一种液体敷料原料加工粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体敷料技术领域，具体为一种液体敷料原料加工粉碎装置。


背景技术：

2.液体敷料是用于对皮肤进行保养和呵护的敷料之一，并且液体敷料加工过程中需要对液体敷料原料进行加工粉碎处理，从而方便对液体敷料原料进行下一步加工处理，但是现有的液体敷料原料粉碎装置无法对粉碎后的原料进行研磨处理，从而造成粉碎后的原料还需要移动于研磨设备内部进行再次研磨处理，这样不仅降低工作效率还造成原料还回倒腾麻烦的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液体敷料原料加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的液体敷料原料粉碎装置无法对粉碎后的原料进行研磨处理，从而造成粉碎后的原料还需要移动于研磨设备内部进行再次研磨处理，这样不仅降低工作效率还造成原料还回倒腾麻烦的情况问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体敷料原料加工粉碎装置，包括有粉碎箱、第一粉碎轴、第二粉碎轴、研磨箱、安装框、底磨盘、连接架、上磨盘和收集盒，所述粉碎箱顶端镶嵌固定有进料斗，所述第一粉碎轴左侧贯穿粉碎箱内壁左侧延伸于粉碎箱左侧外壁，且第一粉碎轴右侧贯穿粉碎箱内壁右侧延伸于粉碎箱右侧外壁，所述第一粉碎轴右侧固定有主动齿轮，且第一粉碎轴左侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于粉碎箱左侧，所述第二粉碎轴右侧贯穿粉碎箱右侧内壁延伸于粉碎箱右侧外壁，且第二粉碎轴左侧与粉碎箱内壁左侧旋转连接，同时第二粉碎轴右侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述研磨箱内部下方镶嵌固定有通板，且研磨箱内部上方固定有输料管，所述通板底部固定有滑轨，所述研磨箱表面镶嵌固定有控制板；
5.所述安装框顶端贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部固定有轴承，所述底磨盘底部贯穿轴承内环，且底磨盘底部与旋转电机输出端固定连接，所述旋转电机通过固定横架固定于安装框下方，且旋转电机通过电线与控制板电性连接，所述安装框底部与通板顶端固定连接，所述连接架左侧下方固定有清扫刷，且连接架右侧固定于底磨盘两侧，所述上磨盘通过固定架固定于底磨盘正上方，且上磨盘底部与底磨盘顶端旋转摩擦连接，所述收集盒顶端固定有滑块，且收集盒通过滑块与滑轨活动安装于通板正下方，所述粉碎箱底部与研磨箱顶端镶嵌固定连接，所述控制板通过电线与输出电机电性连接。
6.优选的，所述输料管形状呈“y”字形。
7.优选的，所述安装槽和轴承之间的连接缝隙距离范围为0.2-0.4mm。
8.优选的，所述轴承、底磨盘和旋转电机构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360
°
。
9.优选的，所述清扫刷设置有2个，且清扫刷关于底磨盘中心线对称设置。
10.优选的，所述收集盒、滑块和滑轨构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-25cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体敷料原料加工粉碎装置，
12.(1)设置有底磨盘和上磨盘，通过旋转电机带动底磨盘旋转运，并且通过底磨盘与上磨盘相对旋转运动过程中从而对落于底磨盘顶端的原料进行研磨处理，从而避免现有的液体敷料原料粉碎装置无法对粉碎后的原料进行研磨处理，从而造成粉碎后的原料还需要移动于研磨设备内部进行再次研磨处理，这样不仅降低工作效率还造成原料还回倒腾麻烦的情况问题；
13.(2)设置有输料管，通过输料管将粉碎后的原料通过上磨盘上通孔输送于底磨盘顶端进行研磨处理，并且通过输料管底部延伸于通孔内部从而避免粉碎后的原料通过输送管散落于上磨盘上，依次造成原料无法准确通过通孔落于底磨盘上进行研磨处理；
14.(3)设置有清扫刷，通过底磨盘旋转运动过程中带动连接架运动，并且通过连接架带动清扫刷于通板顶端进行旋转清扫运动处理，从而将落于通板顶端的原料通过通板扫于收集盒内部，避免研磨后的原料的始终停留于通板顶端依次造成研磨后的原料无法通过通板落于收集盒内部。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图5为本实用新型收集盒和滑块结构示意图。
20.图中：1、粉碎箱，2、进料斗，3、第一粉碎轴，4、主动齿轮，5、输出电机，6、第二粉碎轴，7、从动齿轮，8、研磨箱，9、通板，10、输料管，11、滑轨，12、控制板，13、安装框，14、安装槽，15、轴承，16、底磨盘，17、旋转电机，18、连接架，19、清扫刷，20、上磨盘，21、收集盒，22、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液体敷料原料加工粉碎装置，如图1、图2和图4所示，粉碎箱1顶端镶嵌固定有进料斗2，第一粉碎轴3左侧贯穿粉碎箱1内壁左侧延伸于粉碎箱1左侧外壁，且第一粉碎轴3右侧贯穿粉碎箱1内壁右侧延伸于粉碎箱1右侧外壁，第一粉碎轴3右侧固定有主动齿轮4，且第一粉碎轴3左侧与输出电机5输出端固定连接，输出电机5通过六角螺栓固定于粉碎箱1左侧，第二粉碎轴6右侧贯穿粉碎箱1右侧内壁延伸于粉碎箱1右侧外壁，且第二粉碎轴6左侧与粉碎箱1内壁左侧旋转连接，同时第二
