一种液氯储存场所中氯泄漏处理系统的制作方法

：
1.本实用新型涉及液氯生产技术领域，特别涉及一种液氯储存场所中氯泄漏处理系统。


背景技术：

2.工业上，盐水电解所产生的氯气一部分用于制备氯化氢，其余氯气送至液氯装置液化后外售；其中液氯的储存场所包括液氯储槽厂房、钢瓶充装厂房及槽车充装厂房，当出现泄漏而发生液氯事故时，挥发出的氯气会从厂房排空，造成环境污染，存在安全隐患；各个厂房内没有现场监测和报警装置，当出现泄漏时，不能及时发现和处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够对泄漏的氯气及时发现并及时有效处理以避免安全隐患的液氯储存场所中氯泄漏处理系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种液氯储存场所中氯泄漏处理系统，其包括第一碱液循环槽和第一循环冷却器；在液氯储槽厂房内布置有第一负压管道，在钢瓶充装厂房内布置有第二负压管道，在槽车充装厂房内布置有第三负压管道，所述第一负压管道、所述第二负压管道和所述第三负压管道上均开设有进气孔；所述第一负压管道、所述第二负压管道和所述第三负压管道均与事故风机的进口连通；所述事故风机的出口与氯气吸收塔的底部的进气口连通，所述氯气吸收塔的顶部的排气口与排空风机连通；所述第一碱液循环槽的出液口通过第一循环泵与所述第一循环冷却器的进液口连通，所述第一循环冷却器的出液口与所述氯气吸收塔的进液口连通，所述第一循环冷却器的进水口与循环冷却水进水管连通，所述第一循环冷却器的出水口与循环冷却水回水管连通；所述氯气吸收塔的出液口与所述第一碱液循环槽的回液口连通；在所述液氯储槽厂房、所述钢瓶充装厂房和所述槽车充装厂房内均装设有氯气探测器，所述氯气探测器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述事故风机电连接。
5.进一步地，其还包括尾气吸收塔、第二碱液循环槽和第二循环冷却器；所述氯气吸收塔的顶部的排气口与所述尾气吸收塔的底部的进气口连通，所述尾气吸收塔的顶部的排气口与所述排空风机连通；所述第二碱液循环槽的出液口通过第二循环泵与所述第二循环冷却器的进液口连通，所述第二循环冷却器的出液口与所述尾气吸收塔的进液口连通，所述第二循环冷却器的进水口与所述循环冷却水进水管连通，所述第二循环冷却器的出水口与所述循环冷却水回水管连通；所述尾气吸收塔的出液口与所述第二碱液循环槽的回液口连通。
6.进一步地，所述液氯储槽厂房、所述钢瓶充装厂房和所述槽车充装厂房内均装设有事故报警器，所述控制器的输出端与所述事故报警器电连接。
7.进一步地，在所述液氯储槽厂房、所述钢瓶充装厂房及所述槽车充装厂房内均设置有喷淋水管，所述喷淋水管上装设有电动阀，所述控制器的输出端与所述电动阀电连接。
8.进一步地，所述液氯储槽厂房、所述钢瓶充装厂房及所述槽车充装厂房的地面上均设有集水坑，所述集水坑与事故液回收池连通。
9.本实用新型的优点：本实用新型通过氯气探测器实时检测厂房内氯气，并将信号实时反馈到控制器，当氯气探测器所检测的氯气含量大于设定的上限值，说明氯气发生泄漏，氯气探测器将信号反馈到控制器，通过控制器控制事故风机开启进行抽负压，在事故风机抽取的负压作用下，便于将氯储槽厂房、钢瓶充装厂房或槽车充装厂房内泄漏的氯气，从进气孔抽取到对应的负压管道内，并送入氯气吸收塔内，通过碱液进行处理；经处理后的气体在排空风机作用下排空，避免造成环境污染及安全隐患；为了保证除氯的效果，第一循环泵抽取的碱液首先送入第一循环冷却器内与循环冷却水进行换热，通过循环冷却水对碱液进行降温后，送入氯气吸收塔进行除氯；提高除氯效率。
附图说明：
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的控制电路示意图。
12.附图中各部件的标记如下：液氯储槽厂房1、钢瓶充装厂房2、槽车充装厂房3、第一碱液循环槽4、第一循环冷却器5、第一负压管道6、第二负压管道7、第三负压管道8、事故风机9、氯气吸收塔 10、排空风机11、第一循环泵12、循环冷却水进水管13、循环冷却水回水管14、氯气探测器15、控制器16、尾气吸收塔17、第二碱液循环槽18、第二循环冷却器19、第二循环泵20、事故报警器21、喷淋水管22、电动阀23、集水坑24、事故液回收池25。
