一种茶籽油生产用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种茶籽油生产用固液分离装置，属于茶籽油生产设备技术领域。


背景技术：

2.茶籽油就是我们俗称的菜油，又叫油茶籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油茶籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，现有的装置在使用时，分离后的油液收集不便，容易发生浪费等情况，且油料分离不彻底，存在杂质，固体原料散乱影响装置的正常使用，为此，提供一种茶籽油生产用固液分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种茶籽油生产用固液分离装置，使油料更加纯净，能够使固体原料冲压成块状固体，避免因固体原料散乱或处理不当产生事故，维护加工环境的干净整洁，提高加工环境的安全性，有利于油料的收集利用，避免油料浪费，方便操作，收集后的油料可以方便使用时转移运输，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种茶籽油生产用固液分离装置，包括支撑柱，所述支撑柱表面贯穿连接有限位螺纹柱，所述限位螺纹柱一端贯穿连接有装料箱，所述装料箱顶部通过支架固定连接有压力泵，所述装料箱表面开设有储料腔，所述储料腔内设有分离过滤板，所述储料腔内壁底部开设有出油孔，所述支撑柱底部固定连接有加固底座，所述加固底座内侧设有滑道板，所述滑道板表面开设有滑道槽，所述滑道槽内侧滑动连接有限位滑块，所述限位滑块顶部固定连接有油料收集箱，所述油料收集箱一侧固定连接有抽拉把手。
6.进一步而言，所述分离过滤板包括过滤框架，所述过滤框架内侧设有滤网，所述滤网顶部设有过滤海绵片。
7.进一步而言，所述装料箱位于支撑柱内侧，所述装料箱顶部与支撑柱顶部位于同一水平线，所述支撑柱内侧与装料箱连接处开设有结构相匹配的承接槽。
8.进一步而言，所述装料箱两侧表面呈对称开设有限位孔，所述限位孔与限位螺纹柱结构相匹配。
9.进一步而言，所述出油孔呈对称分布于装料箱底部表面，所述出油孔位于油料收集箱正上方。
10.进一步而言，所述油料收集箱与滑道板结构相匹配，所述油料收集箱宽度小于滑道板宽度。
11.本实用新型有益效果：
12.1、本实用新型涉及一种茶籽油生产用固液分离装置，通过设有装料箱与分离过滤
板，使油料更加纯净，能够使固体原料冲压成块状固体，避免因固体原料散乱或处理不当产生事故，维护加工环境的干净整洁，提高加工环境的安全性。
13.2、本实用新型涉及一种茶籽油生产用固液分离装置，通过设有油料收集箱，有利于油料的收集利用，收集效果好，避免油料浪费，节省人力，方便操作，收集后的油料可以方便使用者转移运输。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种茶籽油生产用固液分离装置整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种茶籽油生产用固液分离装置支撑柱结构示意图；
17.图3是本实用新型一种茶籽油生产用固液分离装置装料箱结构示意图；
18.图4是本实用新型一种茶籽油生产用固液分离装置滑道板结构示意图；
19.图5是本实用新型一种茶籽油生产用固液分离装置分离过滤板结构示意图；
20.图中标号：1、支撑柱；2、限位螺纹柱；3、装料箱；4、储料腔；5、冲压孔；6、加固底座；7、滑道板；8、滑道槽；9、限位滑块；10、油料收集箱；11、抽拉把手；12、限位孔；13、承接槽；14、压力泵；15、分离过滤板；16、过滤框架；17、滤网；18、过滤海绵片。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图5所示，一种茶籽油生产用固液分离装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1表面贯穿连接有限位螺纹柱2，所述限位螺纹柱2一端贯穿连接有装料箱3，所述装料箱顶部通过支架固定连接有压力泵14，所述压力泵14与装料箱3之间结构稳定，可以在加工时保持加工的精准性，辅助固体原料成型，所述装料箱3表面开设有储料腔4，所述储料腔内设有分离过滤板15，所述储料腔4内壁底部开设有出油孔5，所述支撑柱1底部固定连接有加固底座6，所述加固底座6内侧设有滑道板7，所述滑道板7表面开设有滑道槽8，所述滑道槽8内侧滑动连接有限位滑块9，所述限位滑块9顶部固定连接有油料收集箱10，所述油料收集箱10有利于废料废渣的回收利用，收集效果好，节省人力，方便操作，维护加工环境的干净整洁，所述油料收集箱10一侧固定连接有抽拉把手11。
