一种蜂蜜加工用加热装置的制作方法

1.本技术涉及蜂蜜加工的技术领域，尤其是涉及一种蜂蜜加工用加热装置。


背景技术：

2.蜂蜜是由密封酿造而成的蜜，其主要成分为葡萄糖和果糖。蜂农在收集完蜂蜜后还需要对其进行再加工，以提升其品质、口感，并且更加便于运输和储存。
3.由于蜂蜜实质上是糖的过饱和溶液，而过饱和溶液的状态极不稳定。当外界的温度和湿度发生变化时，蜂蜜内的葡萄糖成分很容易结晶析出，影响蜂蜜的质感和美观。因此蜂蜜再加工的第一步便是通过加热的方式将结晶融化，以去除蜂蜜内的结晶。现有蜂蜜的加热装置主要包括加热箱和盘旋设置在加热箱内的加热管，将蜂蜜放置在加热箱内后，再向加热管内通入热水后，通过加热管的换热以实现蜂蜜的升温和去结晶。
4.但热水在加热管内运行的过程中，温度会逐渐降低，从而使得加热箱内温度分布不均匀，影响蜂蜜的去结晶效果。


技术实现要素：

5.为了提升蜂蜜的去结晶效果，本技术提供一种蜂蜜加工用加热装置。
6.本技术提供的一种蜂蜜加工用加热装置，采用了如下技术方案：
7.一种蜂蜜加工用加热装置，包括加热箱，所述加热箱的一侧沿加热箱的长度方向设置有若干根第一加热管，所述加热箱的另一侧沿加热箱的长度方向设置有若干根与第一加热管一一对应的若干第二加热管，且所述第一加热管和第二加热管均沿加热箱的高度方向设置，相对应的所述第一加热管和第二加热管之间通过连接管相连通，所述加热箱上沿加热箱的长度方向设置有输水管，所述输水管上固定连接有若干根分支管，每根分支管分别与一根连接管相连通，所述加热箱的底部还设置有出水部。
8.通过采用上述技术方案，当使用本装置进行蜂蜜的加热时，先将蜂蜜倾倒在加热箱内，再向输水管内送入热水，热水会均匀的分流至分支管内，再由分支管输送至第一加热管和第二加热管内，进而完成对蜂蜜的加热。由于本技术中设置有多根第一加热管和第二加热管以代替传统技术中盘旋设置的加热管，增大了换热区域的覆盖面积，使得第一加热管和第二加热管对加热箱内各个区域都有换热效果，提升了加热箱内温度分布的均匀程度。其次，第一加热管和第二加热管缩短了热水在加热箱内的行进路程，避免了热水因行进路程过长而温度过低，从而提升了加热效果。
9.可选的，所述输水管的两端封闭设置，所述输水管的中心固定连接有进水管，每根所述分支管内均设置有内径互不相同的固定环，且若干所述固定环的内径自靠近进水管的一端向远离进水管的一端逐渐增大。
10.通过采用上述技术方案，当热水由进水管输入输水管内后，靠近进水管的分支管内流量会较大，而远离进水管的分支管内流量会较小。当在连接管内设置有固定环后，且输水管两端的固定环内径大于输水管中心的固定环内径，使得输水管两端的分支管流量能与
输水管中心的分支管流量相近，从而进一步提升了加热箱内温度分布的均匀程度。
11.可选的，所述出水部包括出水管，所述出水管沿加热箱的长度方向固定安装在加热箱底壁的内侧壁上，所述出水管的一端封闭设置，所述出水管的另一端穿出加热箱侧壁设置，每根所述第一加热管和第二加热管上均连接有连通管，每根所述连通管均与出水管相连通。
12.通过采用上述技术方案，当热水在完成换热后由第一加热管和第二加热管流入连通管内，再由连通管汇集至出水管，由出水管一同排出并进行重复利用。通过出水部将完成换热后的热水快速排出，可以避免热水温度降低与蜂蜜接触，造成加热箱内温度分布不均匀，从而提升了加热效果。
13.可选的，所述加热箱底壁上沿加热箱的长度方向还转动安装有若干根搅拌轴，每根所述搅拌轴也沿加热箱的高度方向设置，所述搅拌轴的周侧壁上设置有搅拌叶，所述加热箱上还设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，当蜂蜜在加热箱内进行加热时，通过驱动件带动搅拌轴进行转动，搅拌轴会带动搅拌叶进行转动。搅拌叶会对蜂蜜进行搅拌，从而使得加热箱内各个区域的蜂蜜相互混合，进一步提升了加热箱内温度分布的均匀程度。
15.可选的，所述驱动件包括固定安装在加热箱底壁外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴沿加热箱的长度方向转动安装在加热箱底壁外侧壁上，所述转动轴上沿转动轴的长度方向固定连接有若干个第一锥齿轮，所述搅拌轴与加热箱底壁相连的一端穿过加热箱底壁并固定连接有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与一个第二锥齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动转动轴进行转动，转动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮进行转动。在第二锥齿轮的带动下，搅拌轴进行转动，从而实现了搅拌轴转动的驱动，便于对蜂蜜进行搅拌混合。
