一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置的制作方法

1.本实用新型属于磨粉装置技术领域，具体涉及一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，而干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。
3.现有的磨粉装置难以将固体粉碎，使得粉末中还存在少量的碎块，难以使用，还会造成灭火器堵塞的情况，这都是因为磨粉装置没有将固体完全粉碎，实用性较差，同时磨粉装置难以收集磨粉，使得工作人员需要耗费的大量的时间和精力，为此我们提出一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨粉装置难以将固体粉碎，使得粉末中还存在少量的碎块，难以使用，还会造成灭火器堵塞的情况，这都是因为磨粉装置没有将固体完全粉碎，实用性较差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，所述磨粉箱体的外壁设有操作箱，包括磨粉箱体，所述磨粉箱体内顶部转动连接有两个粉碎一级棍，所述磨粉箱体的外壁靠近粉碎一级棍的位置处设有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴穿过磨粉箱体与粉碎一级棍相连接，所述磨粉箱体的外壁两侧对称分布有移动装置，所述磨粉箱体内依次设有粉末清扫件、粉碎二级棍，且所述粉末清扫件、粉碎二级棍分别与移动装置相连接，所述磨粉箱体内开设有磨粉出料口，当运转驱动电机时，驱动电机带动粉碎一级棍一并旋转，其中一个粉碎一级棍的旋转方向为逆时针旋转，另一个粉碎一级棍的旋转方向为顺时针旋转，左侧的粉碎一级棍向右侧转动，右侧的粉碎一级棍向左侧转动，使得从引流板中部掉落的固体材料可被两个粉碎一级棍进行碾压、挤碎，而碾压、挤碎后的原料从两个粉碎一级棍的中部落下。
6.优选的，所述磨粉箱体内底壁设有加厚板，且所述磨粉出料口贯穿加厚板，且所述磨粉出料口与磨粉箱体内侧壁之间距离大于粉碎二级棍的直径，使得当粉碎二级棍碾压、挤碎物料后，粉碎二级棍可移动至磨粉出料口的右侧，接着通过粉末清扫件，可将加工完成后的粉末通过磨粉出料口扫入粉末收集箱内。
7.优选的，所述磨粉箱体的内部位于粉碎一级棍的顶部设有引流板，所述引流板的一侧设有引流区，且所述引流板对称分布于驱动电机的内部，使得原料位于引流板的顶部后，可通过引流区引流至两个粉碎一级棍的中部。
8.优选的，所述磨粉箱体的底部设有底框架，所述底框架内设有粉末收集箱，且所述粉末收集箱位于磨粉出料口的底部，使得从磨粉出料口内加工完成后的粉末可进入至粉末收集箱内，便于粉末的收集和运输。
9.优选的，所述引流板的底壁与粉碎一级棍之间设有缝隙，两个所述粉碎一级棍之间设有缝隙，且缝隙小于一厘米，使得两个粉碎一级棍不会影响彼此，同时两个粉碎一级棍对物料的碾压、挤碎效果较佳。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.两个粉碎一级棍可将固体进行碾压、挤碎，使得进入到磨粉箱体内的颗粒体积较小，接着掉落至加厚板顶部的原材料可通过粉碎二级棍进一步进行碾压、挤碎，同时粉碎二级棍可多次反复进行碾压、挤碎，直至固体颗粒完全变成粉末为止，不仅使用自动化程度较高，同时使得磨粉效果较佳，减少了用于灭火器时出现堵塞的情况。
12.可将粉末收集箱放置于磨粉箱体的正下方，然后将加工后的粉末通过粉末清扫件进行位移，使得粉末通过粉末清扫件移动至磨粉出料口，最后收集至粉末收集箱内，使用自动化程度较高，且非常方便，节省了时间和精力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构剖视图；
