一种汽车罩光清漆的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，特别是涉及一种汽车罩光清漆的生产设备。


背景技术：

2.在汽车制造中，喷涂车漆是防腐蚀和外观装饰的重要手段。其中，罩光清漆为涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆，通常罩光清漆采用乳液加相应的助剂经混合、分散处理后制作而成。
3.如授权公告号为cn211159581u、授权公告日为2020.08.04的中国实用新型专利公开了一种哑光透明罩面清漆生产用具有降尘结构的分散机，并具体公开了该分散机包括底座、转轴和滑轮，底座的上方设置有固定架，且在固定架的左侧设置有定位环，固定架的前后两端设置有支架，定位环的左侧设置有螺纹轴；转轴位于轮叶的上方，转轴的右侧设置有传动带，且传动带的右侧设置有电机，电机通过螺丝与连接杆相连接，且电机通过传动带与转轴相连接。使用时，将桶放入定位环之间，转动螺纹轴加紧桶，打开电机开关使电机带动传动带，从而带动转轴和轮叶旋转达到分散的效果。
4.现有技术中的分散机通过电机带动转轴和轮叶，对桶中的物料进行分散处理，并借助滑动结构实现连接杆的升降调节。但是，通常由于料桶中盛装有大量的物料，而轮叶的搅拌区域有限，对料桶中的物料处理均匀性差，涂料中各成分的分散程度低。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车罩光清漆的生产设备，以解决通常由于料桶中盛装有大量的物料，而轮叶的搅拌区域有限，对料桶中的物料处理均匀性差，涂料中各成分的分散程度低的问题。
6.本实用新型的汽车罩光清漆的生产设备的技术方案为：
7.汽车罩光清漆的生产设备包括主机架、升降座、升降驱动机构、搅拌结构和搅拌驱动机构，所述升降座上下移动装配于所述主机架上，所述升降驱动机构与所述升降座传动连接；
8.所述搅拌驱动机构设置在所述升降座上，所述搅拌驱动机构与所述搅拌结构之间连接有行星齿轮传动机构，所述行星齿轮传动机构包括中心轮、行星轮和内齿圈，所述内齿圈同轴设置在所述中心轮的外部，且所述行星轮分别与所述中心轮、所述内齿圈啮合配合；
9.所述搅拌结构与所述行星轮止转连接，且所述搅拌结构的轴线与所述行星轮的轴线重合，以使所述搅拌结构绕所述中心轮的轴线进行公转，以及绕所述行星轮的轴线自转。
10.进一步的，所述行星轮设有至少两个，至少两个所述行星轮之间安装有行星架，所述搅拌驱动机构与所述中心轮或行星架传动连接，所述搅拌结构与其中一个所述行星轮止转连接。
11.进一步的，所述行星轮设有三个，三个所述行星轮关于所述中心轮的轴线呈中心对称分布，所述行星架的形状为三角形，所述行星架的三个顶角均设有凸轴，所述凸轴与对
应的所述行星轮转动连接。
12.进一步的，所述搅拌驱动机构为搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述行星齿轮传动机构的上侧，所述搅拌结构设置在其中一个所述行星轮的下侧。
13.进一步的，所述搅拌电机的主轴与所述中心轮止转连接，所述行星架安装在所述行星轮的上侧，且所述行星架的中间设有供所述搅拌电机的主轴穿装的容置孔。
14.进一步的，所述搅拌电机的主轴与所述行星架的中心止转连接，所述行星架安装在所述行星轮的上侧。
15.进一步的，所述内齿圈与所述升降座固定连接。
16.进一步的，所述升降驱动机构为丝杠螺母驱动机构、齿轮齿条驱动机构、液压油缸或者气缸中的任意一种。
17.进一步的，所述升降座为l型板件，其包括固定相连的竖直段和水平段，所述竖直段与所述升降驱动机构传动连接，所述水平段悬伸至所述主机架的外侧，所述行星齿轮传动机构设置于所述升降座的水平段上。
18.有益效果：该汽车罩光清漆的生产设备采用了主机架、升降座、升降驱动机构、搅拌结构和搅拌驱动机构的结构设计，升降驱动机构与升降座传动连接，可带动升降座沿着主机架上下移动，以调整升降座和搅拌结构的高度，可灵活地满足涂料搅拌的实际需求；而且，搅拌驱动机构与搅拌结构之间连接有行星齿轮传动机构，其包括中心轮、行星轮和内齿圈，搅拌结构与行星轮止转连接，并且搅拌结构的轴线与行星轮的轴线重合。
19.利用搅拌驱动机构对行星齿轮传动机构输入动力，经行星轮输出公转和自转运动，从而实现搅拌结构绕中心轮的轴线进行公转以及绕行星轮的轴线自转，该搅拌结构集成了两种不同的搅拌作业方式，对于料桶中盛装有大量的物料，搅拌结构的搅拌区域更大，对料桶中的物料处理均匀性好，涂料中各成分的分散程度高。
