一种基于制药用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于制药技术领域，尤其涉及一种基于制药用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用与各个领域，其中就包括制药领域，主要用来对制药所需原料进行搅拌混合，便于后续使用，现有技术存在的问题是：现有的搅拌釜通常都是采用单根搅拌轴进行搅拌，搅拌效果不理想，且在搅拌过程中反应釜会产生震荡，容易影响反应釜的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于制药用反应釜，具备使用多跟搅拌轴进行搅拌，提高搅拌效率，能够对震荡进行缓冲，提高反应釜使用寿命的优点，解决了现有的搅拌釜通常都是采用单根搅拌轴进行搅拌，搅拌效果不理想，且在搅拌过程中反应釜会产生震荡，容易影响反应釜的使用寿命的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于制药用反应釜，包括本体、用于提高混合效果的搅拌部件以及用于提高本体使用寿命的抗震部件，所述搅拌部件包括设于本体顶部的支架、设于支架顶部的电机、与电机相连的第一搅拌轴、设于第一搅拌轴外侧的固定环、分别设于固定环两侧的支杆、设于支杆底部的第二搅拌轴、设于第二搅拌轴一侧均匀排列的多个第一搅拌叶以及设于第一搅拌轴中部的第二搅拌叶，所述第一搅拌轴延伸到本体内且与本体转动连接，所述第二搅拌叶螺旋设置。
5.作为本实用新型优选的，所述抗震部件包括套设于本体外侧的支撑环、开设于支撑环底部呈圆周排列的三个第一凹槽、开设于第一凹槽顶部的第二凹槽、设于第二凹槽内的限位板、与限位板相连的支撑腿、与支撑腿底部相连的支撑板以及设于限位板与第二凹槽之间的第一弹簧，所述支撑腿与第一凹槽滑动连接，所述限位板与第二凹槽滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述第一搅拌轴中上部设有呈圆周排列的三个第三搅拌叶，所述第一搅拌轴中下部设有呈圆周排列的三个第四搅拌叶，所述第四搅拌叶形状为t形。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑腿外侧设有固定板，所述固定板与支撑环之间固定设有第二弹簧。
8.作为本实用新型优选的，所述第一搅拌叶外侧设有呈圆周排列的多个搅拌杆。
9.作为本实用新型优选的，所述第一第三搅拌叶上开设有均匀排列的多个分流口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、抗震部件、支架、电机、第一搅拌轴、固定环、支杆、第二搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合使用，第一搅拌轴延伸到本体内且与本体转动连接，第二搅拌叶螺旋设置，电机能够带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴能够带动固定环两
侧的第二搅拌轴进行转动，第一搅拌轴带动第一搅拌叶，第二搅拌轴带动第二搅拌叶转动，能够提高搅拌混合的效果，抗震部件能够对震荡进行缓冲吸收，提高反应釜的使用寿命，解决了现有的搅拌釜通常都是采用单根搅拌轴进行搅拌，搅拌效果不理想，且在搅拌过程中反应釜会产生震荡，容易影响反应釜的使用寿命的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑环、第一凹槽、第二凹槽、限位板、支撑腿、支撑板和第一弹簧，支撑腿与第一凹槽滑动连接，限位板与第二凹槽滑动连接，限位板能够起到限位的作用，防止支撑腿从支撑环上脱离，利用第一弹簧的弹性能够对震荡进行缓冲释放，提高反应釜的使用寿命。
13.3、本实用新型通过设置第三搅拌叶和第四搅拌叶，第四搅拌叶形状为t形，能够进一步提高混合搅拌效果。
14.4、本实用新型通过设置固定板和第二弹簧，利用第二弹簧的弹性，能够更进一步提高对震荡的缓冲效果，进一步提高反应釜的使用寿命。
15.5、本实用新型通过设置搅拌杆，能够便于对制药所需原料进行充分混合搅拌。
16.6、本实用新型通过设置分流口，能够起到分流的作用，使混合搅拌更均匀。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
