一种树脂再生设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂再生技术领域，具体是一种树脂再生设备。


背景技术：

2.现有的树脂再生设备进行卸料时会有大量的余料粘黏在搅拌腔内壁上，无法卸料，而清洗通常采用海绵或者抹布塞入树脂再生设备内壁中进行清洗，但是有些树脂再生设备内壁直径的较小，海绵或者抹布对杯壁的作用力较小，同时手臂也手腕也不好进入而导致刷洗效果降低，这种操作方法不仅操作繁琐，而且清洗效率也较差的问题；对于树脂的回收加工来说，需要对树脂进行加热以形成液态，且形成液态的树脂容易遇冷凝固，内壁上容易造成树脂流动速率的降低甚至凝固后造成无法加工的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种树脂再生设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种树脂再生设备，包括底座、树脂罐、注入口和出口部，所述底座上固定连接有树脂罐，所述树脂罐一端连接有注入口，另一端连接有出口部，所述树脂罐内表面设有温度传感器，所述树脂罐外表面设有控制面板，所述树脂罐内设有内桶，所述树脂罐与内桶之间设有隔热层，所述内桶顶部连接有支架，所述内桶外设有若干个等距排列的加热板，所述支架上安装有清扫组件；
5.所述清扫组件包括伺服电机、u形支臂、安装条和纤维毛刷，所述支架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部连接有u形支臂，所述u形支臂上固定连接有安装条，所述安装条上连接有纤维毛刷。
6.进一步的，所述伺服电机上连接有电源线，所述电源线另一端穿过树脂罐与控制面板相连接。
7.进一步的，所述安装条靠近内桶一侧呈弧形设置，且弧度与内桶弧度一致。
8.进一步的，所述加热板与控制面板电性连接。
9.进一步的，所述纤维毛刷与内桶紧密贴合，且纤维毛刷长度在3-5mm。
10.进一步的，所述控制面板包括控制开关和显示屏，且控制面板的信号输出端分别与伺服电机的信号接收端呈信号连接。
11.本实用新型提供了一种树脂再生设备，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，通过树脂罐外表面设有控制面板对伺服电机开启，伺服电机带动u形支臂上的安装条旋转，即安装条上的纤维毛刷在内桶内部旋转，且纤维毛刷与内桶紧密贴合，且纤维毛刷长度在3-5mm，使其通过纤维毛刷在伺服电机的旋转力的作用下对内桶内壁进行刷洗，实现对树脂再生设备内壁进行高效清洗，能够对树脂再生设备内壁的污垢起到良好的清理效果，清洗时间也缩短了，而且也能对内桶内的树脂进行搅拌，清洗完的内桶能够更好的对树脂进行搅拌，避免了对内桶内存在树脂块影响树脂质量，极大的提高了搅拌的工作效率和产品的质量。
13.2、其次，加热板在内桶外设有若干个等距排列，配合在伺服电机对u形支臂的旋转力的进行搅拌有利于树脂与原料的充分混合，有利于提高树脂的受热面积，加快了树脂的融化速度，降低的能源的消耗，提高了成品质量，通过控制面板使得加热板与进行加热，加热完成后，打开伺服电机，u形支臂进行旋转，通过u形支臂对内桶树脂进行搅拌混合，搅拌完成后，通过打开出口部使加工后的树脂排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构示意图。
16.图3为本实用新型的整体俯视示意图。
17.图4为本实用新型的图3的a处放大示意图。
18.图1-4中：底座-1、树脂罐-2、温度传感器-201、注入部-202、控制面板-203、隔热层-204、出口部-205、内桶-3、支架-301、加热板-302、伺服电机-4、电源线-401、u形支臂-5、安装条-501、纤维毛刷-502。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-4中，
22.本实施例提供的一种树脂再生设备，包括底座1、树脂罐2、注入口202和出口部205，底座1上固定连接有树脂罐2，树脂罐2一端连接有注入口202，另一端连接有出口部205，树脂罐2内表面设有温度传感器201，树脂罐2外表面设有控制面板203，树脂罐2内设有内桶3，树脂罐2与内桶3之间设有隔热层204，内桶3顶部连接有支架301，内桶3外设有若干个等距排列的加热板302，支架301上安装有清扫组件；
23.清扫组件包括伺服电机4、u形支臂5、安装条501和纤维毛刷502，支架301上固定连接有伺服电机4，伺服电机4底部连接有u形支臂5，u形支臂5上固定连接有安装条501，安装条501上连接有纤维毛刷502，能够对树脂再生设备内壁的污垢起到良好的清理效果，清洗时间也缩短了，而且也能对内桶3内的树脂进行搅拌，清洗完的内桶3能够更好的对树脂进行搅拌，避免了对内桶3内存在树脂块影响树脂质量，极大的提高了搅拌的工作效率和产品的质量。
24.进一步的，伺服电机4上连接有电源线401，电源线401另一端穿过树脂罐2与控制面板203相连接，通过电源线401与外接电源连接。
25.进一步的，安装条501靠近内桶3一侧呈弧形设置，且弧度与内桶3弧度一致，使得纤维毛刷502与内桶3更好的紧密贴合，在清洗开启前，使用者通过树脂罐2一端连接的注入口202注入清洗剂，接着通过树脂罐2外表面设有控制面板203对伺服电机4开启，伺服电机4带动u形支臂5上的安装条501旋转，即安装条501上的纤维毛刷502在内桶3内部旋转，且纤
维毛刷502与内桶3紧密贴合，且纤维毛刷502长度在3-5mm，使其通过纤维毛刷502在伺服电机4的旋转力的作用下对内桶3内壁进行刷洗，实现对树脂再生设备内壁进行高效清洗。
26.进一步的，控制面板203包括控制开关和显示屏，且控制面板203的信号输出端分别与伺服电机4的信号接收端呈信号连接，加热板302与控制面板203电性连接，加热板302在内桶3外设有若干个等距排列，配合在伺服电机4对u形支臂5的旋转力的进行搅拌有利于树脂与原料的充分混合，有利于提高树脂的受热面积，加快了树脂的融化速度，降低的能源的消耗，提高了成品质量，通过控制面板203使得加热板302与进行加热，加热完成后，打开伺服电机4，u形支臂5进行旋转，通过u形支臂5对内桶3树脂进行搅拌混合，搅拌完成后，通过打开出口部205使加工后的树脂排出。
27.在使用本实用新型一种树脂再生设备时，首先在清洗开启前，使用者通过树脂罐2一端连接的注入口202注入清洗剂，接着通过树脂罐2外表面设有控制面板203对伺服电机4开启，伺服电机4带动u形支臂5上的安装条501旋转，即安装条501上的纤维毛刷502在内桶3内部旋转，且纤维毛刷502与内桶3紧密贴合，且纤维毛刷502长度在3-5mm，使其通过纤维毛刷502在伺服电机4的旋转力的作用下对内桶3内壁进行刷洗，加热板302在内桶3外设有若干个等距排列，配合在伺服电机4对u形支臂5的旋转力的进行搅拌有利于树脂与原料的充分混合，通过控制面板203使得加热板302与进行加热，加热完成后，打开伺服电机4，u形支臂5进行旋转，通过u形支臂5对内桶3树脂进行搅拌混合，搅拌完成后，通过打开出口部205使加工后的树脂排出。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。