一种用于脱除EO中的乙酸的脱酸塔的制作方法

一种用于脱除eo中的乙酸的脱酸塔
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于脱除eo中的乙酸的脱酸塔。


背景技术：

2.在eo/eg装置中，通过银催化剂的作用，乙烯氧化制取环氧乙烷（eo），环氧乙烷水合制取乙二醇（eg）。在乙烯氧化过程中，除生成eo、co2、h2o之外，还产生了微量的醛和有机酸，主要是乙醛和乙酸。在现有的eo/eg装置中，eo精制塔对产品中的醛类进行了去除，但是没有对乙酸进行去除，这不仅降低了产品的纯度，更为恶劣的是对后续工序的设备产生腐蚀直至泄漏，严重影响生产的正常进行。为此需提供一种脱酸塔，用于脱除eo中的乙酸。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于脱除eo中的乙酸的脱酸塔，能够解决现有技术中eo中的乙酸未进行去除、eo中混有乙酸不仅降低产品的纯度还会对后续工序的设备产生腐蚀直至泄漏、严重影响生产的正常进行的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括塔体，所述塔体的底部和顶部分别设有下封头和上封头，所述塔体的底部通过裙座支撑，所述裙座的侧面下方设有检查孔，塔体侧面设有数个人孔，其特征在于：所述下封头上开设有液体出口，所述上封头的顶部设有eo气体出口，所述塔体的侧面下方设有气液进口，所述气液进口与设在塔体内部的气液分离器相连通；
5.所述塔体的侧面上方设有吸酸剂进口，所述吸酸剂进口与设在塔体内部的管式液体分布器相连通，所述塔体内部上方安装有丝网除沫器，所述丝网除沫器设在管式液体分布器和上封头之间；
6.所述塔体内设有填料，所述填料设于气液分离器与管式液体分布器之间，所述填料的顶部设有半管槽液体分布器；
7.所述半管槽液体分布器包括半圆槽、切向延长板、端部封板和布液嘴，所述半圆槽并排设有数个，每个半圆槽的一侧设有与其相切的切向延长板，所述切向延长板与半圆槽厚度相同，且切向延长板与半圆槽的侧边相接，所述数个半圆槽横向设于塔体内，半圆槽的端部为弧形面，位于中间位置的半圆槽的长度最长，由中间向两侧设置的半圆槽的长度逐渐减小，所述数个半圆槽的端部连接后形成与塔体的内侧面相对应的弧形面，数个半圆槽的两端部通过两个弧形的端部封板连接成一个整体，所述端部封板的外侧弧形面贴合于塔体的内侧面设置，所述半圆槽的底部间隔均布有若干通孔，每个通孔内安装有一个布液嘴；
8.所述管式液体分布器与半圆槽相互垂直设置，管式液体分布器的底部间隔均布有若干布液孔，所述布液孔的数量与半管槽液体分布器的半圆槽的数量相同，布液孔与半圆槽对应设置，且每个布液孔正对其对应的半圆槽的中间位置。
9.进一步地，所述气液分离器的上方开设有矩形的开口，下方开设有密集的若干小
孔，且小孔的面积总和与气液进口的进料量相匹配，所述气液分离器通过支耳进行支撑。
10.进一步地，所述管式液体分布器通过支承筋板支撑，所述填料通过填料支承栅支撑。
11.进一步地，所述半管槽液体分布器的数个半圆槽中，位于中间位置的半圆槽的两侧均连接有切线延长板，以中间位置的半圆槽为基准，两侧的半圆槽分别以不同侧与切线延长板连接，且两侧的半圆槽分别以远离中间位置的半圆槽的一侧与切线延长板连接，两侧的切线延长板对称设置。
12.进一步地，所述管式液体分布器的若干布液孔中，中间布液孔的孔径最大，由中间向两侧设置的布液孔的孔径依次逐渐减小。
13.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：采用管式液体分布器与半管槽液体分布器相配合，使得吸酸剂能够均匀地布入填料中，以增加吸酸效果；
14.管式液体分布器与半圆槽相互垂直，管式液体分布器上的布液孔与半管槽液体分布器中的半圆槽一一对应，而管式液体分布器上的布液孔的直径由中间向两侧依次逐渐减小，管式液体分布器上的布液孔的直径根据所对应的半圆槽所拥有的布液嘴的数量而变化，使液体的流出量与布液嘴的数量成正比，布液嘴分布的距离相等，确保每个布液嘴的流量相等，进而在整个横断面上的布液量比较均匀；
15.在eo气体出口下方设置丝网除沫器，可进一步除去eo气体中夹带的微小液滴，使eo气体更纯净；
16.气液分离器采用上方为矩形大口，下方为密集小孔结构，且小孔的面积总和与进料量相匹配，液体在其中作短暂停留，有利于存在于液体中的eo气体充分挥发出来。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的半管槽液体分布器的俯视图；
19.图3为本实用新型的半管槽液体分布器的半圆槽的分布图；
20.图4为本实用新型的半管槽液体分布器的半圆槽与切向延长板连接的侧视图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
