含有分子筛转轮的RTO组合设备的制作方法

含有分子筛转轮的rto组合设备
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为含有分子筛转轮的rto组合设备。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，现有技术中处理有机废气的一种常见方法是将其在蓄热焚烧炉内燃烧，从而减少废气中的有害成分，但目前焚烧炉在使用过程由于内部燃气分布不均匀，从而使得炉内温度不一致，导致焚烧效率较差，无法满足人们实际需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供含有分子筛转轮的rto组合设备，具备了通过燃气进入转筒内后吹在涡轮片的表面，通过吹力带动转筒转动，通过转筒转动，将筒内的燃气通过通气孔均匀的吹入箱体内部的各个位置，使箱体内各处的温度较为均匀，从而提高了焚烧的效率的效果，解决了目前焚烧炉在使用过程由于内部燃气分布不均匀，从而使得炉内温度不一致，导致焚烧效率较差，无法满足人们实际需要的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含有分子筛转轮的rto组合设备。包括箱体和烟囱，还包括预处理器和分子筛转轮机构，所述分子筛转轮机构与所述箱体之间固定连通有输气管，所述箱体上设置有用于减少废气中灰尘的除尘部件，所述箱体的内壁定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有涡轮片，所述转轴的上端固定连接有转筒，所述转筒定轴转动连接在所述箱体的内壁，所述转筒的表面开设若干通气孔，所述箱体的下表面固定连通有燃气管，所述箱体内设置有点火器，所述箱体上设置有用于与所述烟囱固定连通的排气部件。
5.可选的，所述除尘部件包括水箱，所述输气管的端部固定连通有中转管，所述水箱的上表面开设有用于所述中转管伸入且与之固定连接的穿口，所述箱体的底部固定连通有进气管，所述进气管与所述水箱之间固定连通有连接管。
6.可选的，所述排气部件包括出气管和风机，所述出气管与所述箱体的顶部固定连通，所述风机通过安装架固定安装在所述箱体的侧壁，所述出气管的端部与所述风机的进气口固定连通，所述风机的出气口与所述烟囱之间固定连通有排气管。
7.可选的，所述箱体包括内胆保温层、厚陶瓷纤维棉填充层、矿渣棉填充层和外壳。
8.可选的，所述燃气管与所述出气管的表面均设置有密封阀，所述箱体的下表面固定连接有三角支撑柱。
9.可选的，所述内胆保温层为硅酸铝纤维，所述外壳为耐热钢。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一、本实用新型通过燃气进入转筒内后吹在涡轮片的表面，通过吹力带动涡轮片转动，通过涡轮片转动，带动转轴转动，通过转轴转动，带动转筒转动，通过转筒转动，将筒内的燃气通过通气孔均匀的吹入箱体内部的各个位置，再通过点火器将其点燃，使箱体内
各处的温度较为均匀，从而提高了焚烧的效率。
12.二、本实用新型废气通过输气管进入到中转管内，再从中转管进入到水箱内，废气中的尘状物会被水吸收，从而减小了废气中的尘状物对外界环境的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的主视图；
14.图2为本实用新型结构图1中a处结构的放大图；
15.图3为本实用新型结构的局部剖视图；
16.图4为本实用新型结构的正视图；
17.图5为本实用新型结构局部轴测图。
18.图中：1、箱体；2、燃气管；3、转轴；4、涡轮片；5、通气孔；6、转筒；7、输气管；8、进气管；9、中转管；10、水箱；11、连接管；12、出气管；13、风机；14、排气管；15、烟囱；16、点火器；17、内胆保温层；18、厚陶瓷纤维棉填充层；19、矿渣棉填充层；20、外壳；21、预处理器；22、分子筛转轮机构；23、密封阀；24、三角支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：含有分子筛转轮的rto组合设备，包括箱体1和烟囱15，还包括预处理器21和分子筛转轮机构22，分子筛转轮机构22与箱体1之间固定连通有输气管7，箱体1上设置有用于减少废气中灰尘的除尘部件，箱体1的内壁定轴转动连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