17.可选的，所述加热箱的内侧壁上沿加热箱的周向固定连接有换热板，所述换热板和加热箱周侧壁之间形成有换热空腔，所述加热箱的外侧壁上固定连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与换热空腔相连通，所述加热箱的周侧壁设置为隔热板。
18.通过采用上述技术方案，通过设置有换热板，使得换热板和加热箱的周侧壁之间形成有换热空腔。再通过进液管向换热空腔内通入热水，出液管将热水通出，并且由于加热箱的周侧壁设置为隔热板，从而使得换热空腔能对加热箱有很好的保温隔热作用，从而提升了加热箱的加热效果。
19.可选的，所述进水管上设置有第一阀门，其特征在于，所述进液管和出液管上均设置有第二阀门。
20.通过采用上述技术方案，通过设置有第一阀门，可以使得热水在换热空腔内停留，并对加热箱进行隔热保温，节省了热水的使用，减少了热水能量的损耗。通过设置有第二阀门则可以通过控制进水管的通断以控制加热箱内的温度，避免加热箱内温度过高。
21.可选的，所述第一阀门设置为电动流量阀门，所述加热箱内设置有温度传感器，当所述温度传感器检测到加热箱内蜂蜜温度过低时，所述温度传感器发出用于指示第二阀门流量减小的电信号，当所述温度传感器检测到加热箱内温度过高时，所述温度传感器发出用于指示第二阀门流量增大的电信号。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有温度传感器，并将第一阀门设置为电动流量阀门。当温度传感器检测到加热箱内蜂蜜温度过低时，温度传感器会向第一阀门发送电信号使得进水管流量增大，当温度传感器检测到加热箱内过内温度过高时，温度传感器会向第二阀门发送电信号使得进水管流量减小。从而实现了加热箱内温度的自动调整，进一步增强了加热箱的加热效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有第一加热管和第二加热管，使得第一加热管和第二加热管对加热箱内各个区域的加热效果都相近，提升了加热箱内温度分布的均匀程度。
25.2.第一加热管和第二加热管能够减少热水在加热箱内的行进路程，从而使得热水的温度不会过于降低，从而提升了对蜂蜜的加热效果。
26.3.设置有固定环以改变连接管的内径，使得不同分支管内的流量相近，从而进一步提升了加热箱内温度分布的均匀程度。
27.4.设置有搅拌轴和搅拌叶进行蜂蜜的搅拌，使得蜂蜜充分混合，进一步提升了加热向内温度分布的均匀程度。
附图说明
28.图1是本技术实施例加热装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例加热箱的俯视图，用于展示加热箱的内部结构；
30.图3是本技术实施例加热箱的剖视图，用于展示加热箱的内部结构；
31.图4是图3中a部分的放大图；
32.图5是本技术实施例加热箱的仰视图，用于展示驱动件的整体结构。
33.附图标记：1、加热箱；2、输水管；21、分支管；211、固定环；22、连接管；23、第一加热管；24、第二加热管；25、进水管；251、第一阀门；3、出水管；31、连通管；4、换热板；41、换热空腔；42、进液管；43、出液管；44、第二阀门；5、温度传感器；6、驱动件；61、驱动电机；62、转动轴；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、搅拌轴；66、搅拌叶。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种蜂蜜加工用加热装置。参照图1，一种蜂蜜加工用加热装置包括加热箱1，加热箱1一侧侧壁的顶端沿加热箱1的长度方向固定安装有两端封闭的输水管2，输水管2的中心垂直固定连接有进水管25，输水管2上沿输水管2的长度方向间隔等距固定连接有六根分支管21。
