一种油田注汽锅炉燃气放散管收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田注汽锅炉辅助装置，特别涉及一种油田注汽锅炉燃气放散管收集装置。


背景技术：

2.在石油开采中，注汽锅炉是常用的装置，而注汽锅炉的放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置，管道投入运行时利用放散管排出管内空气；在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体；其作用是对下游设备进行超压保护，对压力较高，流速较快的气体进行放散，放散管上应设置阻火器，放散管是指放散管系统中专门为特殊情况下排放气体的管子；其作用是对下游设备进行超压保护，对压力较高，流速较快的气体进行放散，放散管上应设置阻火器，高炉喷吹煤粉系统采用间接喷吹系统，球磨机制粉，通过煤粉输送管道把煤粉输送到各高炉喷吹站，进行分散喷吹，随着高炉利用系数的提高，喷粉量增加，输粉系统的输粉能力也相应提高。
3.现有注汽锅炉的放散管，能实现当管道内的气压升高后，启动打开阀门，将管道内的气体排出，使压强处于正常范围，但是气体直接排到空气中，未对锅炉燃气进行有效的过滤，对大气造成了污染。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种油田注汽锅炉燃气放散管收集装置，利用处理箱体中的氢氧化钠溶液对放散管排出的气体进行处理，避免对大气造成污染。
5.本实用新型提到的一种油田注汽锅炉燃气放散管收集装置，其技术方案是：包括放散管，所述放散管底部设有出气口，所述出气口底端固定连接导气管，所述导气管外壁插接处理箱体，所述处理箱体上安装有搅拌装置；
6.所述处理箱体右端底部设有排液口，所述排液口上安装有排液阀，所述处理箱体左端顶部设有进气口，所述处理箱体左端设有进液口，所述处理箱体右端顶部设有排气口；
7.所述搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴外壁套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第三皮带轮，所述第三皮带轮内壁套接第一转轴，所述第二皮带轮通过皮带传动连接第四皮带轮，所述第四皮带轮内壁套接第二转轴。
8.优选的，上述处理箱体左侧设有补液舱，所述补液舱底端设有出液口，所述处理箱体顶端内壁和底端内壁上均焊接有隔板，所述隔板上开设有通孔。
9.优选的，上述出液口固定连接第一导管，所述第一导管远离所述出液口的一端固定连接所述进液口，所述第一导管上固定连接第一阀门。
10.优选的，上述导气管底端插入所述处理箱体内，并延伸到所述处理箱体内腔底端。
11.优选的，上述处理箱体两端固定连接第一支撑柱，左端所述第一支撑柱顶端固定连接支撑横杆，所述支撑横杆外壁焊接第二支撑柱，所述补液舱固定安装在所述第二支撑
柱上。
12.优选的，上述第一转轴和第二转轴均通过轴承转动连接所述处理箱体，所述处理箱体内设有氢氧化钠溶液。
13.优选的，上述第一转轴、第二转轴和伺服电机上均安装有第一搅拌器；
14.所述第一搅拌器包括第一主杆体，所述第一主杆体外壁焊接第一横杆，所述横杆一端焊接第一竖杆，所述第一主杆体顶端设有第一套座，所述第一转轴和第二转轴底端外壁套接所述第一套座。
15.优选的，上述第一转轴、第二转轴和伺服电机上均安装有第二搅拌器；
16.所述第二搅拌器包括第二主杆体，所述第二主杆体外壁焊接第二竖杆，所述第二竖杆外壁焊接第二横杆，所述第二主杆体顶端设有第二套座，所述第一转轴和第二转轴底端外壁套接所述第二套座。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面，本实用新型通过设置处理箱体，并向处理箱体内注入氢氧化钠溶液，从而利用氢氧化钠溶液对放散管排出的烟气进行脱硫，避免污染大气，更加环保；另一方面，本实用新型通过设置搅拌装置，对处理箱体中的溶液进行搅拌，从而使烟气与氢氧化钠反应更加彻底充分，使得脱硫更加充分；解决了现有锅炉燃气放散管，能实现当管道内的气压升高后，启动打开阀门，将管道内的气体排出，使压强处于正常范围，但是气体直接排到空气中，未对锅炉燃气进行有效的过滤，对大气造成了污染的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1提供的图1的局部示意图；
20.图3为本实用新型实施例1提供的第一搅拌器的放大图；
