一种混悬液配置用高速剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速剪切领域，尤其是涉及一种混悬液配置用高速剪切装置。


背景技术：

2.混悬液是微小的固体颗粒悬浮在液体溶剂中形成的混合液体，很多不溶于液体的固体药品为了增加吸收效果采用混悬液的方式生产储存，混悬液中的固体有可能比溶剂的密度大，也有可能比溶剂的密度小，如果混悬液内的固体颗粒度不够小会导致上浮或下沉，影响药品的品质，因此在生产混悬液时需要采用剪切装置进行剪切均质搅拌减小固体颗粒的粒度，降低沉降或上浮，目前的大多数剪切装置大多采用两个产生相对转动的带有凹槽的齿轮产生剪切力进行剪切均质混合，这种传统的装置在两个混合相都是液体的领域较为适用，但是在混悬液剪切领域，固体颗粒容易卡入两个齿轮之间的间隙，造成巨大的摩擦，增大磨损，还会产生大量的热，影响药品的品质，另外固体颗粒在未进行剪切之前颗粒度较大会有明显的上浮和下沉现象，传统的剪切装置无法使固体发生较明显流动，剪切效率低。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种混悬液配置用高速剪切装置，本实用新型通过斜切板和半圆杆向相反的方向旋转，增加剪切的速度，剪切效率高，通过半圆杆的旋转，避免半圆杆与斜切板中部的接触，避免固体颗粒卡入增大摩擦力和产热，减小磨损，使用寿命长，混悬液成品质量高，通过筒体的旋转以及凸环的导向作用，促使固体颗粒向着斜切板和半圆杆相对运动的剪切区域运动，剪切效率高。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种混悬液配置用高速剪切装置，包括底板，所述底板上安装有筒体，所述筒体的上端固定有第二电机箱，所述底板的下端固定有第三电机箱，筒体的内部转动连接有第一转台。
6.底板的上表面前后对称分别固定有竖板，前侧的竖板上端前侧固定有第一电机箱，第一电机箱内安装的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，后侧的竖板的内侧上端通过轴承连接有固定轴。
7.第一转轴和固定轴的内侧固定有筒体，筒体是内部中空的密封圆柱形筒，筒体的上端开设有进液孔，进液孔内通过螺纹连接有盖子，筒体的内部侧面上下对称分别成型有两圈的凸环，凸环是横截面为半圆形的刚性环体。
8.筒体的上表面中部固定有第二电机箱，第二电机箱内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴的下端开设有安装槽，第二转轴的侧面通过键连接有第一齿轮。
9.筒体的下端中部固定有第三电机箱，第三电机箱内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴的上端中部固定有安装件，第三转轴的侧面上端固定有第二转盘，第三转轴的侧面下端固定有第一转盘，第一转盘和第二转盘之间以第三转轴的中
轴线为圆心等距固定有不少于六个的斜切板，斜切板的外侧面为圆弧形且均向同一方向倾斜。
10.安装件通过轴承连接在安装槽内。
11.底板的内部上表面以第二转轴为圆心等距转动连接有不少于六个的第一转台，第一转台的下端通过键连接有第二齿轮，第二齿轮的下端固定有半圆杆，半圆杆的下端固定有第二转台，第二转台转动连接在底板内部下表面。
12.第二齿轮与第一齿轮通过齿啮合连接，半圆杆的横截面为半圆形，半圆杆的外侧曲面上等距开设有不少于五个的剪切槽。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种混悬液配置用高速剪切装置，通过斜切板和半圆杆向相反的方向旋转，增加剪切的速度，剪切效率高，通过半圆杆的旋转，避免半圆杆与斜切板中部的接触，避免固体颗粒卡入增大摩擦力和产热，减小磨损，使用寿命长，混悬液成品质量高，通过筒体的旋转以及凸环的导向作用，促使固体颗粒向着斜切板和半圆杆相对运动的剪切区域运动，剪切效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面半剖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处局部放大示意图；
18.图4为本实用新型的内部装配立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的斜切板立体结构示意图
20.图6为本实用新型的第一转台立体结构示意图。
21.1、底板；101、竖板；102、第一电机箱；103、第一转轴；104、固定轴；2、筒体；201、进液孔；202、盖子；203、凸环；3、第二电机箱；301、第二转轴；302、安装槽；303、第一齿轮；4、第三电机箱；401、第三转轴；402、第一转盘；403、第二转盘；404、斜切板；405、安装件；5、第一转台；501、第二齿轮；502、半圆杆；503、剪切槽；504、第二转台。