有涡轮片4，转轴3的上端固定连接有转筒6，转筒6定轴转动连接在箱体1的内壁，转筒6的表面开设若干通气孔5，箱体1的下表面固定连通有燃气管2，箱体1内设置有点火器16，箱体1上设置有用于与烟囱15固定连通的排气部件，预处理器21和分子筛转轮机构22具体工作过程可查阅中国专利cn211189667u得知，在使用时废气首先通过预处理器21进行过滤之后，进入分子筛转轮机构22处理，得到高温高浓度的voc，然后排入输气管7内，然后通过除尘部件对废气进一步处理，从而减小了废气中的尘状物对外界环境的污染，再排入箱体1内，然后对转筒6内通入燃气，燃气进入转筒6内后吹在涡轮片4的表面，通过吹力带动涡轮片4转动，通过涡轮片4转动，带动转轴3转动，通过转轴3转动，带动转筒6转动，通过转筒6转动，将筒内的燃气通过通气孔5均匀的吹入箱体1内部的各个位置，再将其点燃，使箱体1内各处的温度较为均匀，从而提高了焚烧的效率，然后净化后的气体通过排气部件排入烟囱15内即可完成废气的处理。
21.进一步的，除尘部件包括水箱10，输气管7的端部固定连通有中转管9，水箱10的上表面开设有用于中转管9伸入且与之固定连接的穿口，箱体1的底部固定连通有进气管8，进气管8与水箱10之间固定连通有连接管11，在使用时废气通过输气管7进入到中转管9内，再从中转管9进入到水箱10内，废气中的尘状物会被水吸收，从而减小了废气中的尘状物对外界环境的污染。
22.进一步的，排气部件包括出气管12和风机13，出气管12与箱体1的顶部固定连通，风机13通过安装架固定安装在箱体1的侧壁，出气管12的端部与风机13的进气口固定连通，风机13的出气口与烟囱15之间固定连通有排气管14，焚烧完成之后打开出气管12的密封阀23，并启动风机13，通过风机13将箱体1净化后的气体抽出并通过排气管14进入烟囱15内，即可完成废气的处理。
23.为了使箱体1更为坚固，防止过热发生变形，进一步的，箱体1包括内胆保温层17、厚陶瓷纤维棉填充层18、矿渣棉填充层19和外壳20，通过设置内胆保温层17提高箱体1的耐热强度，并且减少热量的流失，从而提高了工作效率，通过设置厚陶瓷纤维棉填充层18，陶瓷纤维具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容，通过设置矿渣棉填充层19，矿渣棉具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好，进一步提高了设备工作的效率。
24.为了防止设备工作时发生晃动和气体泄漏，进一步的，燃气管2与出气管12的表面均设置有密封阀23，箱体1的下表面固定连接有三角支撑柱24，通过设备三角支撑柱24能够提高了设备工作时的稳定性。
25.为了增强箱体1的强度，进一步的，内胆保温层17为硅酸铝纤维，外壳20为耐热钢，硅酸铝纤维具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好的优点，耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性、抗高温氧化腐蚀，还具有有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
26.工作原理：该含有分子筛转轮的rto组合设备使用时，废气首先通过预处理器21进行过滤之后，进入分子筛转轮机构22处理，得到高温高浓度的voc，然后排入输气管7内，废气通过输气管7进入到中转管9内，再从中转管9进入到水箱10内，废气中的尘状物会被水吸收，从而减小了废气中的尘状物对外界环境的污染，然后废气再通过连接管11与进气管8进入箱体1内；
27.当废气进入箱体1内时，打开燃气管2上的密封阀23，对转筒6内通入燃气，燃气进入转筒6内后吹在涡轮片4的表面，通过吹力带动涡轮片4转动，通过涡轮片4转动，带动转轴3转动，通过转轴3转动，带动转筒6转动，通过转筒6转动，将筒内的燃气通过通气孔5均匀的吹入箱体1内部的各个位置，再通过点火器16将其点燃，使箱体1内各处的温度较为均匀，从而提高了焚烧的效率，焚烧完成之后打开出气管12的密封阀23，并启动风机13，通过风机13将箱体1净化后的气体抽出并通过排气管14进入烟囱15内，即可完成废气的处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。