一种饲料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料粉碎的技术领域，具体为一种饲料粉碎装置。


背景技术：

2.饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分，由于目前多数饲料粉碎装置在粉碎饲料时均为对饲料的整体粉碎，且在粉碎后为了保存饲料，还需要将饲料进行分袋保存，这样需要重新定量分袋的操作就不利于用户快速进行饲料的存放。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料粉碎装置，具备有效的提高了用户使用的便捷性等优点，解决了目前多数饲料粉碎装置在粉碎饲料时均为对饲料的整体粉碎，且在粉碎后为了保存饲料，还需要将饲料进行分袋保存，这样需要重新定量分袋的操作就不利于用户快速进行饲料的存放的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述有效的提高了用户使用的便捷性目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料粉碎装置，包括机体，机体的内部成中空状设置，机体的上表面开设有上槽口,上槽口的内部与机体的内部相连通，机体的上表面固定连接有顶台,顶台的上端成开口状设置，顶台的下端开设有下槽口,顶台的内部与下槽口的内部相连通，下槽口位于上槽口的上方，下槽口的内部设置有定量机构,定量机构固定连接在机体的上表面，机体的内部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴外部固定套接有两个搅拌叶，两个搅拌叶位于机体内部的上方。
7.优选的，所述机体的内部设置有套板,套板活动套接在驱动电机的外部，且套板固定连接在机体的内壁上，套板在机体的内部成倾斜向下状设置。
8.优选的，所述机体的外壁固定镶嵌有漏筒,漏筒的内部与机体的内部相连通，漏筒位于机体内部的一端设置在套板的上方，且漏筒成倾斜向下状设置，漏筒的下方设置有侧板,侧板固定连接在机体的外壁上，侧板的上端开设有放料槽,放料槽位于漏筒远离机体一端的下方。
9.优选的，所述定量机构包括有箱板,箱板固定连接在机体的上表面，箱板的内部开设有储料槽与空槽,储料槽设置在箱板内部的左侧，空槽设置在箱板内部的右侧，箱板的上端开设有进料口,箱板的下端开设有出料口,出料口与进料口的内部均与储料槽的内部相连通，且出料口的内部与上槽口的内部相连通。
10.优选的，所述箱板的内部开设有上横槽与下横槽,上横槽开设在箱板内部的上方，下横槽设置在箱板内部的下方,上横槽的内部滑动连接有抽板，抽板的内部开设有短槽,下
横槽的内部滑动连接有拉板，拉板位于出料口的上方，空槽的内部固定连接有转轴,转轴的外部活动套接有转动板,转轴的外部活动套接有扭簧,扭簧的两端分别固定连接在转动板与空槽相靠近的一端上，转动板通过转轴与扭簧转动连接在空槽的内部，且转动板恶毒两端分别位于上横槽与下横槽的内部，拉板的右端固定连接有拉簧,拉簧远离拉板的一端固定连接在下横槽的内壁上。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料粉碎装置，具备以下有益效果：
13.1、该饲料粉碎装置，通过设置定量机构配合机体，首先将饲料放置在顶台的内部，随后将抽板向外抽出，此时饲料经由顶台的内部穿过进料口掉落至箱板的内部，这样饲料堆积在储料槽的内部，并在堆积积满后将抽板移动进入上横槽的内部，以此将进料口的内部进行封闭，同时在抽板向内移动的同时对转动板挤推并带动拉板在下横槽内向外移动，此时储料槽内的饲料经由出料口进入机体的内部进行粉碎，并同时经由漏筒掉落至放料槽内进行收集，随后再对定量机构进行该操作，即可在进料时完成分袋定量的操作，进而有效的提高了用户使用的便捷性。
14.2、该饲料粉碎装置，通过设置扭簧配合转轴，在转动板受到抽板挤推进行转动后，当用户松开对抽板的挤压，此时转动板借由扭簧产生的复位弹力可以在空槽的内部自动转动回原位，同时拉簧也可带动拉板回到原位，进而达到方便用户进行下次进料存放的操作，有效的提高了本装置往复循环使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中箱板的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中机体的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中漏筒的立体结构示意图。
