一种折叠式滤芯平顶双耳翅片的制作方法

1.本实用新型涉及双耳翅片技术领域，尤其涉及一种折叠式滤芯平顶双耳翅片。


背景技术：

2.传统的双耳翅片是由两个中空的圆柱体组成的，其顶部呈尖峰状，在两个圆柱体的结合处为“人”字型连边。单个圆柱体在两个平面上各被斜切一次。
3.传统的双耳翅片在使用时还存在以下问题：
4.由于双耳翅片顶部呈尖峰状有可能会在按压情况下割破人手或者包装袋，造成安全隐患，且“人”字型连边较细窄，它给翅片模具的打造和最终的脱模带来了困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折叠式滤芯平顶双耳翅片，解决了由于双耳翅片顶部呈尖峰状有可能会在按压情况下割破人手或者包装袋，造成安全隐患，且“人”字型连边较细窄，它给翅片模具的打造和最终的脱模带来了困难的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式滤芯平顶双耳翅片，包括折叠式滤芯本体，所述折叠式滤芯本体的一侧外壁上开设有滤孔，所述折叠式滤芯本体的顶部外壁固定连接有平顶双耳翅片主体，所述平顶双耳翅片主体的外壁套接有压板，所述压板的内部开设有与平顶双耳翅片主体相适配的定位孔。
7.所述平顶双耳翅片主体包括圆柱体一和圆柱体二，所述圆柱体一和圆柱体二之间相交且固定连接，所述圆柱体一和圆柱体二的大小相同且呈对称设计，所述圆柱体一和圆柱体二外壁之间的最长距离与定位孔的内径大小相适配，所述圆柱体一和圆柱体二的顶部且相互远离的一侧分别设置有弧形切割曲线面，所述圆柱体一和圆柱体二相交的一侧设置有人字形连边，所述圆柱体一和圆柱体二相交的一侧顶部设置有平顶面。
8.优选的，所述平顶面的长度大小为3.5mm，宽度大小为2mm。
9.优选的，所述圆柱体一和圆柱体二均为中空管道，所述圆柱体一和圆柱体二相互远离的一侧开设有切割口。
10.优选的，所述人字形连边的表面积大小为27.4mm2。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种折叠式滤芯平顶双耳翅片具有如下有益效果：
12.通过圆柱体一和圆柱体二之间的距离大小即其外壁之间的最长距离与定位孔的内径大小相适配，可以把平顶双耳翅片主体作为定位杆插入压板的定位孔中，方便定位孔与平顶双耳翅片主体之间的插接固定，起到稳定滤芯的作用，定位效果好，通过圆柱体一和圆柱体二的大小相同且呈对称的设计，在作为定位杆时受力均匀、不易损坏，在作为持握件时能为装卸工提供良好的持握姿势，易于发力，便于装卸工从过滤器中取出滤芯，平顶双耳翅片主体顶部设置的平顶面，相较于常见的传统双耳翅片，弧形切割曲线面减小，在不更改弧形切割曲线面半径的情况下使得曲线不在翅片顶部相交，在不减少高度的情况下，通过
改变斜切轨迹将原本尖锐的翅片顶部变为一个平面，使得翅片顶部的形态呈一个长3.5毫米、宽2毫米的平顶，增大了人字形连边的宽度和表面积，此设计使得圆柱体的切割面厚度均匀，拥有不易割伤人手及包装袋、易于制造相应模具及易于顶出脱模的优点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型的折叠式滤芯本体与平顶双耳翅片主体之间的结构拆分图；
15.图2为本实用新型的压板结构俯视图；
16.图3为本实用新型的平顶双耳翅片主体的立体图；
17.图4为本实用新型的平顶双耳翅片主体的另一方向的立体图；
18.图5为本实用新型的平顶双耳翅片主体的结构侧视图；
19.图6为本实用新型的平顶双耳翅片主体的结构前视图。
20.图中：1、折叠式滤芯本体；2、滤孔；3、平顶双耳翅片主体；301、圆柱体一；302、圆柱体二；303、弧形切割曲线面；304、人字形连边；305、平顶面；4、压板；5、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠式滤芯平顶双耳翅片，包括折叠式滤芯本体1，折叠式滤芯本体1的一侧外壁上开设有滤孔2，折叠式滤芯本体1的顶部外壁固定连接有平顶双耳翅片主体3，平顶双耳翅片主体3的外壁套接有压板4，压板4的内部开设有与平顶双耳翅片主体3相适配的定位孔5。
25.平顶双耳翅片主体3包括圆柱体一301和圆柱体二302，圆柱体一301和圆柱体二302之间相交且固定连接，圆柱体一301和圆柱体二302的大小相同且呈对称设计，圆柱体一301和圆柱体二302外壁之间的最长距离与定位孔5的内径大小相适配，其中，方便定位孔5与平顶双耳翅片主体3之间的插接固定，方便起到稳定滤芯的作用，定位效果好，圆柱体一301和圆柱体二302的顶部且相互远离的一侧分别设置有弧形切割曲线面303，圆柱体一301和圆柱体二302相交的一侧设置有人字形连边304，圆柱体一301和圆柱体二302相交的一侧顶部设置有平顶面305。
26.平顶面305的长度大小为3.5mm，宽度大小为2mm，圆柱体一301和圆柱体二302均为中空管道，圆柱体一301和圆柱体二302相互远离的一侧开设有切割口，人字形连边304的表面积大小为27.4mm2。
27.本实施方案中，通过圆柱体一301和圆柱体二302之间的距离大小即其外壁之间的最长距离与定位孔5的内径大小相适配，可以把平顶双耳翅片主体3作为定位杆插入压板4的定位孔5中，方便定位孔5与平顶双耳翅片主体3之间的插接固定，起到稳定滤芯的作用，定位效果好，通过圆柱体一301和圆柱体二302的大小相同且呈对称的设计，在作为定位杆时受力均匀、不易损坏，在作为持握件时能为装卸工提供良好的持握姿势，易于发力，便于装卸工从过滤器中取出滤芯，平顶双耳翅片主体3顶部设置的平顶面305，相较于常见的传统双耳翅片，弧形切割曲线面303减小，在不更改弧形切割曲线面303半径的情况下使得曲线不在翅片顶部相交，在不减少高度的情况下，通过改变斜切轨迹将原本尖锐的翅片顶部变为一个平面，使得翅片顶部的形态呈一个长3.5毫米、宽2毫米的平顶，增大了人字形连边304的宽度和表面积，此设计使得圆柱体的切割面厚度均匀，拥有不易割伤人手及包装袋、易于制造相应模具及易于顶出脱模的优点。
28.工作原理：
29.在使用时，通过定位孔5与平顶双耳翅片主体3之间的插接固定，一只手持压板4一侧的把手，另一只手持折叠式滤芯本体1，便于移动平顶双耳翅片主体3和折叠式滤芯本体1时移出压板4内部的定位孔5，通过手持在圆柱体一301和圆柱体二302的外壁，作为定位杆时受力均匀、不易损坏，在作为持握件时能为装卸工提供良好的持握姿势，易于发力；
30.通过人字形连边304和平顶双耳翅片主体3顶部设置的平顶面305，方便人手向下按压或者包装袋的按压，人字形连边304的边变宽，表面积变大，方便人手向人字形连边304的一侧施加外力，方便翅片模具的打造和最终的脱模。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。