具体实施方式：
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.如图1和图2所示，本实施例提供一种液氯储存场所中氯泄漏处理系统，其包括第一碱液循环槽4和第一循环冷却器5；在液氯储槽厂房1、钢瓶充装厂房2和槽车充装厂房3内均装设有氯气探测器15，氯气探测器15与控制器16的输入端电连接，控制器16的输出端事故风机9电连接；在液氯储槽厂房1内布置有第一负压管道6，在钢瓶充装厂房2内布置有第二负压管道7，在槽车充装厂房3内布置有第三负压管道8；第一负压管道6、第二负压管道7和第三负压管道8上均开设有进气孔；第一负压管道6、第二负压管道7和第三负压管道8均与事故风机9的进口连通；事故风机9的出口与氯气吸收塔10的底部的进气口连通，氯气吸收塔10的顶部的排气口与排空风机11连通；本实用新型通过氯气探测器15实时检测厂房内氯气，并将信号实时反馈到控制器16，当氯气探测器15所检测的氯气含量大于设定的上限
值，说明氯气发生泄漏，氯气探测器15将信号反馈到控制器16，通过控制器16控制事故风机9开启进行抽负压，在事故风机9抽取的负压作用下，便于将氯储槽厂房、钢瓶充装厂房2或槽车充装厂房3内泄漏的氯气，从进气孔抽取到对应的负压管道内，并送入氯气吸收塔10内，通过碱液进行处理；经处理后的气体在排空风机11作用下排空，避免造成环境污染及安全隐患。
16.第一碱液循环槽4的出液口通过第一循环泵12与第一循环冷却器5的进液口连通，本实施例的第一循环冷却器5为板式换热器，第一循环冷却器5的出液口与氯气吸收塔10的进液口连通，第一循环冷却器5的进水口与循环冷却水进水管13连通，第一循环冷却器5 的出水口与循环冷却水回水管14连通；氯气吸收塔10的出液口与第一碱液循环槽4的回液口连通；第一碱液循环槽4储存着用于处理氯气的碱液，由于碱液在循环反应过程中会产生热量，为了保证除氯的效果，第一循环泵12抽取的碱液首先送入第一循环冷却器5内与循环冷却水进行换热，通过循环冷却水对碱液进行降温后，送入氯气吸收塔10进行除氯。
17.其还包括尾气吸收塔17、第二碱液循环槽18和第二循环冷却器 19；本实施例的第二循环冷却器19为板式换热器，氯气吸收塔10的顶部的排气口与尾气吸收塔17的底部的进气口连通，尾气吸收塔17 的顶部的排气口与排空风机11连通；第二碱液循环槽18的出液口通过第二循环泵20与第二循环冷却器19的进液口连通，第二循环冷却器19的出液口与尾气吸收塔17的进液口连通，第二循环冷却器19 的进水口与循环冷却水进水管13连通，第二循环冷却器19的出水口与循环冷却水回水管14连通；尾气吸收塔17的出液口与第二碱液循环槽18的回液口连通；为了保证对泄漏的氯气处理更加彻底，本实施例又增加了尾气吸收塔17，在排空风机11的作用下，经氯气吸收塔10处理后的气体再吸入尾气吸收塔17内，通过第二循环泵20从第二碱液循环槽18抽取的碱液首先经第二循环冷却器19降温后，送入尾气吸收塔17内进行除氯，达到事故氯处理的目的。
18.液氯储槽厂房1、钢瓶充装厂房2和槽车充装厂房3内均装设有事故报警器21，控制器16的输出端与事故报警器21电连接；当氯气探测器15所检测到氯气泄漏并反馈到控制器16后，通过控制器 16控制对应位置的事故报警器21进行报警，及时提醒工作人员发生泄漏事故；液氯储槽厂房1、钢瓶充装厂房2及槽车充装厂房3内均设置有喷淋水管22，喷淋水管22上装设有电动阀23，控制器16的输出端与电动阀23电连接；当出现氯气泄漏事故时，控制器16控制事故风机9启动的同时，控制器16控制电动阀23开启，通过喷淋水管22引入喷淋水，向液氯储槽厂房1内进行喷淋，吸收泄漏的氯气，有利于提高处理效率；液氯储槽厂房1、钢瓶充装厂房2及槽车充装厂房3的地面上均设有集水坑24，集水坑24与事故液回收池25连通；喷淋后产生的液体流入集水坑24内，并最终汇集到事故液回收池25内。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。