增碳剂的破碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产装置技术领域，尤其涉及增碳剂的破碎筛分装置。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
3.在钢铁生产过程中添加增碳剂时，增碳剂原料容易发生结块现象，降低了与钢铁原料的接触面积，影响增碳剂的吸收率，且增碳剂难以与钢材原料充分混合，影响其生产效率，为此我们设计了增碳剂的破碎筛分装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在钢铁生产过程中添加增碳剂时，增碳剂原料容易发生结块现象，影响增碳剂的吸收率，且增碳剂难以与钢材原料充分混合，影响其生产效率问题，而提出的增碳剂的破碎筛分装置，其不仅能够在钢铁生产添加增碳剂时，对增碳剂进行粉碎过滤，避免其发生结块现象，保障增碳剂的吸收率，并且能够对增碳剂与钢铁原料进行均匀混合，保障生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.增碳剂的破碎筛分装置，包括壳体，所述壳体的上端贯穿设有加料管，所述壳体的底部贯穿安装有出料管，所述壳体的上端安装有延伸至其内部的混合机构，所述壳体的上端固定连接有箱体，所述箱体内固定连接有过滤机构，所述箱体的内底部贯穿设有延伸至壳体内的导料管，所述箱体的内底部固定连接有与导料管相对的导向板，所述箱体的内顶部转动连接有吹风机构，所述吹风机构与混合机构之间通过第一传送带连接，所述箱体的上端贯穿设有进料漏斗，所述箱体内设有粉碎机构，所述粉碎机构与吹风机构之间通过传动机构连接。
7.优选地，所述混合机构包括固定连接在壳体上端的安装板，所述安装板的前侧壁安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有混合杆，所述混合杆贯穿壳体的上端并延伸至其内部，所述混合杆的侧壁固定连接有多个混合叶。
8.优选地，所述过滤机构包括共同固定连接在箱体上下两端内侧壁之间的隔板，所述隔板的侧壁贯穿安装有过滤网。
9.优选地，所述吹风机构包括转动连接在箱体内顶部的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有吹风扇叶，所述第一传送带贯穿箱体的侧壁并绕设在转动杆与混合杆之间。
10.优选地，所述粉碎机构包括转动连接在箱体内后侧壁上的第一粉碎辊，所述箱体的内后侧壁转动连接有与第一粉碎辊相啮合的第二粉碎辊，所述箱体的侧壁贯穿设有排料口，所述排料口内密封滑动连接有封堵塞。
11.优选地，所述传动机构包括套设在转动杆侧壁上的第一锥齿轮，所述箱体的内后侧壁转动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第二粉碎辊之间绕设有第二传送带。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过箱体、过滤机构、导料管、导向板、吹风机构、粉碎机构的设置，能够在钢铁生产添加增碳剂时，对增碳剂进行粉碎过滤，避免其发生结块现象，保障增碳剂的吸收率。
14.2、通过安装板、电机、混合杆、混合叶的设置，能够对增碳剂与钢铁原料进行均匀混合，保障生产效率。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在钢铁生产添加增碳剂时，对增碳剂进行粉碎过滤，避免其发生结块现象，保障增碳剂的吸收率，并且能够对增碳剂与钢铁原料进行均匀混合，保障生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的增碳剂的破碎筛分装置的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的增碳剂的破碎筛分装置的结构示意图；
18.图3为图2中a处结构放大图；
19.图4为图3中b处结构放大图。
