一种活性炭载体搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种活性炭载体搅拌机。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn210021912u公开的一种活性炭载体搅拌机，包括：转动机构、支架、位于支架上的搅拌容器、与搅拌容器相连的载体供给机构；所述载体供给机构适于向搅拌容器内供给载体溶液；以及所述转动机构适于带动搅拌容器自转，以将搅拌容器内的活性炭颗粒与载体溶液混合均匀，本活性炭载体搅拌机在搅拌过程中逐渐加入载体溶液，可以保证二者混合均匀，且搅拌时间会大幅缩短，同时将载体溶解在溶剂中形成载体溶液，可以与活性炭颗粒更好的混合，提高了搅拌效果。
3.上述专利文件在进行活性炭混料时，采用容器内部单一搅拌，大量活性炭在容器内部出现混料时间长，混料不均匀的现象，单一的容器内部旋转搅拌使混料效率不佳，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭载体搅拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭载体搅拌机，包括工作台，承重顶板和混料主桶，所述混料主桶顶部两侧设有混料副桶，且混料主桶和混料副桶内部结构相同，所述混料主桶外部底面焊接设有承重架，所述承重架内部顶面固定设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿混料主桶底面中心位置，所述搅拌电机的输出轴端部固定设有搅拌杆，所述承重架外部底面固定设有伸缩套杆，所述混料主桶顶面设有密封盖，所述密封盖顶面设有混料气缸。
6.优选的，所述混料副桶沿混料主桶竖直中线对称分布，所述混料副桶靠近混料主桶的一侧靠近底面处设有卸料管，所述卸料管端部设有密封阀，且卸料管为柔性管。
7.优选的，所述混料副桶底部的承重架底面设有混料气缸，且混料气缸的活动端与混料副桶底部的承重架底面固定，所述混料副桶顶面设有密封盖，所述密封盖顶部设有伸缩套杆，所述伸缩套杆底部与混料副桶顶面的密封盖固定。
8.优选的，所述密封盖底面边缘处铰接设有锁扣，所述混料主桶和混料副桶顶面外部边缘处固定设有锁扣，所述密封盖底部的锁扣与混料主桶和混料副桶表面的锁扣位置和数量一一对应。
9.优选的，所述工作台顶面四角焊接设有支撑柱，所述支撑柱顶端与承重顶板底面四角固定，所述混料主桶底部的伸缩套杆底端与工作台顶面固定，所述混料主桶顶部的混料气缸与承重顶板底面固定。
10.优选的，所述混料副桶底部的混料气缸与工作台顶面固定，所述混料副桶顶部的伸缩套杆与承重顶板底面固定。
11.优选的，所述搅拌杆远离搅拌电机的一端嵌入密封盖内部顶面中心位置处，且搅拌杆与密封盖活动连接，所述搅拌杆正面横截面沿v字型均匀排列分布。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用混料主桶和混料副桶进行分层混料，混料副桶混料后的活性炭集中卸料至混料主桶内部进行二次混料，避免同时对大量活性炭混料时混料时间长，混料不均匀的现象出现，同时通过搅拌电机带动搅拌杆在混料主桶和混料副桶内部混料的同时，外部通过混料气缸进行竖直方向的上下幅度摆动，进行辅助混料，使混料更均匀，提高混料效率，节省混料时间。
附图说明
14.图1为一种活性炭载体搅拌机的正面剖视图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为一种活性炭载体搅拌机的立体结构示意图；
17.图4为一种活性炭载体搅拌机的侧面剖视图。
18.图例说明：
