一种电镀废水处理设备的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水处理设备。


背景技术：

2.在电镀生产过程中，由于员工操作不到位等问题，大量的贵重金属随着漂洗水流失，这样不仅资源消耗高，而且污染严重，在污染防治水平较低的情况下，污染事故时常有发生，进而需要对废水进行处理，减少对环境的污染。
3.但现有对电镀废水处理设备对废水中的渣料无法彻底地进行清理，处理效率低下，无法批量加工式的处理，同时自动化程度低，浪费人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀废水处理设备，旨在解决现有技术中对电镀废水处理设备对废水中的渣料无法彻底地进行清理，处理效率低下，无法批量加工式的处理，同时自动化程度不高，浪费人力物力等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电镀废水处理设备包括滤池，所述滤池内通过转轴转动连接有支盘，所述支盘上固定有滤筒，所述滤筒内设置有传输机构，所述传输机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均通过固定块固定于滤池上，两个所述支撑板之间通过传送辊传动连接有传送带，且传送带向支盘内延伸，所述支撑板上设置有电机，且电机的输出端贯穿支撑板并与一个传送辊固定，所述电机连接有联动机构，所述联动机构包括连接轴，所述连接轴固定于传送辊上，且连接轴贯穿支撑板并向后延伸，所述滤池的右侧壁上固定有固定板，所述固定板上转动连接有连杆，所述连接轴和连杆上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述连杆上固定有主齿轮，所述转轴贯穿滤池的右内壁并固定有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相啮合。
7.优选的，所述滤池的左侧壁上部设置有进液管，所述滤池的右侧壁下部设置有排液管，所述进液管和排液管内均设置有电磁阀。
8.优选的，所述滤池的左侧壁固定有连接板，所述连接板上固定有刮板。
9.优选的，所述刮板与传送带之间的距离设置五到八毫米之间，且刮板设置有向下倾斜的角度。
10.优选的，所述滤池内腔设有与滤筒相匹配的弧形座，且滤筒的直径与弧形座的内径相吻合。
11.优选的，所述传输机构设置有向左上方倾斜的角度，所述支盘上开设有多个等距分布的透水槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个废水处理装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，处理效率高，效果好，适用于批量化持续性的处理，且自动化程度较高，节省人力物力，实用性强，有效解
决现有技术中对电镀废水处理设备对废水中的渣料无法彻底地进行清理，处理效率低下，无法批量加工式的处理，同时自动化程度不高，浪费人力物力等问题，本实用新型在使用时，首先通过将滤池内从左向右持续性的注入废水，废水在经过滤池内容腔时首先到达滤筒内，此时打开电机，电机带动传输机构中的传送带持续性地向上传输，并通过联动机构带动整个滤筒的转动，滤筒的转动会使废水中的吸附在滤筒的内壁上，并转动至制高点时由于重力会掉落在传送带上，并通过传送带向外传输，联动机构在进行动力转化时通过连接轴的转动带动皮带轮转动，两个皮带轮通过皮带的传动一起转动，使整个连杆在固定板上转动，连杆的转动会使固定主齿轮带动相啮合的副齿轮进行转动，副齿轮会带动转轴在滤池上转动，此处主齿轮和副齿轮均采用锥形齿轮，即完成动力的转换传输，整个支盘和滤筒被转轴带动转动，进行料渣的过滤与传输；
14.2、本方案中，进液管和排液管的设置分别用于废水进入滤池和过滤后的废水排出滤池，以此循环，进行批量化的废水处理，电磁阀的设置可以提高整个装置自动化程度，使滤池内废水始终保持一个液位，通过连接板固定的刮板用于对传送带上传输出来的料渣进行刮离，并通过刮板将料渣向外排出，防止料渣粘附在传送带上再次进入滤池内，将刮板与传送带之间的距离设置五到八毫米之间可提高对料渣的刮离效果和精度，并且将刮板设置有向下倾斜的角度便于将料渣向下导向，将滤池内腔设有与滤筒相匹配的弧形座，并且将滤筒的直径与弧形座的内径相吻合可使从进液管进入滤池内的废水直接经过滤筒内，提高过滤效果，防止废水从其他地方流出，失去过滤作用，将传输机构设置有向左上方倾斜的角度可便于将滤渣向外排出，并将支盘上开设有与滤筒相匹配的透水槽可用于过滤后的水从支盘上的透水槽穿过。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、滤池；2、进液管；3、排液管；4、转轴；5、支盘；6、滤筒；7、支撑板；8、固定块；9、传送带；10、连接轴；11、电机；12、皮带轮；13、皮带；14、固定板；15、连杆；16、主齿轮；17、副齿轮；18、连接板；19、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1－图3，本实用新型提供以下技术方案：一种电镀废水处理设备包括滤池1，滤池1内通过转轴4转动连接有支盘5，支盘5上固定有滤筒6，滤筒6内设置有传输机构，
