一种用于钢筋表面防腐涂层喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂喷装置技术领域，具体为一种用于钢筋表面防腐涂层喷涂装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类；钢筋在长时间暴露在空气中表面会产生大量的锈蚀，影响钢筋的使用效果。
3.现有的钢筋表面防腐涂层喷涂装置未设置除尘除锈功能，且喷涂后需要自然晾干，浪费加工时间，同时喷涂过程中无法对多余的防腐漆进行收集，重复利用，造成资源浪费，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋表面防腐涂层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋表面防腐涂层喷涂装置未设置除尘除锈功能，且喷涂后需要自然晾干，浪费加工时间，同时喷涂过程中无法对多余的防腐漆进行收集，重复利用，造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢筋表面防腐涂层喷涂装置，包括工作台、除尘机构、喷涂机构和烘干机构，
6.所述工作台底部左右两侧设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个；
7.所述除尘机构安装在工作台上端右侧；
8.所述喷涂机构安装在工作台上端中间，且喷涂机构位于除尘机构的左侧，同时喷涂机构右侧固定连接有承载板，所述承载板上设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆设置在喷涂机构内部上方；
9.所述烘干机构安装在工作台上端左侧，且烘干机构位于喷涂机构的左侧。
10.优选的，所述除尘机构包括固定框、连接杆、上夹持板、清洁刷、液压缸、下夹持板和开关，所述固定框内部设置有上夹持板，且上夹持板上端通过连接杆与固定框内部顶端连接，同时连接杆设置有两个，所述上夹持板下端底部安装有清洁刷，所述固定框内部底端安装有液压缸，且液压缸设置有两个，同时两个所述液压缸的输出端固定连接有下夹持板，所述下夹持板的上端设置有清洁刷。
11.优选的，所述驱动电机与搅拌杆构成转动结构。
12.优选的，所述喷涂机构包括喷涂箱、进料口、上隔板、搅拌腔、轴承、喷漆头、增压泵、下隔板、通孔、收集腔、循环管、水泵和控制器，所述喷涂箱上端左侧设置有进料口，且喷涂箱内部中间安装有上隔板，同时上隔板上方为搅拌腔，所述搅拌腔内部左侧设置有轴承，且轴承与搅拌杆的另一端连接，所述上隔板上安装有若干个喷漆头，且喷漆头上端延伸至
搅拌腔内部，同时喷漆头上端安装有增压泵，所述喷涂箱内部安装有下隔板，且下隔板底部开设有通孔，所述下隔板下设置有收集腔，所述收集腔右侧底部设置有循环管，且循环管上端延伸至搅拌腔内部，同时循环管上安装有水泵，所述喷涂箱前端右侧设置有控制器。
13.优选的，所述喷涂箱中间设置有孔，且孔位于上隔板和下隔板之间。
14.优选的，所述烘干机构包括支撑柱、烘干管、电加热丝和控制按钮，所述支撑柱底部固定安装在工作台上端，且支撑柱上端安装有烘干管，同时烘干管为圆环形状，所述烘干管内壁上设置有电加热丝，所述烘干管前端左侧安装有控制按钮。
15.优选的，所述除尘机构、喷涂机构和烘干机构的加工位置处于同一水平面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢筋表面防腐涂层喷涂装置，
17.(1)设置有除尘机构，通过液压缸带动下夹持板移动，使得下夹持板与上夹持板将钢筋夹持固定，然后通过清洁刷对钢筋表面进行除尘除锈，防止因钢筋表面灰尘和锈斑影响防腐效果；
18.(2)设置有驱动电机、喷涂机构和搅拌杆，通过驱动电机带动搅拌杆在搅拌腔内进行转动，使得防腐漆不会凝固，通过喷漆头对钢筋表面进行喷涂时，多余的防腐漆通过下隔板上的通孔收集到收集腔内部，然后使用水泵，将防腐漆通过循环管进入到搅拌腔内，对防腐漆进行重复利用，减少资源浪费；
19.(3)设置有烘干机构，喷涂过后的钢筋进入烘干管内部通过电加热丝产生的热量烘干钢筋表面防腐漆，避免钢筋表面防腐漆被破坏，节约时间，提高装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型主视结构示意图；
22.图3为本实用新型喷涂机构主视剖面结构示意图。