粉碎轴6右侧固定有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮4啮合连接，研磨箱8内部下方镶嵌固定有通板9，且研磨箱8内部上方固定有输料管10，输料管10形状呈“y”字形，通过输料管10将粉碎后的原料通过上磨盘20上通孔输送于底磨盘16顶端进行研磨处理，并且通过输料管10底部延伸于通孔内部从而避免粉碎后的原料通过输送管10散落于上磨盘20上，依次造成原料无法准确通过通孔落于底磨盘16上进行研磨处理，并且输料管10形状呈“y”字形从而将粉碎后的原料的集中于输料管10底部方便原料正常输送于底磨盘16顶端进行研磨处理，同时输料管10形状呈“y”字形从而体现输料管10的对称性和实用性。
23.如图3和图5所示，通板9底部固定有滑轨11，研磨箱8表面镶嵌固定有控制板12，安装框13顶端贯穿开设有安装槽14，安装槽14内部固定有轴承15，安装槽14和轴承15之间的连接缝隙距离范围为0.2-0.4mm，如果安装槽14和轴承15之间的连接缝隙距离过大就造成轴承15于安装槽14内部处于松动和脱离的情况，并且造成底磨盘16整体重力全部落于旋转电机17输出端上，从而容易造成旋转电机17输出端受力过大而出现挤压变形的情况，依次容易造成旋转电机17的损坏，所以避免这样的情况将安装槽14和轴承15之间的连接缝隙距离设置为0.2mm，从而使轴承15外环与安装槽14始终处于固定连接状态，依次保证底磨盘16工作过程中的正常运行工作处理，底磨盘16底部贯穿轴承15内环，且底磨盘16底部与旋转电机17输出端固定连接，旋转电机17通过固定横架固定于安装框13下方，且旋转电机17通过电线与控制板12电性连接，轴承15、底磨盘16和旋转电机17构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360
°
，通过旋转电机17带动底磨盘16旋转运，并且通过底磨盘16与上磨盘20相对旋转运动过程中从而对落于底磨盘16顶端的原料进行研磨处理，从而避免现有的液体敷料原料粉碎装置无法对粉碎后的原料进行研磨处理，从而造成粉碎后的原料还需要移动于研磨设备内部进行再次研磨处理，这样不仅降低工作效率还造成原料还回倒腾麻烦的情况问题，安装框13底部与通板9顶端固定连接，连接架18左侧下方固定有清扫刷19，清扫刷19设置有2个，且清扫刷19关于底磨盘16中心线对称设置，通过底磨盘16旋转运动过程中带动连接架18运动，并且通过连接架18带动清扫刷19于通板9顶端进行旋转清扫运动处理，从而将落于通板9顶端的原料通过通板9扫于收集盒21内部，避免研磨后的原料的始终停留于通板9顶端依次造成研磨后的原料无法通过通板9落于收集盒21内部，并且清扫刷19设置有两个从而体现清扫刷19的实用性和工作效率性，且连接架18右侧固定于底磨盘16两侧，上磨盘20通过固定架固定于底磨盘16正上方，且上磨盘20底部与底磨盘16顶端旋转摩擦连接，收集盒21顶端固定有滑块22，且收集盒21通过滑块22与滑轨11活动安装于通板9正下方，收集盒21、滑块22和滑轨11构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-25cm，通过手动握住收集盒21施加一定的拉力和推力，此时收集盒21带动滑块22与滑轨11相对运动处理，从而方便收集盒21与通板9底部之间的安装和拆卸处理，并且整体滑行机构滑行距离区间为25cm，当整体滑行机构达到最大滑行距离区间时此时滑块22与滑轨11分离，从而方便将收集盒21内部的原料进行倾倒处理，粉碎箱1底部与研磨箱8顶端镶嵌固定连接，控制板12通过电线与输出电机5电性连接。
24.工作原理：在使用液体敷料原料加工粉碎装置，先手动通过控制板12启动输出电机5和旋转电机17工作，输出电机5工作过程中带动第一粉碎轴3运动，第一粉碎轴3运动过程中带动主动齿轮4运动，并且主动齿轮4运动过程中带动从动齿轮7运动，同时从动齿轮7运动过程中带动第二粉碎轴6运动，旋转电机17工作过程中带动底磨盘16运动，底磨盘16旋
转运动过程中带动轴承15内环与安装槽14和安装框13相对运动，并且底磨盘16旋转运动过程中带动连接架18旋转运动，连接架18旋转运动过程中带动清扫刷19同向运动，清扫刷19旋转运动过程中与通板9相对运动，接着手动将原料通过进料斗2放置于粉碎箱1内部，此时第一粉碎轴3和第二粉碎轴6对放置于粉碎箱1内部的原料进行粉碎处理，粉碎后的原料通过输料管10输送于研磨箱8内部，并且进入研磨箱8内部的原料通过上磨盘20落于底磨盘16顶端，此时底磨盘16和上磨盘20相对运动过程中对原料进行研磨处理，研磨后的原料落于通板9，此时清扫刷19将落于通板9上的原料扫于收集盒21内部，当还有原料需要粉碎时再次将原料放置于粉碎箱1内部既可，当原料粉碎研磨完毕后再次通过控制板12控制相应设备停止工作，接着手动握住收集盒21施加一定的拉力，此时收集盒21带动滑块22与滑轨11相对运动，当滑块22与滑轨11分离后再次将收集盒21内部的原料进行二次收集处理，当收集盒21内部原料收集完毕后再次手动将收集盒21安装于通板9底部既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。