新型SDA反应塔的制作方法

新型sda反应塔
技术领域
1.本实用新型属于环保技术领域，尤其是一种新型sda反应装置。


背景技术：

2.在烟气脱硫领域，在垃圾焚烧烟、烧结烟气、焦炉烟气脱硫中多采用sda工艺，sda 工艺中多采用生石灰加水配置成含固率20％～25％的石灰浆液，并通过雾化器生成30～80 微米的雾滴喷入吸收塔中，烟气与雾滴的石灰浆液液滴充分接触、瞬速吸收烟气中的酸性物质，如二氧化硫，同时所含有的水分蒸发干燥，进而达到脱除二氧化硫及其他酸性介质的目的。在传统的sda反应塔中，烟气旋转上升，裹挟吸收剂雾滴，吸收剂雾滴很容易干燥粘附在反应塔内壁上，造成塔壁磨损，结垢出口烟气含尘量大，出口容易阻塞等问题。
3.通过检索，尚未发现与本实用新型专利申请相关的专利公开文献。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型sda反应装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种新型sda反应塔，所述反应塔包括sda反应塔本体、sda旋转雾化头、烟气幕装置、烟气出口过滤装置和出料口，所述sda反应塔本体包括塔体、出料口和烟气出口，所述 sda旋转雾化头设置在塔体的顶部，所述烟气幕装置设置在塔体的上部，该烟气幕装置能够使空气贴壁吹送，形成烟气幕，所述烟气出口过滤装置设置在塔体内，且与烟气出口相连接设置，所述烟气出口过滤装置能够过滤烟气出口烟气中的雾滴粉尘；所述出料口能够顺利下料、不拥堵。
7.进一步地，所述烟气幕装置包括气源、管道、进气口和喷嘴，气源与管道的输入端相连接设置，sda反应塔本体上表面靠近塔侧壁沿圆周方向均布间隔设置有多个进气口，管道的输出端与进气口的输入端相连接设置，该进气口的输出端设置有喷嘴，喷嘴形状为鸭嘴型，喷嘴出口横切面为长方形，长方形的短边长度是长边长度的50-100分之一。
8.进一步地，所述烟气出口包括相连通垂直设置的竖直出口段和水平出口段，竖直出口段沿竖直方向设置，水平出口段沿水平方向设置，竖直出口段的底部设置于出料口的出口锥段内，该竖直出口段的底部设置在出料口的出料端上方3.5-5.5m处，该竖直出口段的底部相连接设置有烟气出口过滤装置；
9.所述烟气出口过滤装置包括多层沿竖直方向设置的v型挡板组，v型挡板组包括多个v 型挡板，v型挡板沿纵向设置，多个v型挡板沿水平方向设置多个，且上下相邻两层v型挡板组内的v型挡板间隔错开设置。
10.进一步地，所述竖直出口段和水平出口段的横截面采用圆形、椭圆形、方形、长方形。
11.进一步地，多层v型挡板的宽度为150mm-550mm。
12.进一步地，所述v型挡板的外表面上紧密设置有防腐防粘敷的涂料层。
13.进一步地，所述出料口包括上、下相连通设置的出口锥段和出口直段，出口锥段设置为上宽下窄的圆锥状，出口锥段内的中下部的内表面上吻合滑动设置有刮板，所述刮板包括相连接设置的金属板和硅胶板，所述硅胶板的下表面紧贴出口锥段的内壁设置，硅胶板的上表面相连接设置金属板，金属板与螺旋送料相连接设置，螺旋送料器能够带动刮板做旋转圆周运动，将出口锥段中粉料刮入螺旋送料器，螺旋送料器与出口直段固装在一起。该出料口的该种结构可有效避免下料口拥堵。
14.进一步地，所述螺旋送料器的内部扇叶为螺旋形，绕出口直段中心旋转设置。
15.本实用新型取得的优点和效果是：
16.1、本实用新型反应塔既保障sda反应效率，又有效解决了常规sda反应器吸收剂反应过程中塔壁磨损结垢，如塔壁上设置的烟气幕可有效避免原烟气(未净化的烟气)与雾滴接触后，夹带液滴旋转对塔壁的摩擦结垢以及为雾滴中含有的颗粒物质对塔壁磨损。
17.2、烟气与雾滴接触反应干燥后带有大量的粉尘，造成后续的除尘器的工作压力大，容易故障等问题，在塔内安装的烟气出口过滤装置，通过烟气流体与出口过滤碰撞，大大减少了出口的粉尘含量，减少质量百分比在40-60％,极大缓解后续的工作压力。出口烟气含尘量减少40-60％，同时，过滤装置在烟道口下方安装，有效避免干燥后的粉尘沉积在出口处造成阻塞。
18.3、sda的出料口积累了大量的粉尘需要通过出料口排出，由于粉尘不完全干燥，极易阻塞出口，在出料口设置的刮板和螺旋下料器。螺旋下料器转动时带动刮板转动，将出口锥段沉积的粉尘通过刮擦带入到螺旋下料器，从而顺利排出有效解决了sda出料口出料口容易阻塞问题。
附图说明
19.图1为本实用新型反应塔的一种结构连接示意图。
具体实施方式
20.下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
