一种天然松油醇加工用提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及松油醇加工技术领域，尤其涉及一种天然松油醇加工用提取装置。


背景技术：

2.松油醇能够从植物中提取而出，通常提取松油醇时需要用提取装置来进行提取，提取松油醇过程对装置的要求极为严格。一般的松油醇提取装置，粉碎效果差，导致对粉碎后的原料挤压效果低，挤压过程中不能对原料进行翻滚，使得部分原料不能得到充分挤压，减少了油脂的提取效率，因此，我们提供一种松油醇生产用提取装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然松油醇加工用提取装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的简易取样设备在面对坚硬地质时使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然松油醇加工用提取装置，包括顶部为敞口设置的箱体，所述箱体的上方设有管体，所述箱体上固定安装有带动管体升降的气缸，所述管体内固定有水平板，水平板的底部连接有推杆电机，推杆电机的推杆固定连接有升降板，所述升降板的底部转动安装有研磨板，所述箱体的顶部内壁转动安装有筒体，筒体的横截面与管体的横截面结构相同，所述箱体内固定有底部设有开口的料斗，料斗位于筒体的下方，所述箱体内转动安装有空腔辊筒，所述空腔辊筒内滑动安装有两个压板，空腔辊筒的两端内部固定安装有带动两个压板移动的电动伸缩杆，所述空腔辊筒的顶部设有进出口，空腔辊筒的顶部滑动安装有两个挡板，所述空腔辊筒的底部开设有通孔，通孔内固定有滤板，箱体的底部开设有出料口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的底部转动安装有转轴，转轴的底部与研磨板固定连接，所述升降板的顶部固定安装有带动转轴转动的马达。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的两侧固定安装有连接板，气缸的活塞杆与连接板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底部内壁和研磨板的底部内壁均设有均匀分布的摩擦凸起。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔辊筒的两端固定安装有水平设置的电动推杆，电动推杆的推杆与挡板传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔辊筒的两端为密封结构，空腔辊筒的两端固定安装有与箱体的内壁转动安装的横轴，箱体上固定安装有带动横轴转动的伺服电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部一侧固定安装有低速电机，低速电机的输出轴与筒体传动连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过筒体放置植物原料，然后气缸带动管体下降抵压在筒体的顶部，然后推杆电机带动升降板下降使得研磨板下降进入到筒体内，同时启动，马达带动转轴转动，带动研磨板转动，对原料进行研磨，通过摩擦凸起增加摩擦力，对原料进行均匀摩擦粉碎，粉碎效果好。
13.粉碎后气缸带动管体上升，推杆电机带动升降板上升使得研磨板脱离筒体，然后电动推杆带动挡板移动，使得挡板移开进出口的顶部，启动伺服电机带动筒体转动一百八十度，倒出筒体的粉碎物料进入到料斗内，然后通过进出口进入到辊筒内，然后电动推杆带动挡板移动，使得两个挡板相互靠近堵住进出口，然后通过电动伸缩杆带动压板相互靠近，对粉碎的原料进行挤压提取松油醇，松油醇通过滤板和出料口排出，在一次挤压后，通过电动伸缩杆带动压板移动，使得两个压板分开，然后伺服电机带动空腔辊筒转动，带动粉碎的物料在空气辊筒内翻转，然后再对粉碎的原料进行挤压，实现原料的翻转，使得物料得到更加充分的挤压提取，提升提取效率。