传输机构包括两个支撑板7，两个支撑板7均通过固定块8固定于滤池1上，两个支撑板7之间通过传送辊传动连接有传送带9，且传送带9向支盘5内延伸，支撑板7上设置有电机11，且电机11的输出端贯穿支撑板7并与一个传送辊固定，电机11连接有联动机构，联动机构包括连接轴10，连接轴10固定于传送辊上，且连接轴10贯穿支撑板7并向后延伸，滤池1的右侧壁上固定有固定板14，固定板14上转动连接有连杆15，连接轴10和连杆15上均固定有皮带轮12，两个皮带轮12之间传动连接有皮带13，连杆15上固定有主齿轮16，转轴4贯穿滤池1的右内壁并固定有副齿轮17，且副齿轮17与主齿轮16相啮合。
23.具体的，滤池1的左侧壁上部设置有进液管2，滤池1的右侧壁下部设置有排液管3，进液管2和排液管3内均设置有电磁阀。
24.本实施例中：进液管2和排液管3的设置分别用于废水进入滤池1和过滤后的废水排出滤池1，以此循环，进行批量化的废水处理，电磁阀的设置可以提高整个装置自动化程度，使滤池1内废水始终保持一个液位。
25.具体的，滤池1的左侧壁固定有连接板18，连接板18上固定有刮板19。
26.本实施例中：通过连接板18固定的刮板19用于对传送带9上传输出来的料渣进行刮离，并通过刮板19将料渣向外排出，防止料渣粘附在传送带9上再次进入滤池1内。
27.具体的，刮板19与传送带9之间的距离设置五到八毫米之间，且刮板19设置有向下倾斜的角度。
28.本实施例中：将刮板19与传送带9之间的距离设置五到八毫米之间可提高对料渣的刮离效果和精度，并且将刮板19设置有向下倾斜的角度便于将料渣向下导向。
29.具体的，滤池1内腔设有与滤筒6相匹配的弧形座，且滤筒6的直径与弧形座的内径相吻合。
30.本实施例中：将滤池1内腔设有与滤筒6相匹配的弧形座，并且将滤筒6的直径与弧形座的内径相吻合，可使从进液管2进入滤池1内的废水直接经过滤筒6内，提高过滤效果，防止废水从其他地方流出，失去过滤作用。
31.具体的，传输机构设置有向左上方倾斜的角度，支盘5上开设有多个等距分布的透水槽。
32.本实施例中：将传输机构设置有向左上方倾斜的角度可便于将滤渣向外排出，并将支盘5上开设有与滤筒6相匹配的透水槽可用于过滤后的水从支盘5上的透水槽穿过。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先向滤池1内从左向右持续性的注入废水，废水在经过滤池1内容腔时首先到达滤筒6内，此时打开电机11，电机11带动传输机构中的传送带9持续性地向上传输，并通过联动机构带动整个滤筒6的转动，滤筒6的转动会使废水中的渣料吸附在滤筒6的内壁上，待转动至制高点时，渣料由于重力会掉落在传送带9上，并通过传送带9向外传输，联动机构在进行动力转化时通过连接轴10的转动带动皮带轮12转动，两个皮带轮12通过皮带13的传动一起转动，使整个连杆15在固定板14上转动，连杆15的转动会使固定主齿轮16带动相啮合的副齿轮17进行转动，副齿轮17会带动转轴4在滤池1上转动，此处主齿轮16和副齿轮17均采用锥形齿轮，即完成动力的转换传输，整个支盘5和滤筒6被转轴4带动转动，进行料渣的过滤与传输，进液管2和排液管3的设置分别用于废水进入滤池1和过滤后的废水排出滤池1，以此循环，进行批量化的废水处理，电磁阀的设置可以提高整个装置自动化程度，使滤池1内废水始终保持一个液位，通
过连接板18固定的刮板19用于对传送带9上传输出来的料渣进行刮离，并通过刮板19将料渣向外排出，防止料渣粘附在传送带9上再次进入滤池1内，将刮板19与传送带9之间的距离设置五到八毫米之间可提高对料渣的刮离效果和精度，并且将刮板19设置有向下倾斜的角度便于将料渣向下导向，将滤池1内腔设有与滤筒6相匹配的弧形座，并且将滤筒6的直径与弧形座的内径相吻合可使从进液管2进入滤池1内的废水直接经过滤筒6内，提高过滤效果，防止废水从其他地方流出，失去过滤作用，将传输机构设置有向左上方倾斜的角度可便于将滤渣向外排出，并将支盘5上开设有与滤筒6相匹配的透水槽可用于过滤后的水从支盘5上的透水槽穿过，整个废水处理装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，处理效率高，效果好，适用于批量化持续性的处理，且自动化程度较高，节省人力物力，实用性强，有效解决现有技术中对电镀废水处理设备对废水中的渣料无法彻底地进行清理，处理效率低下，无法批量加工式的处理，同时自动化程度不高，浪费人力物力等问题。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。