一种加工用氧化装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化反应釜技术领域，具体涉及一种加工用氧化装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。
3.工业生产中的氧化反应一般需要往氧化反应釜中通入压缩空气或纯氧气后加热，现有反应釜加热方式一般是通过外(内)盘管加热或电加热，实验完，釜体加热到较高温度，应该先降温，但现有降温方式一般采用直接水冷或风冷的方式对釜体进行降温，釜体遭受温差压力较大，易对反应釜釜体造成损坏。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工用氧化装置，具备快速降温的同时，不会因为速冷，温差大对反应釜造成损坏的优点，进而现有反应釜降温，因速冷造成反应釜损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用氧化装置，包括反应釜和温度调节罐，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体内部设置有反应仓，所述釜体和反应仓之间设置有加热层，所述釜体底部设置有出水管，且所述出水管连通加热层，所述加热层顶部一侧连接有进水管，所述温度调节罐和釜体之间通过进水管连接，所述温度调节罐一侧连接有热水管，所述温度调节罐顶部连接有冷水管，所述温度调节罐一侧连接有蒸汽进管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体、釜盖和反应仓之间为分体式结构，且通过螺栓紧固连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管、冷水管和蒸汽进管管身均安装有阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴轴身设置有搅拌叶，所述搅拌轴顶部设置有驱动件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓底部连接有出料管，所述出料管管身贯穿釜体底部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度调节罐顶部安装有温度计，温度计可方便实时观察温度调节罐内部介质的温度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜盖顶部设置有进料口。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜盖一侧设置有可视窗口，所述可视窗口表面安装有手电筒，为方便观察反应仓内部反应情况。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型将反应釜釜体分为内外两层，通过在釜体和反应仓之间的加热层利用温度调节罐的蒸汽进管通入蒸汽对釜体实现加热，当需要对其进行冷却时，通过温度调节罐和热水管和冷水管利用水浴的方式对反应仓进行降温，水浴方式可以快速调节水温，相对比现有通过速冷方式对反应釜的降温，减小温差，防止对反应釜的损坏。
16.(2)因水质影响，加热层长期通入水后，会产生水垢，釜体、釜盖和反应仓之间通过螺栓紧固连接，可方便后期对釜体内壁和反应仓外壁进行清理；温度调节罐罐身安装的温度计可方便实时观察温度调节罐内部介质的温度，以方便调整；釜盖一侧设置的可视窗口和手电筒，方便人为观察反应仓内部反应情况。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体剖视图。
19.图中：1、驱动件；2、进料口；3、釜盖；4、釜体；5、加热层；6、反应仓；7、搅拌轴；8、出水管；9、手电筒；10、可视窗口；11、冷水管；12、温度计；13、温度调节罐；14、进水管；15、热水管；16、搅拌叶；17、出料管；18、阀门；19、蒸汽进管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种加工用氧化装置，包括反应釜和温度调节罐13，所述反应釜包括釜体4和釜盖3，所述釜体4内部设置有反应仓6，所述釜体4和反应仓6之间设置有加热层5，所述釜体4底部设置有出水管8，且所述出水管8连通加热层5，所述加热层5顶部一侧连接有进水管14，所述温度调节罐13和釜体4之间通过进水管14连接，所述温度调节罐13一侧连接有热水管15，所述温度调节罐13顶部连接有冷水管11，所述温度调节罐13一侧连接有蒸汽进管19，本实施方案中，将反应釜釜体4分为内外两层，通过在釜体4和反应仓6之间的加热层5利用温度调节罐13的蒸汽进管19通入蒸汽对釜体4实现加热，当需要对其进行冷却时，通过温度调节罐13的热水管15和冷水管11利用水浴的方式对反应仓6进行降温，水浴方式可以快速调节水温，相对比现有通过速冷方式对反应釜的降温，减小温差，降低对反应釜的损坏。
23.为了方便对釜体4内壁和反应仓6外壁进行清理，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体4、釜盖3和反应仓6之间为分体式结构，且通过螺栓紧固连接。
24.为了控制反应釜的加热和降温，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管14、冷水管11和蒸汽进管19管身均安装有阀门18。
25.为了在反应过程中对反应物进行搅拌，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体4内部设置有搅拌轴7，所述搅拌轴7轴身设置有搅拌叶16，所述搅拌轴7顶部设置有驱动件1。
26.为了使反应物进入反应仓6和将反应产物移除，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应仓6底部连接有出料管17，所述出料管17管身贯穿釜体4底部，所述釜盖3顶部设置有进料口2。
27.为了方便监察温度调节罐13内的温度，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度调节罐13顶部安装有温度计12。
28.为了方便观察内部反应过程，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜盖3一侧设置有可视窗口10，所述可视窗口10表面安装有手电筒9。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在釜体4和反应仓6之间的加热层5利用温度调节罐13的蒸汽进管19通入蒸汽对釜体4实现加热，当需要对其进行冷却时，如果反应温度在100度以上，先通过降低蒸汽温度，使加热层5的温度慢慢降低，再通过温度调节罐13的热水管15和冷水管11利用水浴的方式对反应仓6进行100度以下降温，水浴方式可以更快速调节水温，相对比现有通过速冷方式对反应釜的降温，减小温差，降低对反应釜的损坏。
30.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。