20.图中：1壳体、2加料管、3出料管、4安装板、5电机、6混合杆、7混合叶、8箱体、9隔板、10过滤网、11导料管、12导向板、13转动杆、14吹风扇叶、15第一传送带、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18进料漏斗、19第一粉碎辊、20第二粉碎辊、21第二传送带、22排料口、23封堵塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，增碳剂的破碎筛分装置，包括壳体1，壳体1的上端贯穿设有加料管2，壳体1的底部贯穿安装有出料管3，需要注意的是，出料管3上安装有控制阀，能够控制出料工作的进行，且壳体1的内底部倾斜设置，便于出料工作的进行，壳体1的上端安装有延伸至其内部的混合机构，混合机构包括固定连接在壳体1上端的安装板4，安装板4的前侧壁安装有电机5，电机5的输出轴末端固定连接有混合杆6，混合杆6贯穿壳体1的上端并延伸至其内部，混合杆6的侧壁固定连接有多个混合叶7，需要注意的是，电机5带动混合杆6、混合叶7转动，能够对增碳剂原料与钢铁原料进行充分混合，保障生产效率；
23.壳体1的上端固定连接有箱体8，箱体8内固定连接有过滤机构，过滤机构包括共同固定连接在箱体8上下两端内侧壁之间的隔板9，隔板9的侧壁贯穿安装有过滤网10，需要注意的是，隔板9能够将箱体8分隔成两个腔室，过滤网10能够对增碳剂原料进行过滤；
24.箱体8的内底部贯穿设有延伸至壳体1内的导料管11，箱体8的内底部固定连接有与导料管11相对的导向板12，箱体8的内顶部转动连接有吹风机构，吹风机构与混合机构之间通过第一传送带15连接，吹风机构包括转动连接在箱体8内顶部的转动杆13，转动杆13的底部固定连接有吹风扇叶14，第一传送带15贯穿箱体8的侧壁并绕设在转动杆13与混合杆6
之间，需要注意的是，在第一传送带15的连接作用下，能够使转动杆13与混合杆6一起转动，转动杆13带动吹风扇叶14转动能够将箱体8内的增碳剂原料通过导料管11吹入壳体1内，导向板12能够对增碳剂原料起到导向作用，便于将其加入壳体1内；
25.箱体8的上端贯穿设有进料漏斗18，箱体8内设有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在箱体8内后侧壁上的第一粉碎辊19，箱体8的内后侧壁转动连接有与第一粉碎辊19相啮合的第二粉碎辊20，箱体8的侧壁贯穿设有排料口22，排料口22内密封滑动连接有封堵塞23，需要注意的是，通过进料漏斗18加入箱体8内的增碳剂原料能够掉落在第一粉碎辊19与第二粉碎辊20上进行粉碎；
26.粉碎机构与吹风机构之间通过传动机构连接，传动机构包括套设在转动杆13侧壁上的第一锥齿轮16，箱体8的内后侧壁转动连接有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第二粉碎辊20之间绕设有第二传送带21，需要注意的是，在第二传送带21的连接作用下，能够在转动杆13转动时使第二粉碎辊20与其一起转动，进而在其啮合作用下，第一粉碎辊19与第二粉碎辊20能够转动进行粉碎工作。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.本实用新型中，在钢铁生产过程中，将钢铁原料通过加料管2加入壳体1内，对壳体1进行加热对钢铁原料进行加工，启动电机5，在第一传送带15的连接作用下，能够使转动杆13、吹风扇叶14及第一锥齿轮16转动，在第一锥齿轮16的啮合作用下，能够使第二锥齿轮27转动，在第二传送带21的连接作用下，能够使第二粉碎辊20与第一粉碎辊19转动，将增碳剂原料通过进料漏斗18加入箱体8内并掉落在第一粉碎辊19与第二粉碎辊20上，能够对其进行粉碎，避免其发生结块现象，保障增碳剂吸收率，过滤网10能够对增碳剂原料继续过滤，吹风扇叶14转动能够使增碳剂原料通过过滤网10并通过导料管11吹入壳体1内，电机5带动混合杆6、混合叶7转动，能够对增碳剂与钢铁原料进行充分混合，保障生产效率；
29.拔出封堵塞23，能够通过排料口22对箱体8内堆积的未充分破碎的增碳剂原料进行清理，便于将其取出再次对其进行破碎工作，避免造成原料浪费。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。