积更大，更加稳固。
21.优选的，所述箱体开口处设有皮带输送机，所述皮带输送机位于所述箱体一侧外部且一端位于所述进料口处。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的皮带输送机，方便上料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的驱动组件驱动摆锤运动，将矿渣进行破碎，方便回收利用；
25.2.通过设置的防护装置，避免矿渣在破碎的过程中飞溅击穿箱体，从而对工人造成伤害。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构剖面图。
28.图3是本实施例中破碎装置的结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、破碎装置；3、防护组件；4、进料口；5、出料口；6、支撑柱；7、弹性件；8、圆形垫板；9、皮带输送机；10、支撑杆；11、侧板；12、破碎组件；13、第一摆锤；14、第一连接杆；15、第一销钉；16、驱动电机；17、转动辊；18、固定盘；19、第二销钉；20、固定杆；21、第二连接杆；22、第二摆锤；23、第三销钉；24、驱动组件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种矿渣破碎机。参照图1，一种矿渣破碎机包括箱体1、破碎装置2、用于防止矿渣飞溅的防护组件3。
32.箱体11的一侧开设有进料口4，箱体11底部的四个角处连接有支撑柱6，支撑柱6底部连接有弹性件7，弹性件7底部连接有圆形垫板8，箱体1的底部开设有出料口5，皮带输送机9的一端设于出料口5处，皮带输送机9两侧分别连接有侧板11，两侧板11底部两端各连接有支撑杆10，破碎装置2位于箱体1内部位于进料口4下方，防护组件3位于箱体1顶部。
33.矿渣通过皮带输送机9从箱体1的进料口4处投入，下落的过程中通过设置的破碎装置2进行破碎，然后再通过出料口5排出，箱体1顶部设置的防护组件3用于防护破碎过程
中产生的碎渣，避免碎渣飞溅的过程中击穿箱体1顶部飞出。
34.参照图3，破碎装置2包括破碎组件12、用于驱动破碎组件12的驱动组件，破碎组件12包括若干绕转动辊17周向均匀设置的第一摆锤13，第一摆锤13和驱动组件之间通过第一连接杆14连接，第一摆锤13和第一连接杆14连接处通过第一销钉15铰接，第一连接杆14的另一端和驱动组件相连接，驱动组件包括驱动电机16、转动辊17，固定盘18，转动辊17水平设置，转动辊17的两端转动支承于箱体1相对的两侧，转动辊17的一端与驱动电机16相连接，驱动电机16固定连接于箱体1一侧外壁，转动辊17上套设有若干沿轴向排布且垂直于转动辊17轴线的固定盘18，相邻固定盘18之间均连接有破碎组件12，相邻的固定盘18之间均设有第二销钉19，第一连接杆14通过设置的第二销钉19铰接于两个相邻的固定盘18之间。
35.驱动电机16驱动转动辊17和连接的固定盘18一同转动，带动铰接于固定盘18之间的第一连接杆14和第一摆锤13转动，将经过的摆锤进行破碎，第一摆锤13和第一连接杆14之间，驱动组件与第一连接杆14之间，均采用铰接的方式，使第一破碎摆锤在转动到最高处落下时通过一定幅度的摆动，有着重力势能的加入，增大自身的动能，强化破碎效果。
36.参照图2，防护装置包括固定杆20、第二连接杆21、第二摆锤22，固定杆20沿水平方向设置有若干，各个固定杆20之间相互平行间隔设置，固定杆20的两端连接于箱体1两侧，第二摆锤22沿固定杆20轴向套设有若干，第二摆锤22和固定杆20之间通过第二连接杆21连接，第二摆锤22和第二连接杆21之间通过第三销钉23铰接，第二连接杆21一端转动连接于固定杆20，第二摆锤22自由垂落设置，第二摆锤22采用的为淘汰的第一摆锤13。
37.第二摆锤22自由垂落的套设在固定杆20上，当矿渣在破碎的过程中飞溅到箱体1顶部时，自由垂落的第二摆锤22会将飞溅的矿渣阻挡下来，防止矿渣将箱体1顶部击穿，同时第二摆锤22使用的时淘汰下来的第一摆锤13，尽可能的节约材料，避免浪费。
38.本技术实施例一种矿渣破碎机的实施原理为：矿渣通过皮带输送机9输送到进料口4，投入到箱体1内，下落过程中经过破碎装置2时被破碎，第一摆锤13和驱动组件均通过第一连接杆14连接，连接处均通过第一销钉15铰链连接，使第一摆锤13在运动的过程中，当从最高点落下时，由于可以一定幅度的摆动，使自身同时拥有重力势能和驱动组件的动能加持，使其破碎矿渣时有着更好的效果，箱体1的顶部设有防护组件3，防护组件3包括固定杆20以及连接于固定杆20上的第二摆锤22，矿渣飞溅时可通过防第二摆锤22进行阻挡，防止击穿箱体1顶部，同时第二摆锤22采用淘汰的第一摆锤13，节约材料，最后破碎完成的矿渣通过箱体1底部设置的出料口5排出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。