23.如图2与图5所示，所述分离过滤板15包括过滤框架16，所述过滤框架16内侧设有滤网17，所述滤网17顶部设有过滤海绵片18，所述装料箱3位于支撑柱1内侧，所述装料箱3顶部与支撑柱1顶部位于同一水平线，所述支撑柱1内侧与装料箱3连接处开设有结构相匹配的承接槽13，所述装料箱3两侧表面呈对称开设有限位孔12，所述限位孔12与限位螺纹柱2结构相匹配，所述支撑柱1的结构可以提供稳定的支撑，所述支撑柱1与装料箱3之间的结构关系保证冲压过程中的稳定，且避免冲压对整体的结构稳定性造成影响。
24.如图3-图4所示，所述出油孔5呈对称分布于装料箱3底部表面，所述出油孔5位于油料收集箱10正上方，所述油料收集箱10与滑道板7结构相匹配，所述油料收集箱10宽度小于滑道板7宽度，所述滑道板7的结构可以辅助工作人员进行搬运，节省人力，降低劳动强
度。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，将加固底座6安装在指定地点，提供稳定的支撑，支撑柱1保持装料箱3的稳定性，分离产生的油料进入到油料收集箱10，通过滑道板7的配合，工作人员可以十分方便的搬运油料，通过限位螺纹柱2与限位孔12的配合可以更换装料箱3，可以快速完成更换工作，保持整体结构的稳定性。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种茶籽油生产用固液分离装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)表面贯穿连接有限位螺纹柱(2)，所述限位螺纹柱(2)一端贯穿连接有装料箱(3)，所述装料箱顶部通过支架固定连接有压力泵(14)，所述装料箱(3)表面开设有储料腔(4)，所述储料腔内设有分离过滤板(15)，所述储料腔(4)内壁底部开设有出油孔(5)，所述支撑柱(1)底部固定连接有加固底座(6)，所述加固底座(6)内侧设有滑道板(7)，所述滑道板(7)表面开设有滑道槽(8)，所述滑道槽(8)内侧滑动连接有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)顶部固定连接有油料收集箱(10)，所述油料收集箱(10)一侧固定连接有抽拉把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种茶籽油生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离过滤板(15)包括过滤框架(16)，所述过滤框架(16)内侧设有滤网(17)，所述滤网(17)顶部设有过滤海绵片(18)。3.根据权利要求2所述的一种茶籽油生产用固液分离装置，其特征在于：所述装料箱(3)位于支撑柱(1)内侧，所述装料箱(3)顶部与支撑柱(1)顶部位于同一水平线，所述支撑柱(1)内侧与装料箱(3)连接处开设有结构相匹配的承接槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种茶籽油生产用固液分离装置，其特征在于：所述装料箱(3)两侧表面呈对称开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)与限位螺纹柱(2)结构相匹配。5.根据权利要求4所述的一种茶籽油生产用固液分离装置，其特征在于：所述出油孔(5)呈对称分布于装料箱(3)底部表面，所述出油孔(5)位于油料收集箱(10)正上方。6.根据权利要求5所述的一种茶籽油生产用固液分离装置，其特征在于：所述油料收集箱(10)与滑道板(7)结构相匹配，所述油料收集箱(10)宽度小于滑道板(7)宽度。

技术总结
本实用新型涉及一种茶籽油生产用固液分离装置，包括支撑柱，所述支撑柱表面贯穿连接有限位螺纹柱，所述限位螺纹柱一端贯穿连接有装料箱，所述装料箱顶部固定连接有压力泵，所述装料箱表面开设有储料腔，所述储料腔内设有分离过滤板，所述储料腔内壁底部开设有出油孔，所述支撑柱底部固定连接有加固底座，所述加固底座内侧设有滑道板，所述滑道板表面开设有滑道槽，所述滑道槽内侧滑动连接有限位滑块，本实用新型使油料更加纯净，能够使固体原料冲压成块状固体，避免因固体原料散乱或处理不当产生事故，维护加工环境的干净整洁，有利于油料的收集利用，避免油料浪费，方便操作，收集后的油料可以方便使用时转移运输。集后的油料可以方便使用时转移运输。集后的油料可以方便使用时转移运输。


技术研发人员：何希斌 李志真 刘东风 郑发腾
受保护的技术使用者：福建省福州白岩山生态农业发展有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/22