20.图中：1、本体；21、支架；22、电机；23、第一搅拌轴；24、固定环；25、支杆；26、第二搅拌轴；27、第一搅拌叶；28、第二搅拌叶；31、支撑环；32、第一凹槽；33、第二凹槽；34、限位板；35、支撑腿；36、支撑板；37、第一弹簧；231、第三搅拌叶；232、第四搅拌叶；233、分流口；271、搅拌杆；351、固定板。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种基于制药用反应釜，包括本体1、用于提高混合效果的搅拌部件以及用于提高本体1使用寿命的抗震部件，所述搅拌部件包括设于本体1顶部的支架21、设于支架21顶部的电机22、与电机22相连的第一搅拌轴23、设于第一搅拌轴23外侧的固定环24、分别设于固定环24两侧的支杆25、设于支杆25底部的第二搅拌轴26、设于第二搅拌轴26一侧均匀排列的多个第一搅拌叶27以及设于第一搅拌轴23中部的第二搅拌叶28，所述第一搅拌轴23延伸到本体1内且与本体1转动连接，所述第二搅拌叶28螺旋设置。
24.参考图2和图3，所述抗震部件包括套设于本体1外侧的支撑环31、开设于支撑环31底部呈圆周排列的三个第一凹槽32、开设于第一凹槽32顶部的第二凹槽33、设于第二凹槽33内的限位板34、与限位板34相连的支撑腿35、与支撑腿35底部相连的支撑板36以及设于限位板34与第二凹槽33之间的第一弹簧37，所述支撑腿35与第一凹槽32滑动连接，所述限
位板34与第二凹槽33滑动连接。
25.采用上述方案：通过设置支撑环31、第一凹槽32、第二凹槽33、限位板34、支撑腿35、支撑板36和第一弹簧37，支撑腿35与第一凹槽32滑动连接，限位板34与第二凹槽33滑动连接，限位板34能够起到限位的作用，防止支撑腿35从支撑环31上脱离，利用第一弹簧37的弹性能够对震荡进行缓冲释放，提高反应釜的使用寿命。
26.参考图2，所述第一搅拌轴23中上部设有呈圆周排列的三个第三搅拌叶231，所述第一搅拌轴23中下部设有呈圆周排列的三个第四搅拌叶232，所述第四搅拌叶232形状为t形。
27.采用上述方案：通过设置第三搅拌叶231和第四搅拌叶232，第四搅拌叶232形状为t形，能够进一步提高混合搅拌效果。
28.参考图3，所述支撑腿35外侧设有固定板351，所述固定板351与支撑环31之间固定设有第二弹簧。
29.采用上述方案：通过设置固定板351和第二弹簧，利用第二弹簧的弹性，能够更进一步提高对震荡的缓冲效果，进一步提高反应釜的使用寿命。
30.参考图2，所述第一搅拌叶27外侧设有呈圆周排列的多个搅拌杆271。
31.采用上述方案：通过设置搅拌杆271，能够便于对制药所需原料进行充分混合搅拌。
32.参考图2，所述第一第三搅拌叶231上开设有均匀排列的多个分流口233。
33.采用上述方案：通过设置分流口233，能够起到分流的作用，使混合搅拌更均匀。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，启动电机22带动第一搅拌轴23进行转动，第一搅拌轴23带动固定环24、第二搅拌叶28、第三搅拌叶231以及第四搅拌叶232进行转动，固定环24带动支杆25进行转动，支杆25带动第二搅拌轴26进行转动，第二搅拌轴26带动第一搅拌叶27转动，第一搅拌叶27带动搅拌杆271转动，对原料进行充分混合搅拌，提高混合搅拌效果，反应釜工作产生的震动通过第一弹簧37和第二弹簧进行缓冲吸收，进一步提高搅拌效果，提高反应釜的使用寿命。
36.综上所述：该基于制药用反应釜，通过设置本体1、支架21、电机22、第一搅拌轴23、固定环24、支杆25、第二搅拌轴26、第一搅拌叶27、第二搅拌叶28、支撑环31、第一凹槽32、第二凹槽33、限位板34、支撑腿35、支撑板36、第一弹簧37、第三搅拌叶231、第四搅拌叶232、固定板351、第二弹簧、搅拌杆271和分流口233，能够提高搅拌混合效果，能够对震动进行缓冲吸收，提高反应釜使用寿命，解决了现有的搅拌釜通常都是采用单根搅拌轴进行搅拌，搅拌效果不理想，且在搅拌过程中反应釜会产生震荡，容易影响反应釜的使用寿命的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。