一种干粉砂浆研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及干粉砂浆技术领域，具体为一种干粉砂浆研磨装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，生产时经常使用研磨装置对原料进行磨粉。
3.现如今大部分的研磨装置结构简单，只能进行定量加工，无法实现不间断工作，出料不稳定，且不具备筛分功能，加工完毕后需要单独进行筛选，生产效率得不到提升。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆研磨装置，以解决上述背景技术中提出大部分的研磨装置结构简单，只能进行定量加工，无法实现不间断工作，出料不稳定，且不具备筛分功能，加工完毕后需要单独进行筛选，生产效率得不到提升的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆研磨装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有齿圈，所述底座的上端设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有传动齿轮，所述支撑座的外侧设置有进料管、电机二、电机三和出料管，所述支撑座的内侧设置有翻料板、研磨辊、螺旋输料轴、输料管，所述输料管的上端设置有滤网，所述支撑座的外侧设置有控制面板。
8.优选的，所述支撑座在底座的上端左右对称设置有两个，所述滚筒转动连接在两个支撑座之间，所述齿圈与传动齿轮啮合连接，电机一带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿圈带动滚筒在支撑座的内侧进行转动。
9.优选的，所述进料管延伸至滚筒的内部，所述翻料板在滚筒的内侧环形设置有八个，干粉砂浆原料通过进料管传输至滚筒的内部，滚筒通过翻料板带动物料在内部进行翻滚。
10.优选的，所述研磨辊通过轴承在支撑座的内侧前后对称设置有两个，所述电机二的输出轴与研磨辊固定连接，所述研磨辊位于滚筒的内部，电机二带动两个研磨辊以相反的方向进行旋转，部分原料翻滚后落入到两个研磨辊上，研磨辊对二者之间的原料进行研磨。
11.优选的，所述输料管位于两个研磨辊中间的下方，所述输料管平行于研磨辊，所述滤网在输料管上端的开口处呈锥形分布，研磨成粉的原料落入到输料管中，滤网对原料进行过滤，未合格的原料滑落到滚筒内。
12.优选的，所述螺旋输料轴通过轴承转动连接在支撑座的内侧，所述电机三的输出轴与螺旋输料轴固定连接，所述螺旋输料轴位于输料管的内部，所述出料管与输料管互相
接通，电机三带动螺旋输料轴转动，螺旋输料轴带动输料管中的物料移动，最后通过出料管排出，电机一、电机二、电机三与控制面板电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干粉砂浆研磨装置，干粉砂浆原料通过进料管传输至滚筒内，滚筒在支撑座内侧转动，转动时，滚筒内侧的翻料板带动远离进行翻滚，部分远离落入到两个研磨辊上，研磨辊通过电机二转动，对原料进行研磨，研磨完成的物料经过滤网筛分后落入到输料管中，最后通过螺旋输料轴排出，保证了产品质量，可实现不间断工作，出料稳定，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型内部结构示意图一；
17.图4为本实用新型内部结构示意图二。
18.图中：1、底座；2、支撑座；3、滚筒；4、齿圈；5、电机一；6、传动齿轮；7、进料管；8、电机二；9、电机三；10、出料管；11、翻料板；12、研磨辊；13、螺旋输料轴；14、输料管；15、滤网；16、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉砂浆研磨装置，包括底座1、支撑座2、滚筒3、齿圈4、电机一5、传动齿轮6、进料管7、电机二8、电机三9和出料管10、翻料板11、研磨辊12、螺旋输料轴13、输料管14、滤网15和控制面板16，底座1的上端设置有支撑座2，支撑座2在底座1的上端左右对称设置有两个，支撑座2的内侧设置有滚筒3，滚筒3转动连接在两个支撑座2之间，滚筒3的外侧设置有齿圈4，底座1的上端设置有电机一5，电机一5的输出轴上设置有传动齿轮6，齿圈4与传动齿轮6啮合连接，电机一5带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过齿圈4带动滚筒3在支撑座2的内侧进行转动；
21.支撑座2的外侧设置有进料管7、电机二8、电机三9和出料管10，进料管7延伸至滚筒3的内部，支撑座2的内侧设置有翻料板11、研磨辊12、螺旋输料轴13、输料管14，输料管14的上端设置有滤网15，翻料板11在滚筒3的内侧环形设置有八个，研磨辊12通过轴承在支撑座2的内侧前后对称设置有两个，电机二8的输出轴与研磨辊12固定连接，研磨辊12位于滚筒3的内部，干粉砂浆原料通过进料管7传输至滚筒3的内部，滚筒3通过翻料板11带动物料在内部进行翻滚，电机二8带动两个研磨辊12以相反的方向进行旋转，部分原料翻滚后落入到两个研磨辊12上，研磨辊12对二者之间的原料进行研磨；
