一种铝型材加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用喷涂装置。


背景技术：

2.在铝型材加工过程中会用到喷涂装置对铝型材的表面进行喷粉等表面处理，在喷涂装置中会用到喷涂悬挂架对铝型材进行支撑，喷涂挂架一般采用铁丝等支撑物对铝型材进行支撑，使铝型材在进行喷粉的过程中，使粉末更加均匀的分布在铝型材的表面，在将铁丝缠绕在铝型材的表面后，还需转动两端的铁丝，使铝型材能够稳定的固定在喷涂悬挂架的表面，这样操作会大大提高铝型材的喷涂时间，会造成后续加工流程的效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用喷涂装置，具备了便于支撑固定铝型材的优点，解决了在喷涂装置中会用到喷涂悬挂架对铝型材进行支撑，喷涂挂架一般采用铁丝等支撑物对铝型材进行支撑，使铝型材在进行喷粉的过程中，使粉末更加均匀的分布在铝型材的表面，在将铁丝缠绕在铝型材的表面后，还需转动两端的铁丝，使铝型材能够稳定的固定在喷涂悬挂架的表面，这样操作会大大提高铝型材的喷涂时间，会造成后续加工流程效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂挂架本体，所述喷涂挂架本体底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有连接板，所述连接板的内侧活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有耐磨丝，所述固定板的正面固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有限位板，所述支撑板顶部与底部的前侧均固定连接有限位块，所述支撑板顶部的前侧设置有卡板，所述卡板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的左侧开设有穿孔，所述拉杆的底端贯穿至支撑板的底部，所述固定板的正面开设有通口，所述耐磨丝远离转动杆的一端穿过通口并与限位块的表面接触，所述耐磨丝远离转动杆的一端穿过穿孔并与拉杆的底部固定安装，所述转动杆的表面固定连接有发条卷，所述发条卷远离转动杆的一端与固定板的背面固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述限位块表面的形状为圆弧形，所述限位块的数量为四个。
6.作为本实用新型优选的，所述通口的内壁固定连接有防护套，所述通口与防护套的形状相同。
7.作为本实用新型优选的，所述卡板的顶部固定连接有拉环，所述限位板的形状为异形状。
8.作为本实用新型优选的，所述拉环的表面固定连接有摩擦套，所述摩擦套的表面开设有防滑纹。
9.作为本实用新型优选的，所述喷涂挂架本体的顶部固定连接有u形块，所述u形块
的表面固定安装有固定铁链。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置喷涂挂架本体、固定板、连接板、转动杆、耐磨丝、支撑板和限位板的配合使用，解决了在喷涂装置中会用到喷涂悬挂架对铝型材进行支撑，喷涂挂架一般采用铁丝等支撑物对铝型材进行支撑，使铝型材在进行喷粉的过程中，使粉末更加均匀的分布在铝型材的表面，在将铁丝缠绕在铝型材的表面后，还需转动两端的铁丝，使铝型材能够稳定的固定在喷涂悬挂架的表面，这样操作会大大提高铝型材的喷涂时间，会造成后续加工流程效率降低的问题。
12.2、本实用新型通过将限位块表面的形状设置为圆弧形，能够在耐磨丝使用的过程中对耐磨丝进行支撑，降低耐磨丝表面的磨损力度，提高了耐磨丝的使用寿命。
13.3、本实用新型通过设置防护套，能够对通口的内部进行防护，避免了耐磨丝在通口的内部进行滑动时发生磨损的现象，提高了耐磨丝的使用寿命。
14.4、本实用新型通过设置拉环，便于使用者通过拉环对卡板进行拉动，提高了卡板的实用性。
15.5、本实用新型通过设置摩擦套，能够增加使用者拉动拉环时的舒适性，便于使用者使用。
16.6、本实用新型通过设置u形块和固定铁链，便于使用者将喷涂挂架本体固定安装在外设生产线的底部，提高了喷涂挂架本体的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型结构固定板的左视剖面示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构图；
21.图5为本实用新型结构连接板的后视示意图；