19.图中：1、机体；11、顶台；12、下槽口；13、漏筒；14、放料槽；15、侧板；16、上槽口；17、内槽；18、搅拌叶；19、驱动电机；41、套板；2、定量机构；21、箱板；22、进料口；23、上横槽；24、抽板；25、短槽；26、拉板；27、出料口；28、下横槽；29、拉簧；31、扭簧；32、转轴；33、转动板；34、空槽；35、储料槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料粉碎装置，包括机体1，机
体1的内部成中空状设置，机体1的上表面开设有上槽口16,上槽口16的内部与机体1的内部相连通，机体1的上表面固定连接有顶台11,顶台11的上端成开口状设置，顶台11的下端开设有下槽口12,顶台11的内部与下槽口12的内部相连通，下槽口12位于上槽口16的上方，下槽口12的内部设置有定量机构2,定量机构2固定连接在机体1的上表面，机体1的内部固定连接有驱动电机19,驱动电机19的输出轴外部固定套接有两个搅拌叶18，两个搅拌叶18位于机体1内部的上方。
23.机体1的内部设置有套板41,套板41活动套接在驱动电机19的外部，且套板41固定连接在机体1的内壁上，套板41在机体1的内部成倾斜向下状设置。
24.机体1的外壁固定镶嵌有漏筒13,漏筒13的内部与机体1的内部相连通，漏筒13位于机体1内部的一端设置在套板41的上方，且漏筒13成倾斜向下状设置，漏筒13的下方设置有侧板15,侧板15固定连接在机体1的外壁上，侧板15的上端开设有放料槽14,放料槽14位于漏筒13远离机体1一端的下方。
25.定量机构2包括有箱板21,箱板21固定连接在机体1的上表面，箱板21的内部开设有储料槽35与空槽34,储料槽35设置在箱板21内部的左侧，空槽34设置在箱板21内部的右侧，箱板21的上端开设有进料口22,箱板21的下端开设有出料口27,出料口27与进料口22的内部均与储料槽35的内部相连通，且出料口27的内部与上槽口16的内部相连通。
26.箱板21的内部开设有上横槽23与下横槽28,上横槽23开设在箱板21内部的上方，下横槽28设置在箱板21内部的下方,上横槽23的内部滑动连接有抽板24，抽板24的内部开设有短槽25,下横槽28的内部滑动连接有拉板26，拉板26位于出料口27的上方，空槽34的内部固定连接有转轴32,转轴32的外部活动套接有转动板33,转轴32的外部活动套接有扭簧31,扭簧31的两端分别固定连接在转动板33与空槽34相靠近的一端上，转动板33通过转轴32与扭簧31转动连接在空槽34的内部，且转动板33恶毒两端分别位于上横槽23与下横槽28的内部，拉板26的右端固定连接有拉簧29,拉簧29远离拉板26的一端固定连接在下横槽28的内壁上。
27.在使用时，
28.第一步，通过设置定量机构2配合机体1，首先将饲料放置在顶台11的内部，随后将抽板24向外抽出，此时饲料经由顶台11的内部穿过进料口22掉落至箱板21的内部，这样饲料堆积在储料槽35的内部，并在堆积积满后将抽板24移动进入上横槽23的内部，以此将进料口22的内部进行封闭，同时在抽板24向内移动的同时对转动板33挤推并带动拉板26在下横槽28内向外移动，此时储料槽35内的饲料经由出料口27进入机体1的内部进行粉碎，并同时经由漏筒13掉落至放料槽14内进行收集，随后再对定量机构2进行该操作，即可在进料时完成分袋定量的操作，进而有效的提高了用户使用的便捷性。
29.第二步，通过设置扭簧31配合转轴32，在转动板33受到抽板24挤推进行转动后，当用户松开对抽板24的挤压，此时转动板33借由扭簧31产生的复位弹力可以在空槽34的内部自动转动回原位，同时拉簧29也可带动拉板26回到原位，进而达到方便用户进行下次进料存放的操作，有效的提高了本装置往复循环使用的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。