一种防锈汽轮机油喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及机油喷涂技术领域，具体而言，涉及一种防锈汽轮机油喷涂装置。


背景技术：

2.机油喷涂，多用在汽轮防锈保护上，机油喷涂在金属表面可以形成有效的防锈蚀层，减少金属表面的氧化锈蚀；目前，传统的喷涂装置，机油油料的喷射位置固定，而金属表面需要喷涂区域较大，这样导致了喷涂装置需要频繁移动，以此调节喷涂角度，这样影响了喷涂装置的喷涂使用效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种防锈汽轮机油喷涂装置，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种防锈汽轮机油喷涂装置，包括基座和喷涂组件。
5.所述基座包括固定柜，所述固定柜内部设置有空腔，所述喷涂组件包括供料箱、伸缩杆、定位杆和喷涂管，所述定位杆设置于所述固定柜一侧，所述定位杆一端转动设置有连杆，所述喷涂管设置于所述连杆一侧，所述喷涂管外部设置有挡板，所述供料箱设置于所述空腔内部，所述供料箱与所述喷涂管连通，所述伸缩杆设置于所述固定柜一侧，所述伸缩杆一端与所述连杆转动连接。
6.在上述实现过程中，通过设置的定位杆和连杆，方便对喷涂管进行放置固定，连杆和定位杆之间转动连接，通过驱动伸缩杆，方便带动连杆进行角度转动，从而带动喷涂管对金属表面进行多方向的喷涂，提高了喷涂装置的喷涂使用效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述固定柜一侧设置有护栏，所述护栏一侧设置有把手。
8.在上述实现过程中，固定柜一侧设置有护栏，护栏一侧设置有把手，通过设置的护栏方便对把手进行固定。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定柜外部转动设置有轮体，所述轮体设置为若干个，所述轮体与所述固定柜对应设置，所述固定柜底部设置有移动轮。
10.在上述实现过程中，固定柜外部转动设置有轮体，轮体设置为若干个，轮体与固定柜对应设置，固定柜底部设置有移动轮，通过设置的移动轮，方便配合把手，对喷涂装置进行位置移动。
11.在一种具体的实施方案中，所述空腔一侧铰接有盖板，所述盖板与所述空腔对应设置。
12.在上述实现过程中，空腔一侧铰接有盖板，盖板与空腔对应设置，通过设置的空腔，方便对油料泵和箱体进行放置固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述盖板一侧设置有握把，所述盖板另一侧设置有第一磁吸块。
14.在上述实现过程中，盖板一侧设置有握把，盖板另一侧设置有第一磁吸块，通过设置的握把，方便打开盖板。
15.在一种具体的实施方案中，所述空腔一侧设置有第二磁吸块，所述第二磁吸块固定于所述固定柜表面，所述第一磁吸块与所述第二磁吸块磁吸固定。
16.在上述实现过程中，空腔一侧设置有第二磁吸块，第二磁吸块固定于固定柜表面，第一磁吸块与第二磁吸块磁吸固定，通过设置的第一磁吸块与第二磁吸块，方便将盖板固定在空腔开口部分。
17.在一种具体的实施方案中，所述供料箱包括油料泵和箱体，所述箱体和所述油料泵均设置于所述空腔内部，所述油料泵与所述箱体连通。
18.在上述实现过程中，箱体和油料泵均设置于空腔内部，油料泵与箱体连通，通过设置的油料泵和箱体，方便对喷涂管进行油料供应。
19.在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部设置有电动搅拌杆，所述电动搅拌杆输出端与所述箱体内部对应设置。
20.在上述实现过程中，箱体顶部设置有电动搅拌杆，电动搅拌杆输出端与箱体内部对应设置，通过设置的电动搅拌杆，方便对箱体内部的油料进行转动搅拌。
21.在一种具体的实施方案中，所述油料泵输出端连通有软管，所述软管滑动贯穿于所述连杆，所述软管与所述喷涂管连通。
22.在上述实现过程中，油料泵输出端连通有软管，软管滑动贯穿于连杆，软管与喷涂管连通，通过设置的软管，方便通过油料泵将喷涂油料输入喷涂管内部。
23.在一种具体的实施方案中，所述定位杆外部设置有加强筋，所述加强筋设置为若干个，若干个所述加强筋分别固定于所述定位杆两侧。
24.在上述实现过程中，定位杆外部设置有加强筋，加强筋设置为若干个，若干个加强筋分别固定于定位杆两侧，通过定位杆两侧设置的加强筋，方便提高定位杆与固定柜的之间固定效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种防锈汽轮机油喷涂装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的空腔部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的软管部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的第一磁吸块部分结构示意图。