22.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括塔体4，塔体4的底部和顶部分别设有下封头3和上封头11，塔体4的底部通过裙座2支撑，裙座2的侧面下方设有检查孔1，塔体4侧面设有数个人孔15，下封头3上开设有液体出口18，塔体4底部的液体经液体出口18排出，上封头11的顶部设有eo气体出口12，脱酸后的eo气体从eo气体出口12排出，塔体4的侧面下方设有气液进口5，气液进口5与设在塔体4内部的气液分离器16相连通，来自于上道工序的环氧乙烷为气液两相，气液两相从气液进口5加入，气液在气液分离器16中进行分离，气液分离器16的上方开设有矩形的大开口，下方开设有密集的若干小孔，且小孔的面积总和与气液进口5的进料量相匹配，气液分离器16通过支耳17进行支撑，液体从小孔中向下
流出，液体在其中作短暂停留，有利于存在于液体中的eo气体充分挥发出来，气体从上方的大开口继续向上。
23.塔体4的侧面上方设有吸酸剂进口9，吸酸剂进口9与设在塔体4内部的管式液体分布器13相连通，吸酸剂经吸酸剂进口9进入管式液体分布器13，从而进入塔体4内部，管式液体分布器13通过支承筋板14支撑，塔体4内部上方安装有丝网除沫器10，丝网除沫器10设在管式液体分布器13和上封头11之间，丝网除沫器10可进一步除去eo气体中夹带的微小液滴，使eo气体更纯净。
24.塔体4内设有填料7，填料7通过填料支承栅6支撑，填料7设于气液分离器16与管式液体分布器13之间，填料7的顶部设有半管槽液体分布器8，吸酸剂经管式液体分布器13下落后再经半管槽液体分布器8进入填料7中，采用管式液体分布器13与半管槽液体分布器相8配合，使得吸酸剂能够均匀地布入填料7中，增加吸酸效果。
25.如图2-图4所示，半管槽液体分布器8包括半圆槽8-1、切向延长板8-2、端部封板8-3和布液嘴8-4，半圆槽8-1并排设有数个，每个半圆槽8-1的一侧设有与其相切的切向延长板8-2，切向延长板8-2为薄板，切向延长板8-2与半圆槽8-1厚度相同，且切向延长板8-2与半圆槽8-1的侧边相接，数个半圆槽8-1横向设于塔体4内，半圆槽8-1的端部为弧形面，位于中间位置的半圆槽8-1的长度最长，由中间向两侧设置的半圆槽8-1的长度逐渐减小，位于中间位置的半圆槽8-1的两侧均连接有切线延长板8-2，以中间位置的半圆槽8-1为基准，两侧的半圆槽8-1分别以不同侧与切线延长板8-2连接，且两侧的半圆槽8-1分别以远离中间位置的半圆槽8-1的一侧与切线延长板8-2连接，两侧的切线延长板8-2对称设置。
26.数个半圆槽8-1的端部连接后形成与塔体4的内侧面相对应的弧形面，数个半圆槽8-1的两端部通过两个弧形的端部封板8-3连接成一个整体，端部封板8-3的外侧弧形面贴合于塔体4的内侧面设置，半圆槽8-1的底部间隔均布有若干通孔，每个通孔内装有布液嘴8-4。
27.管式液体分布器13与半圆槽8-1相互垂直设置，管式液体分布器13的底部间隔均布有若干布液孔，布液孔的数量与半管槽液体分布器8的半圆槽8-1的数量相同，布液孔与半圆槽8-1对应设置，且每个布液孔正对其对应的半圆槽8-1的中间位置，布液嘴8-4分布的横向与纵向距离相等，管式液体分布器13中间布液孔的孔径最大，由中间向两侧设置的布液孔的孔径依次逐渐减小。
28.管式液体分布器13上的布液孔与半管槽液体分布器8中的半圆槽8-1一一对应，而管式液体分布器13上的布液孔的直径由中间向两侧依次逐渐减小，管式液体分布器13上的布液孔的直径根据所对应的半圆槽8-1所拥有的布液嘴8-4的数量而变化，使液体的流出量与布液嘴8-4的数量成正比，布液嘴8-4分布的距离相等，确保每个布液嘴8-4的流量相等，进而在整个横断面上的布液量比较均匀。
29.工作流程及工作原理：来自于上道工序的环氧乙烷为气液两相，从气液进口5加入，液体必从小孔中向下流出，通过控制好加入量就能够使液体在气液分离器16底部有少量的积余，即液体在气液分离器16中停留一个暂短时间，使得其中的eo能够充分挥发出来，在挥发的eo气体中还含有少量乙酸，eo气体继续向上进入到填料7中，在填料7中与来自上方的吸酸剂相遇，吸酸剂将气体的乙酸溶解吸收，不含乙酸的eo气体继续向上再穿过丝网除沫器10到达eo气体出口12流走。
30.另一路，吸酸剂从吸酸剂进口9加入，经过管式液体分布器13，流入半管槽液体分布器8，经过半管槽液体分布器8再分布后均匀地进入填料7中，与来自下方的eo气体相遇，对其进行洗涤，吸酸后继续向下流动直至进入塔釜，与气液分离器16流下的液体一起从液体出口18被抽走。
31.本具体实施方式结构简单，脱酸效果好，提高产品质量，采用管式液体分布器与半管槽液体分布器相配合，使得吸酸剂能够均匀地布入填料中，以增加吸酸效果；半管槽液体分布器的每个布液嘴的流量相等，进而在整个横断面上的布液量比较均匀；在eo气体出口下方设置丝网除沫器，可进一步除去eo气体中夹带的微小液滴，使eo气体更纯净；气液分离器采用上方为矩形大口，下方为密集小孔结构，且小孔的面积总和与进料量相匹配，液体在其中作短暂停留，有利于存在于液体中的eo气体充分挥发出来。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。