具体实施方式
22.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
23.结合附图1~6，一种混悬液配置用高速剪切装置，包括底板1，底板1上安装有筒体2，筒体2的上端固定有第二电机箱3，底板1的下端固定有第三电机箱4，筒体2的内部转动连接有第一转台5。
24.底板1的上表面前后对称分别固定有竖板101，前侧的竖板101上端前侧固定有第一电机箱102，第一电机箱102内安装的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴103，后侧的竖板101的内侧上端通过轴承连接有固定轴104，第一电机箱102内的伺服电机可以带动筒体2旋转一百八十度，使筒体2内的固体颗粒可以在浮力和重力的作用下进行上下移动，增加剪切效率。
25.第一转轴103和固定轴104的内侧固定有筒体2，筒体2是内部中空的密封圆柱形
筒，筒体2的上端开设有进液孔201，进液孔201内通过螺纹连接有盖子202，筒体2的内部侧面上下对称分别成型有两圈的凸环203，凸环203是横截面为半圆形的刚性环体，固体颗粒在筒体2内上下移动时可以在凸环203的导向作用下向筒体2的中部移动，进入剪切区域，增加剪切效率。
26.筒体2的上表面中部固定有第二电机箱3，第二电机箱3内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴301，第二转轴301的下端开设有安装槽302，第二转轴301的侧面通过键连接有第一齿轮303。
27.筒体2的下端中部固定有第三电机箱4，第三电机箱4内部的伺服电机的输出端通过联轴器连接有第三转轴401，第三转轴401的上端中部固定有安装件405，第三转轴401的侧面上端固定有第二转盘403，第三转轴401的侧面下端固定有第一转盘402，第一转盘402和第二转盘403之间以第三转轴401的中轴线为圆心等距固定有不少于六个的斜切板404，斜切板404的外侧面为圆弧形且均向同一方向倾斜，倾斜的斜切板404可以增加剪切力。
28.安装件405通过轴承连接在安装槽302内，安装件405固定在轴承的内圈内，安装槽302内固定有轴承的外圈，使第三转轴401和第二转轴301可以稳定以相反的方向旋转。
29.底板1的内部上表面以第二转轴301为圆心等距转动连接有不少于六个的第一转台5，第一转台5的下端通过键连接有第二齿轮501，第二齿轮501的下端固定有半圆杆502，半圆杆502的下端固定有第二转台504，第二转台504转动连接在底板1内部下表面。
30.第二齿轮501与第一齿轮303通过齿啮合连接，使半圆杆502可以在第一齿轮303的带动下稳定的转动，半圆杆502的横截面为半圆形，通过设计控制第二转轴301和第三转轴401的转速及第一齿轮303和第二齿轮501的齿数比，使斜切板404与半圆杆502只在剪切时接触，而半圆杆502与斜切板404不产生剪切运动时，半圆杆502的凸曲面朝外，不与斜切板404接触，减小摩擦力，可以有效减小磨损和发热，的外侧曲面上等距开设有不少于五个的剪切槽503。
31.所述的一种混悬液配置用高速剪切装置，在使用的时候，在进液孔201上旋动盖子202，使盖子202与筒体2脱离，然后将一定比例的溶剂和固体颗粒通过进液孔201加入筒体2内，随后将盖子202旋入进液孔201内，将进液孔201密封，第二电机箱3内的伺服电机打开，通过第二转轴301带动第一齿轮303旋转，第一齿轮303通过齿啮合带动六个第二齿轮501转动，第二齿轮501带动第一转台5、半圆杆502和第二转台504转动，同时第三电机箱4内的伺服电机打开，通过第三转轴401带动第一转盘402和第二转盘403同时转动，第一转盘402和第二转盘403带动斜切板404转动，通过设计使半圆杆502的转动方向与斜切板404的转动方向相反，并且使斜切板404剪切边缘经过第一转台5的中轴线时，半圆杆502上开设有剪切槽503的一面朝内与斜切板404的剪切边接触，对混悬液进行剪切搅拌，当斜切板404中部经过第一转台5的中轴线时，半圆杆502上开设有剪切槽503的一面朝外，半圆杆502不与斜切板404接触，这样就可以利用斜切板404和半圆杆502的相对转动对混悬液进行高速剪切，并且避免固体颗粒卡入斜切板404与半圆杆502之间，一段时候后如果筒体2内的固体颗粒大声沉降或浮起时，第一电机箱102内的步进电机带动筒体2旋转半周，使筒体2的上下位置颠倒，固体颗粒重新开始运动并在凸环203的刀导向作用下再次大量进入半圆杆502和斜切板404之间进行高效剪切。
32.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本
实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。