21.图4为本实用新型实施例2提供的图1的局部示意图；
22.图5为本实用新型实施例2提供的第二搅拌器的放大图。
23.图中：放散管1、出气口11、补液舱2、出液口21、第一导管22、第一阀门221、搅拌装置3、第一搅拌器30、第一套座301、第一主杆体302、第一横杆303、第一竖杆304、伺服电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、皮带34、第三皮带轮35、第一转轴36、第四皮带轮37、第二转轴38、第二搅拌器39、第二主杆体391、第二竖杆392、第二横杆393、第二套座394、处理箱体4、进气口41、排气口42、进液口43、排液口44、排液阀441、隔板45、通孔451、导气管5、第一支撑柱6、支撑横杆7、第二支撑柱9。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
25.实施例1：
26.参照图1-3，本实用新型提供一种油田注汽锅炉燃气放散管收集装置，包括放散管1，所述放散管1底部设有出气口11，所述出气口11底端固定连接导气管5，所述导气管5外壁插接处理箱体4，所述处理箱体4上安装有搅拌装置3；
27.所述处理箱体4右端底部设有排液口44，所述排液口44上安装有排液阀441，所述处理箱体4左端顶部设有进气口41，所述处理箱体4左端设有进液口43，所述处理箱体4右端顶部设有排气口42；
28.所述搅拌装置3包括伺服电机31，所述伺服电机31的输出轴外壁套接有第一皮带轮32和第二皮带轮33，所述第一皮带轮32通过皮带34传动连接第三皮带轮35，所述第三皮带轮35内壁套接第一转轴36，所述第二皮带轮33通过皮带34传动连接第四皮带轮37，所述第四皮带轮37内壁套接第二转轴38；
29.进一步的，所述处理箱体4左侧设有补液舱2，所述补液舱2底端设有出液口21，所述处理箱体4顶端内壁和底端内壁上均焊接有隔板45，所述隔板45上开设有通孔451；隔板45作用减缓氢氧化钠溶液进入处理箱体4时的流速，从而使气体能够更充分与氢氧化钠溶液反应。
30.进一步的，所述出液口21固定连接第一导管22，所述第一导管22远离所述出液口21的一端固定连接所述进液口43，所述第一导管22上固定连接第一阀门221。
31.进一步的，所述导气管5底端插入所述处理箱体4内，并延伸到所述处理箱体4内腔底端。
32.进一步的，所述处理箱体4两端固定连接第一支撑柱6，左端所述第一支撑柱6顶端固定连接支撑横杆7，所述支撑横杆7外壁焊接第二支撑柱9，所述补液舱2固定安装在所述第二支撑柱9上。
33.进一步的，所述第一转轴36和第二转轴38均通过轴承转动连接所述处理箱体4，所述处理箱体4内设有氢氧化钠溶液。
34.进一步的，所述第一转轴36、第二转轴38和伺服电机31上均安装有第一搅拌器30；
35.所述第一搅拌器30包括第一主杆体302，所述第一主杆体302外壁焊接第一横杆303，所述横杆303一端焊接第一竖杆304，所述第一主杆体302顶端设有第一套座301，所述第一转轴36和第二转轴38底端外壁套接所述第一套座301。
36.在具体使用时，打开第一阀门221，启动伺服电机31，补液舱2中的氢氧化钠溶液进入处理箱体4中，放散管1排除的烟气经过导气管5进入处理箱体4中，气体与氢氧化钠溶液反应，脱去烟气中的硫，伺服电机31，带动第一搅拌器30进行旋转，对溶液进行搅拌，从而使反应更加充分，脱硫后的气体经过排气口42排出；当需要对处理箱体4中的溶液进行更换时，打开排液阀441，将处理箱体4中的溶液排出。
37.实施例2：参照图4-5，与实施例1不同的是：所述第一转轴36、第二转轴38和伺服电机31上均安装有第二搅拌器39；
38.所述第二搅拌器39包括第二主杆体391，所述第二主杆体391外壁焊接第二竖杆392，所述第二竖杆392外壁焊接第二横杆393，所述第二主杆体391顶端设有第二套座394，所述第一转轴36和第二转轴38底端外壁套接所述第二套座394。
39.在具体使用时，打开第一阀门221，启动伺服电机31，补液舱2中的氢氧化钠溶液进入处理箱体4中，放散管1排除的烟气经过导气管5进入处理箱体4中，气体与氢氧化钠溶液反应，脱去烟气中的硫，伺服电机31，带动第二搅拌器39进行旋转，对溶液进行搅拌，从而使反应更加充分，脱硫后的气体经过排气口42排出；当需要对处理箱体4中的溶液进行更换时，打开排液阀441，将处理箱体4中的溶液排出。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。