15.图3为本实用新型的结构底视图；
16.图中：1、粉末收集箱；2、操作箱；3、磨粉箱体；31、磨粉出料口；32、粉末清扫件；33、粉碎二级棍；34、加厚板；4、引流板；41、引流区；5、驱动电机；51、粉碎一级棍；6、移动装置；7、底框架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，磨粉箱体3的外壁设有操作箱2，包括磨粉箱体3，磨粉箱体3内顶部转动连接有两个粉碎一级棍51，磨粉箱体3的外壁靠近粉碎一级棍51的位置处设有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴穿过磨粉箱体3与粉碎一级棍51相连接，磨粉箱体3的外壁两侧对称分布有移动装置6，磨粉箱体3内依次设有粉末清扫件32、粉碎二级棍33，且粉末清扫件32、粉碎二级棍33分别与移动装置6相连接，磨粉箱体3内开设有磨粉出料口31，当运转驱动电机5时，驱动电机5带动粉碎一级棍51一并旋转，其中一个粉碎一级棍51的旋转方向为逆时针旋转，另一个粉碎一级棍51的旋转方向为顺时针旋转，可参阅图2，左侧的粉碎一级棍51向右侧转动，右侧的粉碎一级棍51向左侧转动，使得从引流板4中部掉落的固体材料可被两个粉碎一级棍51进行碾压、挤碎，而碾压、挤碎后的原料从两个粉碎一级棍51的中部落下。
19.本实施例中，优选的，可参阅图2，磨粉箱体3内底壁设有加厚板34，且磨粉出料口
31贯穿加厚板34，且磨粉出料口31与磨粉箱体3内侧壁之间距离大于粉碎二级棍33的直径，使得当粉碎二级棍33碾压、挤碎物料后，粉碎二级棍33可移动至磨粉出料口31的右侧，接着通过粉末清扫件32，可将加工完成后的粉末通过磨粉出料口31扫入粉末收集箱1内。
20.本实施例中，优选的，可参阅图1、图2，磨粉箱体3的内部位于粉碎一级棍51的顶部设有引流板4，引流板4的一侧设有引流区41，且引流板4对称分布于驱动电机5的内部，使得原料位于引流板4的顶部后，可通过引流区41引流至两个粉碎一级棍51的中部。
21.本实施例中，优选的，可参阅图1、图3，磨粉箱体3的底部设有底框架7，底框架7内设有粉末收集箱1，且粉末收集箱1位于磨粉出料口31的底部，使得从磨粉出料口31内加工完成后的粉末可进入至粉末收集箱1内，便于粉末的收集和运输。
22.本实施例中，优选的，可参阅图2，引流板4的底壁与粉碎一级棍51之间设有缝隙，两个粉碎一级棍51之间设有缝隙，且缝隙小于一厘米，使得两个粉碎一级棍51不会影响彼此，同时两个粉碎一级棍51对物料的碾压、挤碎效果较佳。
23.工作原理：将需要加工的物料放置于引流板4的顶部，使得物料通过引流区41进入到两个粉碎一级棍51之间，接着运转驱动电机5，使得驱动电机5带动粉碎一级棍51转动，其中一个粉碎一级棍51的旋转方向为逆时针旋转，另一个粉碎一级棍51的旋转方向为顺时针旋转，可参阅图2，左侧的粉碎一级棍51向右侧转动，右侧的粉碎一级棍51向左侧转动，使得从引流板4中部掉落的固体材料可被两个粉碎一级棍51进行碾压、挤碎，而碾压、挤碎后的原料从两个粉碎一级棍51的中部落下至加厚板34的顶部，接着运转移动装置6，使得移动装置6带动粉碎二级棍33移动，使得粉碎二级棍33对落下至加厚板34顶部的物料进行二次碾压、挤碎，同时粉碎二级棍33可反复、多次对物料进行碾压、挤碎，当物料磨粉完成后，可将粉碎二级棍33通过移动装置6移动至磨粉出料口31的右侧，接着运转移动装置6，使得移动装置6带动粉末清扫件32移动，使得粉末清扫件32将加共后的粉末通过磨粉出料口31扫进至粉末收集箱1内。
24.同时移动装置6为现有技术，可参阅图1，移动装置6的个数为两个，分别带动粉末清扫件32和粉碎二级棍33移动。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。