21.本实用新型中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本实用新型所用各物质质量均为常规使用质量。本实用新型中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。
22.一种新型sda反应塔，如图1所示，所述反应塔包括sda反应塔本体5、sda旋转雾化头1、烟气幕装置、烟气出口过滤装置3和出料口4，所述sda反应塔本体包括塔体、出料口和烟气出口(图中均未标号)，所述sda旋转雾化头设置在塔体的顶部，所述烟气幕装置设置在塔体的上部，该烟气幕装置能够使空气贴壁吹送，形成烟气幕，所述烟气出口过滤装置设置在塔体内，且与烟气出口相连接设置，所述烟气出口过滤装置能够过滤烟气出口烟气中的雾滴粉尘；所述出料口能够顺利下料、不拥堵。
23.在本实施例中，所述烟气幕装置包括气源、管道、进气口(图中均未示出)和喷嘴5，气源与管道的输入端相连接设置，sda反应塔本体上表面靠近塔侧壁沿圆周方向均布间隔
设置有多个进气口，进气口气源为空气或者净烟气中的一种或几种混合，管道的输出端与进气口的输入端相连接设置，该进气口的输出端设置有喷嘴，喷嘴形状为鸭嘴型，喷嘴出口横切面为长方形，长方形的短边长度是长边长度的50-100分之一，使得空气贴壁吹送，进气口烟气压强为3000-10000pa，形成烟气幕，阻止吸收剂磨损塔壁，粘附结垢。
24.在本实施例中，所述烟气出口包括相连通垂直设置的竖直出口段32和水平出口段31，竖直出口段沿竖直方向设置，水平出口段沿水平方向设置，竖直出口段的底部设置于出料口的出口锥段42内，该竖直出口段的底部设置在出料口的出料端上方3.5-5.5m处，该竖直出口段的底部相连接设置有烟气出口过滤装置，过滤装置可有效过滤烟气中的雾滴粉尘。减少后续除尘压力；
25.所述烟气出口过滤装置包括多层沿竖直方向设置的v型挡板组，v型挡板组包括多个v 型挡板33，v型挡板沿纵向设置，多个v型挡板沿水平方向设置多个，且上下相邻两层v 型挡板组内的v型挡板间隔错开设置，挡板可有效阻截烟气中粉尘的通过，粉尘可在v型挡板表面撞击聚团，掉落，避免进入到烟气出口，多层挡板间隔可更有效的对粉尘过滤，减少后续除尘压力。
26.较优地，所述竖直出口段和水平出口段的横截面可采用圆形，椭圆形，方形长方形。
27.较优地，多层v型挡板的宽度为150mm-550mm。
28.较优地，所述v型挡板的外表面上紧密设置有防腐防粘敷的涂料层。
29.较优地，所述v型挡板的材质采用合金或者有机树脂等材料制作。
30.在本实施例中，所述出料口包括上、下相连通设置的出口锥段和出口直段41，出口锥段设置为上宽下窄的圆锥状，出口锥段内的中下部的内表面上吻合滑动设置有刮板43，所述刮板包括相连接设置的金属板和硅胶板(图中均未示出)，所述硅胶板的下表面紧贴出口锥段的内壁设置，硅胶板的上表面相连接设置金属板，金属板与螺旋送料器(较优地，通过螺栓) 相连接设置，螺旋送料器能够带动刮板做旋转圆周运动，将出口锥段中粉料刮入螺旋送料器，螺旋送料器与出口直段固装在一起。该出料口的该种结构可有效避免下料口拥堵。
31.在本实施例中，所述螺旋送料器的内部扇叶为螺旋形，绕出口直段中心旋转设置。螺旋输送废料，防止下料口阻塞。
32.本新型sda反应塔的一种工作原理如下：
33.众所周知所有的sda反应塔是通过烟气和石灰石或生石灰雾滴掺混，烟气带动雾滴在反应塔内旋转流动干燥，完成烟气与雾滴的反应，sda的反应用的石灰石或生石灰与要脱除的 so2的反应比非常大，烟气中掺混的生石灰与石灰石量巨大，由于离心力的影响烟气中携带的干燥后的液滴会变成粉尘摩擦塔壁，造成塔壁的磨损和结垢，而且净化后的烟气携带的粉尘量巨大，造成后续除尘工作困难，sda出料口主要出的是未完全反应的粉尘，以及反应后的粉料，粉料不完全干燥，造成粉料结块，粘附在出料口，造成阻塞。
34.1、本实用新型塔壁上设置的烟气幕可有效避免原烟气(未净化的烟气)与雾滴接触后，夹带液滴旋转对塔壁的摩擦结垢以及为雾滴中含有的颗粒物质对塔壁磨损。
35.2、烟气与雾滴接触反应干燥后带有大量的粉尘，造成后续的除尘器的工作压力大，容易故障等问题，在塔内安装的烟气出口过滤装置，通过烟气流体与出口过滤碰撞，大
大减少了出口的粉尘含量，减少质量百分比在40-60％，极大缓解后续的工作压力。出口烟气含尘量减少40-60％，同时，过滤装置在烟道口下方安装，有效避免干燥后的粉尘沉积在出口处造成阻塞。
36.3、sda的出料口积累了大量的粉尘需要通过出料口排出，由于粉尘不完全干燥，极易阻塞出口，在出料口设置的刮板和螺旋下料器。螺旋下料器转动时带动刮板转动，将出口锥段沉积的粉尘通过刮擦带入到螺旋下料器，从而顺利排出，有效解决了sda出料口出料口容易阻塞问题。
37.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。