30.图中：100-基座；110-固定柜；111-空腔；112-盖板；1121-握把；113-轮体；114-第一磁吸块；115-移动轮；120-护栏；121-把手；130-第二磁吸块；200-喷涂组件；210-供料箱；211-油料泵；212-箱体；213-电动搅拌杆；220-伸缩杆；230-定位杆；231-连杆；232-加强筋；240-喷涂管；241-挡板；242-软管。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1-4，本技术提供一种防锈汽轮机油喷涂装置，包括基座100和喷涂组件200。
40.请参阅图1-4，基座100包括固定柜110，固定柜110内部设置有空腔111。
41.在一些具体的实施方案中，固定柜110一侧设置有护栏120，其中，固定柜110一侧通过焊接固定有护栏120，护栏120一侧设置有把手121，其中，护栏120一侧通过螺栓固定有把手121，通过设置的护栏120方便对把手121进行固定。
42.在一些具体的实施方案中，固定柜110外部转动设置有轮体113，轮体113设置为若干个，轮体113与固定柜110对应设置，固定柜110底部设置有移动轮115，其中，移动轮115通过螺栓固定于固定柜110底部，移动轮115设置为带有自锁功能的万向轮，通过设置的移动轮115，方便配合把手121，对喷涂装置进行位置移动。
43.在一些具体的实施方案中，空腔111一侧铰接有盖板112，盖板112与空腔111对应设置，通过设置的空腔111，方便对油料泵211和箱体212进行放置固定。
44.在一些具体的实施方案中，盖板112一侧设置有握把1121，其中，盖板112一侧通过焊接固定有握把1121，盖板112另一侧设置有第一磁吸块114，其中，盖板112另一侧通过焊接固定有第一磁吸块114，通过设置的握把1121，方便打开盖板112。
45.在一些具体的实施方案中，空腔111一侧设置有第二磁吸块130，第二磁吸块130固定于固定柜110表面，其中，第二磁吸块130通过焊接固定于固定柜110表面，第一磁吸块114与第二磁吸块130磁吸固定，通过设置的第一磁吸块114与第二磁吸块130，方便将盖板112固定在空腔111开口部分。
46.请参阅图1-4，喷涂组件200包括供料箱210、伸缩杆220、定位杆230和喷涂管240，定位杆230设置于固定柜110一侧，其中，定位杆230焊接固定于固定柜110一侧，定位杆230一端转动设置有连杆231，其中，定位杆230一端通过销轴转动连接有连杆231，喷涂管240设置于连杆231一侧，其中，喷涂管240通过螺栓固定于连杆231一侧，喷涂管240外部设置有挡板241，其中，喷涂管240外部通过焊接固定有挡板241，供料箱210设置于空腔111内部，其中，供料箱210通过螺栓固定于空腔111内部，供料箱210与喷涂管240连通，伸缩杆220设置于固定柜110一侧，其中，伸缩杆220可以设置为电缸，伸缩杆220一端与连杆231转动连接，其中，伸缩杆220一端与连杆231通过销轴转动连接，通过设置的定位杆230和连杆231，方便对喷涂管240进行放置固定，连杆231和定位杆230之间转动连接，通过驱动伸缩杆220，方便带动连杆231进行角度转动，从而带动喷涂管240对金属表面进行多方向的喷涂，提高了喷涂装置的喷涂使用效率。
47.在一些具体的实施方案中，供料箱210包括油料泵211和箱体212，箱体212和油料泵211均设置于空腔111内部，其中，箱体212和油料泵211均通过螺栓固定于空腔111内部，油料泵211与箱体212连通，通过设置的油料泵211和箱体212，方便对喷涂管240进行油料供应。
48.在一些具体的实施方案中，箱体212顶部设置有电动搅拌杆213，其中，箱体212顶部通过螺栓固定有电动搅拌杆213，其中，电动搅拌杆213输出端伸入箱体212内部，电动搅拌杆213输出端与箱体212内部对应设置，通过设置的电动搅拌杆213，方便对箱体212内部的油料进行转动搅拌。
49.在一些具体的实施方案中，油料泵211输出端连通有软管242，其中，油料泵211输出端通过法兰连通有软管242，其中，软管242贯穿于空腔111一侧，软管242滑动贯穿于连杆231，软管242与喷涂管240连通，其中，软管242与喷涂管240通过法兰连通，通过设置的软管242，方便通过油料泵211将喷涂油料输入喷涂管240内部。
50.在一些具体的实施方案中，定位杆230外部设置有加强筋232，其中，加强筋232两侧分别通过焊接固定于定位杆230和固定柜110一侧，加强筋232设置为若干个，若干个加强筋232分别固定于定位杆230两侧，通过定位杆230两侧设置的加强筋232，方便提高定位杆
230与固定柜110的之间固定效果。
51.该一种防锈汽轮机油喷涂装置的工作原理：使用时，将固定柜110推送到喷涂区域，同时启动油料泵211，开启箱体212顶部的电动搅拌杆213，方便对箱体212内部的油料进行搅拌，油料顺着软管242进入喷涂管240内部，再启动伸缩杆220，伸缩杆220推动连杆231进行转动，方便带动连杆231进行角度转动，从而带动喷涂管240对金属表面进行多方向的喷涂，提高了喷涂装置的喷涂使用效率。
52.需要说明的是，油料泵211、电动搅拌杆213和伸缩杆220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.油料泵211和电动搅拌杆213的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。