19.1、工作台；2、支撑柱；3、承重顶板；4、混料主桶；5、承重架；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、密封盖；9、锁扣；10、混料气缸；11、伸缩套杆；12、混料副桶；13、卸料管；14、密封阀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种活性炭载体搅拌机，包括工作台1，承重顶板3和混料主桶4，混料主桶4顶部两侧设有混料副桶12，且混料主桶4和混料副桶12内部结构相同，混料主桶4外部底面焊接设有承重架5，承重架5进行搅拌电机6的支撑，同时对混料主桶4与伸缩套杆11起到连接的作用，承重架5内部顶面固定设有搅拌电机6，且搅拌电机6的输出轴贯穿混料主桶4底面中心位置，搅拌电机6的输出轴端部固定设有搅拌杆7，承重架5外部底面固定设有伸缩套杆11，混料主桶4顶面设有密封盖8，密封盖8顶面设有混料气缸10，密封盖8底面边缘处铰接设有锁扣9，混料主桶4和混料副桶12顶面外部边缘处固定设有锁扣9，密封盖8底部的锁扣9与混料主桶4和混料副桶12表面的锁扣9位置和数量一一对应，通过锁扣9打开密封盖8，对混料主桶4和混料副桶12顶面打开后进行活性炭颗粒的灌装，混料副桶12内部的体积容量为混料主桶4内部体积容量的1/2，混料副桶12和混料主桶4内部放置活性炭后，密封盖8通过锁扣9与混料主桶4和混料副桶12边缘竖直方向进行卡合，搅拌电机6运转，带动搅拌杆7旋转，对混料主桶4和混料副桶12内部的活性炭进行搅拌混料，搅拌杆7远离搅拌电机6的一端嵌入密封盖8内部顶面中心位置处，且搅拌杆7与密封盖8活动连接，搅拌杆7正面横截面沿v字型均匀排列分布，密封盖8卡合后，密封盖8的中心位置与搅拌杆7顶端卡合，搅拌
杆7在搅拌电机6的带动下旋转进行搅拌，密封盖8对搅拌杆7端部进行限位，防止搅拌杆7在搅拌时由于活性炭的阻力作用而发生形变，保障搅拌杆7搅拌的稳定性，同时设置搅拌杆7以v字型排列分布，使搅拌杆7一体成型，与活性炭的接触面积增大，搅拌时搅拌的范围增加，使同样的时间内接触的活性炭量更多，旋转摆动幅度增大，从而搅拌更均匀，传统的直线光杆型的搅拌杆7搅拌时与活性炭接触面积小，不利于搅拌混料的进行，且在直线光杆两侧交错固定水平方向的搅拌杆7增加接触面积的搅拌杆7，在使用时活性炭与直线光杆两侧的水平杆接触面积为平面，搅拌效率不佳，且水平杆之间的空间无法直接与杆接触，因此使水平杆接触处的活性炭搅拌幅度大，远离水平杆处的活性炭搅拌幅度小，使搅拌不均匀，采用v字型排布的搅拌杆7使搅拌杆7与活性炭各个位置均接触，搅拌幅度一致，使搅拌更均匀，混料副桶12沿混料主桶4竖直中线对称分布，混料副桶12靠近混料主桶4的一侧靠近底面处设有卸料管13，卸料管13端部设有密封阀14，且卸料管13为柔性管，搅拌混料时密封阀14关闭，混料副桶12混料结束后，混料主桶4顶部的密封盖8打开，密封阀14打开，通过卸料管13进行混料副桶12内部的活性炭卸料至混料主桶4内部进行二次混料，采用混料主桶4和混料副桶12进行分层混料，混料副桶12混料后的活性炭集中卸料至混料主桶4内部进行二次混料，避免同时对大量活性炭混料时混料时间长，混料不均匀的现象出现，混料副桶12底部的承重架5底面设有混料气缸10，且混料气缸10的活动端与混料副桶12底部的承重架5底面固定，混料副桶12顶面设有密封盖8，密封盖8顶部设有伸缩套杆11，伸缩套杆11底部与混料副桶12顶面的密封盖8固定，工作台1顶面四角焊接设有支撑柱2，支撑柱2顶端与承重顶板3底面四角固定，混料主桶4底部的伸缩套杆11底端与工作台1顶面固定，混料主桶4顶部的混料气缸10与承重顶板3底面固定，混料副桶12底部的混料气缸10与工作台1顶面固定，混料副桶12顶部的伸缩套杆11与承重顶板3底面固定，同时通过搅拌电机6带动搅拌杆7在混料主桶4和混料副桶12内部混料的同时，外部通过混料气缸10进行竖直方向的上下幅度快速摆动，进行辅助混料，使混料更均匀，提高混料效率，节省混料时间。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。