22.输料管14位于两个研磨辊12中间的下方，输料管14平行于研磨辊12，滤网15在输料管14上端的开口处呈锥形分布，螺旋输料轴13通过轴承转动连接在支撑座2的内侧，电机三9的输出轴与螺旋输料轴13固定连接，螺旋输料轴13位于输料管14的内部，出料管10与输
料管14互相接通，支撑座2的外侧设置有控制面板16，电机一5、电机二8、电机三9与控制面板16电性连接，研磨成粉的原料落入到输料管14中，滤网15对原料进行过滤，未合格的原料滑落到滚筒3内，电机三9带动螺旋输料轴13转动，螺旋输料轴13带动输料管14中的物料移动，最后通过出料管10排出。
23.工作原理：首先，将干粉砂浆原料通过进料管7传输至滚筒3的内部，启动电机一5带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过齿圈4带动滚筒3在支撑座2的内侧进行转动，滚筒3通过翻料板11带动物料在内部进行翻滚，部分原料翻滚后落入到两个研磨辊12上，启动电机二8带动两个研磨辊12以相反的方向进行旋转，研磨辊12对二者之间的原料进行研磨，研磨成粉的原料落入到输料管14中，滤网15对原料进行过滤，未合格的原料滑落到滚筒3内重新进行研磨，启动电机三9带动螺旋输料轴13转动，螺旋输料轴13带动输料管14中的物料移动，最后通过出料管10排出。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种干粉砂浆研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的内侧设置有滚筒（3），所述滚筒（3）的外侧设置有齿圈（4），所述底座（1）的上端设置有电机一（5），所述电机一（5）的输出轴上设置有传动齿轮（6），所述支撑座（2）的外侧设置有进料管（7）、电机二（8）、电机三（9）和出料管（10），所述支撑座（2）的内侧设置有翻料板（11）、研磨辊（12）、螺旋输料轴（13）、输料管（14），所述输料管（14）的上端设置有滤网（15），所述支撑座（2）的外侧设置有控制面板（16）。2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述支撑座（2）在底座（1）的上端左右对称设置有两个，所述滚筒（3）转动连接在两个支撑座（2）之间，所述齿圈（4）与传动齿轮（6）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述进料管（7）延伸至滚筒（3）的内部，所述翻料板（11）在滚筒（3）的内侧环形设置有八个。4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述研磨辊（12）通过轴承在支撑座（2）的内侧前后对称设置有两个，所述电机二（8）的输出轴与研磨辊（12）固定连接，所述研磨辊（12）位于滚筒（3）的内部。5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述输料管（14）位于两个研磨辊（12）中间的下方，所述输料管（14）平行于研磨辊（12），所述滤网（15）在输料管（14）上端的开口处呈锥形分布。6.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨装置，其特征在于：所述螺旋输料轴（13）通过轴承转动连接在支撑座（2）的内侧，所述电机三（9）的输出轴与螺旋输料轴（13）固定连接，所述螺旋输料轴（13）位于输料管（14）的内部，所述出料管（10）与输料管（14）互相接通。

技术总结
本实用新型涉及干粉砂浆技术领域，且公开了一种干粉砂浆研磨装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有齿圈，所述底座的上端设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有传动齿轮，所述支撑座的外侧设置有进料管、电机二、电机三和出料管。该干粉砂浆研磨装置，干粉砂浆原料通过进料管传输至滚筒内，滚筒在支撑座内侧转动，转动时，滚筒内侧的翻料板带动远离进行翻滚，部分远离落入到两个研磨辊上，研磨辊通过电机二转动，对原料进行研磨，研磨完成的物料经过滤网筛分后落入到输料管中，最后通过螺旋输料轴排出，保证了产品质量，可实现不间断工作，出料稳定，大大提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：陈中兴 韩磊强 胥超
受保护的技术使用者：淮安市华辰工程材料有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/4/6