22.图6为本实用新型结构卡板的立体图。
23.图中：1、喷涂挂架本体；2、固定板；3、连接板；4、转动杆；5、耐磨丝；6、支撑板；7、限位板；8、限位块；9、卡板；10、拉杆；11、穿孔；12、通口；13、发条卷；14、防护套；15、拉环；16、摩擦套；17、u形块；18、固定铁链。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂挂架本体1，喷涂挂架本体1底部的两侧均固定连接有固定板2，固定板2的背面固定连接有连接板3，连接板3的内侧活动连接有转动杆4，转动杆4的表面固定安装有耐磨丝5，固定板2的正面固定连接有支撑板6，支撑板6顶部的两侧均固定连接有限位板7，支撑板6顶部与底部的
前侧均固定连接有限位块8，支撑板6顶部的前侧设置有卡板9，卡板9的底部固定连接有拉杆10，拉杆10的左侧开设有穿孔11，拉杆10的底端贯穿至支撑板6的底部，固定板2的正面开设有通口12，耐磨丝5远离转动杆4的一端穿过通口12并与限位块8的表面接触，耐磨丝5远离转动杆4的一端穿过穿孔11并与拉杆10的底部固定安装，转动杆4的表面固定连接有发条卷13，发条卷13远离转动杆4的一端与固定板2的背面固定连接。
26.参考图3，限位块8表面的形状为圆弧形，限位块8的数量为四个。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将限位块8表面的形状设置为圆弧形，能够在耐磨丝5使用的过程中对耐磨丝5进行支撑，降低耐磨丝5表面的磨损力度，提高了耐磨丝5的使用寿命。
28.参考图4，通口12的内壁固定连接有防护套14，通口12与防护套14的形状相同。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套14，能够对通口12的内部进行防护，避免了耐磨丝5在通口12的内部进行滑动时发生磨损的现象，提高了耐磨丝5的使用寿命。
30.参考图2，卡板9的顶部固定连接有拉环15，限位板7的形状为异形状。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环15，便于使用者通过拉环15对卡板9进行拉动，提高了卡板9的实用性。
32.参考图2，拉环15的表面固定连接有摩擦套16，摩擦套16的表面开设有防滑纹。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦套16，能够增加使用者拉动拉环15时的舒适性，便于使用者使用。
34.参考图1，喷涂挂架本体1的顶部固定连接有u形块17，u形块17的表面固定安装有固定铁链18。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置u形块17和固定铁链18，便于使用者将喷涂挂架本体1固定安装在外设生产线的底部，提高了喷涂挂架本体1的便利性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将喷涂挂架本体1通过u形块17和固定铁链18将喷涂挂架本体1固定安装在外设生产线的底部，然后将需要喷涂的铝型材放置在支撑板6的顶部，然后通过拉环15带动卡板9向铝型材的顶部进行移动，当卡板9移动的同时通过拉杆10和穿孔11拉动穿孔11内部的耐磨丝5向上进行移动，当耐磨丝5持续向上时，会通过通口12带动转动杆4进行转动，使转动杆4表面的耐磨丝5脱落，进而可以继续拉动耐磨丝5，然后使用者拉动耐磨丝5移动到需要喷涂铝型材的顶部，然后将耐磨丝5穿过限位板7的内侧，使卡板9移动到限位板7的背面后，松开拉环15，当耐磨丝5拉动到一定长度后会通过转动杆4带动发条卷13进行弹力收缩，这时铝型材表面的耐磨丝5在发条卷13的弹力释放和卡板9与限位板7接触的限位下，对支撑板6顶部的铝型材进行支撑固定，然后依次操作其他位置的卡板9即可，从而达到便于支撑固定铝型材的效果。
37.综上所述：该铝型材加工用喷涂装置，通过设置喷涂挂架本体1、固定板2、连接板3、转动杆4、耐磨丝5、支撑板6和限位板7的配合使用，解决了在喷涂装置中会用到喷涂悬挂架对铝型材进行支撑，喷涂挂架一般采用铁丝等支撑物对铝型材进行支撑，使铝型材在进行喷粉的过程中，使粉末更加均匀的分布在铝型材的表面，在将铁丝缠绕在铝型材的表面后，还需转动两端的铁丝，使铝型材能够稳定的固定在喷涂悬挂架的表面，这样操作会大大提高铝型材的喷涂时间，会造成后续加工流程效率降低的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。