附图说明
20.图1为本实用新型的汽车罩光清漆的生产设备的具体实施例中汽车罩光清漆的生产设备的主视示意图；
21.图2为本实用新型的汽车罩光清漆的生产设备的具体实施例中行星齿轮传动机构的俯视示意图。
22.图中：1－主机架、2－升降座、20－升降驱动机构、200－升降电机、201－丝杠、202－螺母、203－导轨、21－升降座的水平段、22－升降座的竖直段、3－搅拌结构、4－行星齿轮传动机构、40－中心轮、41－行星轮、42－内齿圈、43－行星架、44－凸轴、5－搅拌电机、50－搅拌电机的主轴。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.本实用新型的汽车罩光清漆的生产设备的具体实施例1，如图1、图2所示，汽车罩光清漆的生产设备包括主机架1、升降座2、升降驱动机构20、搅拌结构3和搅拌驱动机构，升降座2上下移动装配于主机架1上，升降驱动机构20与升降座2传动连接；搅拌驱动机构设置
在升降座2上，搅拌驱动机构与搅拌结构3之间连接有行星齿轮传动机构4，行星齿轮传动机构4包括中心轮40、行星轮41和内齿圈42，内齿圈42同轴设置在中心轮40的外部，且行星轮41分别与中心轮40、内齿圈42啮合配合；搅拌结构3与行星轮41止转连接，且搅拌结构3的轴线与行星轮41的轴线重合，以使搅拌结构3绕中心轮40的轴线进行公转，以及绕行星轮41的轴线自转。
25.该汽车罩光清漆的生产设备采用了主机架1、升降座2、升降驱动机构20、搅拌结构3和搅拌驱动机构的结构设计，升降驱动机构20与升降座2传动连接，可带动升降座2沿着主机架1上下移动，以调整升降座2和搅拌结构3的高度，可灵活地满足涂料搅拌的实际需求；而且，搅拌驱动机构与搅拌结构3之间连接有行星齿轮传动机构4，其包括中心轮40、行星轮41和内齿圈42，搅拌结构3与行星轮41止转连接，并且搅拌结构3的轴线与行星轮41的轴线重合。
26.利用搅拌驱动机构对行星齿轮传动机构4输入动力，经行星轮41输出公转和自转运动，从而实现搅拌结构3绕中心轮40的轴线进行公转以及绕行星轮41的轴线自转，该搅拌结构3集成了两种不同的搅拌作业方式，对于料桶中盛装有大量的物料，搅拌结构3的搅拌区域更大，对料桶中的物料处理均匀性好，涂料中各成分的分散程度高。
27.在本实施例中，行星轮41设有至少两个，至少两个行星轮41之间安装有行星架43，搅拌驱动机构与中心轮40或行星架43传动连接，搅拌结构3与其中一个行星轮41止转连接。具体的，行星轮41设有三个，三个行星轮41关于中心轮40的轴线呈中心对称分布，行星架43的形状为三角形，行星架43的三个顶角均设有凸轴44，行星架43的凸轴44与对应的行星轮41转动连接。
28.其中，搅拌驱动机构为搅拌电机5，搅拌电机5安装在行星齿轮传动机构4的上侧，搅拌结构3设置在其中一个行星轮41的下侧。并且，搅拌电机的主轴50与中心轮40止转连接，行星架43安装在行星轮41的上侧，且行星架43的中间设有供搅拌电机的主轴50穿装的容置孔，避免了行星架43干涉搅拌电机5对中心轮40的动力传递。而且，为了提高对行星轮41和搅拌结构3的输出动力，内齿圈42与升降座2固定连接，保证了搅拌电机5的动能可直接传递至行星架43和行星轮41。
29.为了满足不同的使用需求，在其他实施中，搅拌电机与行星齿轮传动机构之间的连接方式不仅限于具体实施例1中的形式，可将搅拌电机的主轴与行星架的中心止转连接，行星架安装在行星轮的上侧，搅拌结构设置在其中一个行星轮的下侧，同样能实现驱动搅拌结构既绕中心轮的轴线公转又能绕行星轮的轴线自转运动。
30.其中，升降驱动机构20为丝杠螺母驱动机构，具体包括升降电机200、丝杠201、螺母202和导轨203，升降电机200与丝杠201止转连接，丝杠201与螺母202螺纹配合，螺母202与升降座2固定连接；导轨203呈上下延伸设置在主机架1上，导轨203中滑动安装有滑块，升降座2与滑块固定连接。通过升降电机200带动丝杠201转动，使螺母202、滑块和升降座2整体上下移动，实现调节搅拌结构3的高度位置。
31.另外，升降座2为l型板件，其包括固定相连的竖直段和水平段，升降座的竖直段22与升降驱动机构20传动连接，升降座的水平段21悬伸至主机架1的外侧，行星齿轮传动机构4设置于升降座的水平段21上。在其他实施例中，丝杠螺母驱动机构可替换成齿轮齿条驱动机构、液压油缸或者气缸中的任意一种，同样能够达到驱动上下移动的目的。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。