23.图中：1、工作台，2、支撑腿，3、除尘机构，301、固定框，302、连接杆，303、上夹持板，304、清洁刷，305、液压缸，306、下夹持板，307、开关，4、承载板，5、驱动电机，6、喷涂机构，601、喷涂箱，602、进料口，603、上隔板，604、搅拌腔，605、轴承，606、喷漆头，607、增压泵，608、下隔板，609、通孔，610、收集腔，611、循环管，612、水泵，613、控制器，7、搅拌杆，8、烘干机构，801、支撑柱，802、烘干管，803、电加热丝，804、控制按钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢筋表面防腐涂层喷涂装置，根据图1和图2所示，工作台1底部左右两侧设置有支撑腿2，且支撑腿2设置有四个，除尘机构3安装在工作台1上端右侧，除尘机构3包括固定框301、连接杆302、上夹持板303、清洁刷304、液压缸305、下夹持板306和开关307，固定框301内部设置有上夹持板303，且上夹持板303上端通过连接杆302与固定框301内部顶端连接，同时连接杆302设置有两个，上夹持
板303下端底部安装有清洁刷304，固定框301内部底端安装有液压缸305，且液压缸305设置有两个，同时两个液压缸305的输出端固定连接有下夹持板306，下夹持板306的上端设置有清洁刷304，通过开关307启动液压缸305，使得液压缸305推动向上下夹持板306，然后下夹持板306与上夹持板303将钢筋夹持，再人工转动钢筋利用清洁刷304对钢筋表面进行除尘除锈。
26.根据图1、图2和图3所示，喷涂机构6安装在工作台1上端中间，且喷涂机构6位于除尘机构3的左侧，同时喷涂机构6右侧固定连接有承载板4，喷涂机构6包括喷涂箱601、进料口602、上隔板603、搅拌腔604、轴承605、喷漆头606、增压泵607、下隔板608、通孔609、收集腔610、循环管611、水泵612和控制器613，喷涂箱601上端左侧设置有进料口602，且喷涂箱601内部中间安装有上隔板603，同时上隔板603上方为搅拌腔604，搅拌腔604内部左侧设置有轴承605，且轴承605与搅拌杆7的另一端连接，上隔板603上安装有若干个喷漆头606，且喷漆头606上端延伸至搅拌腔604内部，同时喷漆头606上端安装有增压泵607，喷涂箱601内部安装有下隔板608，且下隔板608底部开设有通孔609，下隔板608下设置有收集腔610，收集腔610右侧底部设置有循环管611，且循环管611上端延伸至搅拌腔604内部，同时循环管611上安装有水泵612，喷涂箱601前端右侧设置有控制器613，通过控制器613打开增压泵607，使得搅拌腔604内部的防腐漆通过喷漆头606对钢筋表面进行喷涂，然后人为转动钢筋，使得钢筋表面均匀喷涂防腐漆，多余的防腐漆通过下隔板608上的通孔609流进收集腔610内部，通过启动水泵612，将收集腔610内部的防腐漆通过循环管611进入到搅拌腔604内，循环利用，节约资源，喷涂箱601中间设置有孔，且孔位于上隔板603和下隔板608之间，钢筋横向穿过孔的位置进行加工操作，承载板4上设置有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与搅拌杆7连接，驱动电机5与搅拌杆7构成转动结构，通过驱动电机5带动搅拌杆7在搅拌腔内604进行转动，使得防腐漆不会凝固，搅拌杆7设置在喷涂机构6内部上方。
27.根据图1和图2所示，烘干机构8安装在工作台1上端左侧，且烘干机构8位于喷涂机构6的左侧，烘干机构8包括支撑柱801、烘干管802、电加热丝803和控制按钮804，支撑柱801底部固定安装在工作台1上端，且支撑柱801上端安装有烘干管802，同时烘干管802为圆环形状，烘干管802内壁上设置有电加热丝803，烘干管802前端左侧安装有控制按钮804，通过控制按钮804使得电加热丝803产生热量对钢筋表面进行烘干，提高加工效率，除尘机构3、喷涂机构6和烘干机构8的加工位置处于同一水平面，有利于钢筋加工的连续性和便捷性。
28.工作原理：在使用该用于钢筋表面防腐涂层喷涂装置时，先将防腐漆通过进料口602倒入搅拌腔604内部，然后通过控制器613启动驱动电机5带动搅拌杆7在搅拌腔内604进行转动，使得防腐漆不会凝固，再将钢筋一端放置在下夹持板306上，然后通过开关307启动液压缸305，通过液压缸305推动向上下夹持板306，使得下夹持板306与上夹持板303将钢筋夹持，再人工转动钢筋利用清洁刷304对钢筋表面进行除尘除锈，完成后，将钢筋延伸至喷涂机构6上的孔内，使得钢筋放置在下隔板608上，然后通过控制器613打开增压泵607，使得搅拌腔604内部的防腐漆通过喷漆头606对钢筋表面进行喷涂，然后人为转动钢筋，使得钢筋表面均匀喷涂防腐漆，多余的防腐漆通过下隔板608上的通孔609流进收集腔610内部，通过启动水泵612，将收集腔610内部的防腐漆通过循环管611进入到搅拌腔604内，循环利用，节约资源，喷涂后的钢筋进入烘干管802，通过控制按钮804使得电加热丝803产生热量对钢筋表面进行烘干，提高加工效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人
员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。