一种新型破碎机齿板安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机齿板安装技术领域，尤其涉及一种新型破碎机齿板安装装置。


背景技术：

2.破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免操作带来的各种风险，矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
3.目前破碎机齿板主要采用燕尾板、拉杆、斜拉块，锁紧螺母的方式安装，结构复杂，制造成本高，燕尾板需要焊接在辊筒上，加工周期长，零件品种多安装拆卸工作量大，必须有专用拆装工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中破碎机齿板主要采用燕尾板、拉杆、斜拉块，锁紧螺母的方式安装，结构复杂，制造成本高，燕尾板需要焊接在辊筒上，加工周期长，零件品种多安装拆卸工作量大，必须有专用拆装工具的问题，而提出的一种新型破碎机齿板安装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型破碎机齿板安装装置，包括辊筒，所述辊筒的外壁放置有多个弧形板，所述弧形板的上侧壁固定连接有齿板，所述弧形板前后两侧的侧壁均开设有燕尾槽且燕尾槽内插接有燕尾板，所述辊筒的前后侧壁均开设有插槽且插槽内插接有插板，所述插槽的侧部开设有导向口，所述燕尾板和插板之间的侧壁固定连接有同一个与导向口相互匹配的导向板，所述辊筒的前后两侧均放置有圆板，所述圆板的侧壁固定连接有两个顶杆，所述圆板的内部对称开设有两个控制腔，所述控制腔靠近辊筒的侧壁通过轴承转连接有螺销，所述辊筒的前后侧壁均开始有两个螺纹孔，所述螺销的左侧壁固定连接有圈板，所述控制腔的侧壁开始有转孔且转孔内插接有转杆，所述转杆的右端固定连接有转板，所述转板和圈板之间的侧壁固定连接有同一根第一弹簧，所述圈板的左侧壁对称固定连接有两个横杆，所述转板的侧壁开设有两个与横杆相互匹配的横孔，所述控制腔的右侧壁对称固定连接有两个限位销，所述转板的侧壁开设有多个与限位销相互匹配的限位孔。
7.优选的，所述转杆的左端开设有方槽。
8.优选的，所述燕尾板和燕尾槽的后侧壁均为相互匹配的斜面。
9.优选的，所述圆板的侧壁固定连接有两个辅助杆，所述辊筒的前后侧壁均开设有两个与辅助杆相互匹配的辅助孔。
10.优选的，所述弧形板的下侧壁对称固定连接有两个纵向板，所述辊筒的侧壁开设有多个与纵向板相互匹配的纵向槽。
11.优选的，所述插板的下侧壁对称固定连接有两个定位板，所述插槽的内壁开设有
两个与定位板相互匹配的定位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型破碎机齿板安装装置，具备以下有益效果：
13.该新型破碎机齿板安装装置，通过设置的辊筒、弧形板、齿板、燕尾槽、燕尾板、插槽、插板、导向口、导向板、圆板、控制腔、螺销、螺纹孔、圆板、转孔、转杆、转板、第一弹簧、横杆、横孔、限位销、限位孔，能够在对破碎机齿板进行更换时，不需要借助其他工具即可便捷快速的拆装齿板，提高了操作人员工作的便利性。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对破碎机齿板进行更换时，不需要借助其他工具即可便捷快速的拆装齿板，提高了操作人员工作的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型破碎机齿板安装装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型破碎机齿板安装装置辊筒和圆板的位置关系示意图；
18.图4为图3中b部分的放大示意图。
19.图中：1辊筒、2弧形板、3齿板、4燕尾槽、5燕尾板、6插槽、7插板、8导向口、9导向板、10圆板、11控制腔、12螺销、13螺纹孔、14圆板、15转孔、16转杆、17转板、18第一弹簧、19横杆、20横孔、21限位销、22限位孔、23方槽、24辅助杆、25辅助孔、26纵向板、27纵向槽、28定位板、29定位槽、30顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种新型破碎机齿板安装装置，包括辊筒1，辊筒1的外壁放置有多个弧形板2，弧形板2的上侧壁固定连接有齿板3，弧形板2前后两侧的侧壁均开设有燕尾槽4且燕尾槽4内插接有燕尾板5，辊筒1的前后侧壁均开设有插槽6且插槽6内插接有插板7，插槽6的侧部开设有导向口8，燕尾板5和插板7之间的侧壁固定连接有同一个与导向口8相互匹配的导向板9，辊筒1的前后两侧均放置有圆板10，圆板10的侧壁固定连接有两个顶杆30，圆板10的内部对称开设有两个控制腔11，控制腔11靠近辊筒1的侧壁通过轴承转连接有螺销12，辊筒1的前后侧壁均开始有两个螺纹孔13，螺销12的左侧壁固定连接有圈板14，控制腔11的侧壁开始有转孔15且转孔15内插接有转杆16，转杆16的右端固定连接有转板17，转板17和圈板14之间的侧壁固定连接有同一根第一弹簧18，圈板14的左侧壁对称固定连接有两个横
杆19，转板17的侧壁开设有两个与横杆19相互匹配的横孔20，控制腔11的右侧壁对称固定连接有两个限位销21，转板17的侧壁开设有多个与限位销21相互匹配的限位孔22。
23.转杆16的左端开设有方槽23，方便转动转杆16。
24.燕尾板5和燕尾槽4的后侧壁均为相互匹配的斜面，增加了弧形板2放置的稳定性。
25.圆板10的侧壁固定连接有两个辅助杆24，辊筒1的前后侧壁均开设有两个与辅助杆24相互匹配的辅助孔25，能够在安装圆板10时，便于放置圆板10。
26.弧形板2的下侧壁对称固定连接有两个纵向板26，辊筒1的侧壁开设有多个与纵向板26相互匹配的纵向槽27，方便放置弧形板2。
27.插板7的下侧壁对称固定连接有两个定位板28，插槽6的内壁开设有两个与定位板28相互匹配的定位槽29，增加了插板7放置的稳定性。
28.本实用新型中，使用时，通过纵向板26和纵向槽27的相互配合放置好弧形板2，然后对准定位板28和定位槽29将插板7插入插槽6内，同时通过导向板9带动燕尾板5插入燕尾槽4内，同样的操作从另外一侧对弧形板2进行固定，然后对准辅助杆24和辅助孔25将圆板10放置在辊筒1的前后两侧，然后将平口扳手插入方槽23内，压动转杆16和转板17，使限位销21脱离限位孔22，然后旋转转杆16，转杆16带动转板17旋转，转板17通过横杆19和横孔20的相互配合带动圆板14和螺销12旋转，将圆板10固定在辊筒1外，同时圆板10带动顶杆30移动，顶杆30推动插板7和燕尾板5移动，通过燕尾板5和燕尾槽4斜面的相互配合将弧形板2和齿板3锁紧在辊筒1的表面，反向操作即可取下齿板3，该装置能够在对破碎机齿板进行更换时，不需要借助其他工具即可便捷快速的拆装齿板，提高了操作人员工作的便利性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。