14.本实用新型对原料进行均匀摩擦粉碎，粉碎效果好，实现原料的翻转，使得物料得到更加充分的挤压提取，提升提取效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的空腔辊筒结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、管体；3、气缸；4、水平板；5、推杆电机；6、升降板；7、研磨板；8、马达；9、筒体；10、低速电机；11、料斗；12、出料口；13、空腔辊筒；14、伺服电机；15、滤板；16、压板；17、电动伸缩杆；18、进出口；19、挡板；20、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1，一种天然松油醇加工用提取装置，包括顶部为敞口设置的箱体1，箱体1的上方设有管体2，箱体1上固定安装有带动管体2升降的气缸3，管体2的两侧固定安装有连接板，气缸3的活塞杆与连接板固定连接。通过气缸3带动连接板升降，带动管体2进行升降调节。
21.参照图1，管体2内固定有水平板4，水平板4的底部连接有推杆电机5，推杆电机5的推杆固定连接有升降板6，所述升降板6的底部转动安装有研磨板7，升降板6的底部转动安装有转轴，转轴的底部与研磨板7固定连接，升降板6的顶部固定安装有带动转轴转动的马达8。通过马达8带动转轴转动带动研磨板7转动进行研磨加工。
22.参照图1，箱体1的顶部内壁转动安装有筒体9，箱体1的顶部一侧固定安装有低速电机10，低速电机10的输出轴与筒体9传动连接。通过低速电机10带动筒体9进行转动。筒体9的横截面与管体2的横截面结构相同，筒体9的底部内壁和研磨板7的底部内壁均设有均匀
分布的摩擦凸起。通过摩擦凸起增加摩擦力，提高物料粉碎效率。箱体1内固定有底部设有开口的料斗11，料斗11位于筒体9的下方，箱体1内转动安装有空腔辊筒13，空腔辊筒13的两端为密封结构，空腔辊筒13的两端固定安装有与箱体1的内壁转动安装的横轴，箱体1上固定安装有带动横轴转动的伺服电机14。通过伺服电机14带动横轴转动带动空腔辊筒13转动。
23.参照图2-3，空腔辊筒13内滑动安装有两个压板16，空腔辊筒13的两端内部固定安装有带动两个压板16移动的电动伸缩杆17，过电动伸缩杆17带动压板16相互靠近，对粉碎的原料进行挤压提取松油醇。空腔辊筒13的顶部设有进出口18，空腔辊筒13的顶部滑动安装有两个挡板19，空腔辊筒13的两端固定安装有水平设置的电动推杆20，电动推杆20的推杆与挡板19传动连接。通过带动推杆20带动挡板19水平移动。空腔辊筒13的底部开设有通孔，通孔内固定有滤板15，箱体1的底部开设有出料口12。
24.工作原理：通过筒体9放置植物原料，然后气缸3带动管体2下降抵压在筒体9的顶部，然后推杆电机5带动升降板6下降使得研磨板7下降进入到筒体9内，同时启动，马达8带动转轴转动，带动研磨板6转动，对原料进行研磨，通过摩擦凸起增加摩擦力，对原料进行均匀摩擦粉碎，粉碎效果好。粉碎后气缸3带动管体2上升，推杆电机5带动升降板6上升使得研磨板7脱离筒体9，然后电动推杆20带动挡板19移动，使得挡板19移开进出口18的顶部，启动伺服电机10带动筒体9转动一百八十度，倒出筒体9的粉碎物料进入到料斗11内，然后通过进出口18进入到辊筒13内，然后电动推杆20带动挡板19移动，使得两个挡板19相互靠近堵住进出口18，然后通过电动伸缩杆17带动压板16相互靠近，对粉碎的原料进行挤压提取松油醇，松油醇通过滤板15和出料口12排出，在一次挤压后，通过电动伸缩杆17带动压板16移动，使得两个压板16分开，然后伺服电机14带动空腔辊筒13转动，带动粉碎的物料在空气辊筒13内翻转，然后再对粉碎的原料进行挤压，实现原料的翻转，使得物料得到更加充分的挤压提取，提升提取效率。在排出空腔辊筒13的物料渣时，通过低速电机14带动空腔辊筒13转动一百八十度，使得进出口18位于下方，两个电动伸缩杆17带动两个压板16相互靠近，把物料渣推出从进出口10排出，然后从出料口12排出。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。