36.参照图2和图3，加热箱1的一侧沿加热箱1的长度方向间隔等距固定连接有六根第一加热管23，加热箱1的另一侧沿加热箱1的长度方向间隔等距固定连接有六根第二加热管24。每根第一加热管23和一根第二加热管24一一对应，每组相对应的第一加热管23和第二加热管24均通过连接管22相连通。每根分支管21远离与输水管2相连的一端均一根连接管22相连通。当通过进水管25向输水管2内送入热水后，热水会通过输水管2进入分支管21，再由分支管21进入连接管22，最后由连接管22通入第一加热管23和第二加热管24内，通过第一加热管23和第二加热管24完成对蜂蜜的加热。
37.参照图3和图4，每根分支管21内还固定安装有固定环211，六个固定环211的内径按照与进水管25之间距离的远近变化，且距离进水管25远的固定环211内径大于距离进水管25近的固定环211近的固定环211内径。通过设置有固定环211改变分支管21的内径，使得每根分支管21内热水的流量相近，从而提升了加热箱1内温度分布的均匀程度。
38.参照图2和图3，加热箱1的底壁上还设置有用于排出热水的出水部，出水部包括沿加热箱1长度方向固定安装在加热箱1底壁内侧壁上的出水管3。出水管3的一端封闭设置，出水管3的另一端穿出加热箱1的侧壁。每根第一加热管23和每根第二加热管24远离与连接管22相连的一端均固定连接有连通管31，每根连通管31均与出水管3相连通。当热水在第一加热管23和第二加热管24内完成加热后，由连通管31汇集至出水管3内，并由出水管3排出。
39.参照图1和图3，加热箱1的内还设有温度传感器5，进水管25上固定安装有第一阀门251，第一阀门251设置为电动流量阀门，温度传感器5与第一阀门251电连接。当温度传感器5检测到蜂蜜温度过高时，温度传感器5会向第一阀门251发送电信号，使得第一阀门251控制进水管25流量减小，从而降低蜂蜜的温度。当温度传感器5检测到蜂蜜温度过低时，温度传感器5会向第一阀门251发送电信号，使得第一阀门251控制进水管25流量增大，从而升高蜂蜜的温度。
40.参照图2和图3，加热箱1的内侧壁上沿加热箱1的周向还固定连接有换热板4，加热箱1的外侧壁设置为隔热板，换热板4和隔热板之间形成有换热空腔41。加热箱1的外侧壁上固定连接有进液管42和出液管43，进液管42和出液管43均与换热空腔41相连通，且进液管42和出液管43上均设置有第二阀门44。通过向换热空腔41内输入热水，使得换热空腔41对加热箱1能够起到隔热保温作用，减少加热箱1热量的散失，从而提升加热箱1的加热效果。
41.参照图2和图3，加热箱1底壁的内侧壁上沿加热箱1的长度方向间隔等距转动安装有三根搅拌轴65，每根搅拌轴65上均设置有搅拌叶66。
42.参照图3和图5，加热箱1底壁上还设置有用于驱动搅拌轴65转动的驱动件6，驱动件6包括固定安装在加热箱1底壁外侧壁上的驱动电机61。驱动电机61的输出轴上通过联轴器固定连接有转动轴62，转动轴62沿加热箱1的长度方向转动安装在加热箱1底壁的外侧壁上。
43.参照图5，转动轴62上沿转动轴62的长度方向间隔等距键连接有三个第一锥齿轮63，每根搅拌轴65与加热箱1底壁相连的一端穿过加热箱1底壁的一端键连接有第二锥齿轮64，每个第一锥齿轮63分别与一个第二锥齿轮64相啮合。当开启驱动电机61后，驱动电机61的输出轴带动转动轴62转动，转动轴62通过第一锥齿轮63带动第二锥齿轮64进行转动，第二锥齿轮64带动搅拌轴65进行转动。在搅拌轴65的带动下，搅拌叶66带动蜂蜜搅拌混合，从而使得加热箱1内蜂蜜的温度分布更加均匀。
44.本技术实施例一种蜂蜜加工用加热装置的实施原理为：当时用本装置进行蜂蜜的加热时，先将蜂蜜倾倒在加热箱1内。
45.再打开打开第一阀门251，使得热水由进水管25进入输水管2，热水再由输水管2均匀的分配至六根分支管21内。进入分支管21的热水再由分支管21进入连接管22内，再由连接管22进入第一加热管23和第二加热管24内。
46.热水再完成换热后，由连通管31进入出水管3，并由出水管3排出。
47.进入第一加热管23和第二加热管24的热水与蜂蜜进行换热， 使得蜂蜜的温度均
匀升高。
48.此时，开启驱动电机61，驱动电机61的输出轴带动转动轴62转动，转动轴62通过第一锥齿轮63带动第二锥齿轮64进行转动，第二锥齿轮64带动搅拌轴65进行转动。在搅拌轴65的带动下，搅拌叶66带动蜂蜜搅拌混合。
49.最后，开启第二阀门44，使得换热空腔41内充盈热水，再关闭第二阀门44。通过换热空腔41，使得加热箱1内蜂蜜的热量不易散失。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。