一种生物医药用快速研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于生物医药研磨机械技术领域，尤其是涉及一种生物医药用快速研磨装置。


背景技术：

2.生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称，在一些生物医药研究的过程中，常常需要对一些药材研究对象进行粉碎研磨，然后再进行其他工序处理，为了使研究过的结果更加精确，就需要对样本在各个工序的加工上把好关，其中研磨是较为重要的一步，目前的研磨设备的研磨量较小，工作效率不高，研磨后的颗粒粗细不均匀，难以达到使用要求，而且工序繁琐。因此需要我们设计出一种生物医药用快速研磨装置，来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种生物医药用快速研磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种生物医药用快速研磨装置，包括机壳，所述机壳外侧顶部设置电机和进料斗，所述电机输出轴穿过所述机壳顶部且固定连接曲轴，所述进料斗位于所述电机一侧，所述机壳内设置有定齿环和筛板，所述定齿环与所述机壳内壁固定连接，所述筛板水平固定在所述机壳内将所述机壳分隔，在所述筛板上方滑动贴合设置粉碎齿，所述粉碎齿转动套装在所述曲轴上，所述曲轴用于带动所述粉碎齿转动，所述粉碎齿在转动时与所述定齿环相啮合，在所述机壳底部还设置有装料桶，所述装料桶与所述机壳连通。
6.优选的，所述装料桶的侧壁上设置有观察窗，且底部连通设置出料管。
7.如此设置，便于对研磨好的药粉进行存储与导出。
8.优选的，所述机壳顶设置进料通道，所述进料斗通过所述进料通道与所述机壳内部连通，且所述进料通道与水平面夹角为a,所述进料斗内设置有进料托板，所述进料托板与水平面的夹角为b，且a》b。
9.如此设置，使进料托板上的物料移动速度比进料通道内的物料移动速度慢，防止堆积堵塞。
10.优选的，所述机壳底部环绕所述装料桶设置有若干支撑腿。
11.如此设置，能更加稳妥的对设备进行固定。
12.优选的，所述粉碎齿与所述筛板的数量均至少为三个，所述筛板从上至下依次为第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述粉碎齿从上至下依次为第一粉碎齿、第二粉碎齿和第三粉碎齿，且所述第一粉碎齿位于所述第一筛板上方，所述第二粉碎齿位于所述第二筛板上方，所述第三粉碎齿位于所述第三筛板上方。
13.如此设置，通过多级设置能有效提高研磨效率。
14.优选的，所述第一筛板的目数小于所述第二筛板的目数，所述第二筛板的目数小于所述第三筛板的目数。
15.如此设置，能有效对研磨的药粉进行分离，提高了研磨效果。
16.优选的，所述第一粉碎齿、所述第二粉碎齿和所述第三粉碎齿之间的相位分别差120
°
。
17.如此设置，实现了整体的动平衡，减小设备运行时的震动与异响。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.本实用新型通过粉碎齿与定齿环的相互啮合来对药品进行挤压研磨，而且在工作时粉碎齿时沿着定齿环内部转动的，对内部的原料还能进行搅拌，能防止物料在筛板上堆积堵塞，通过多层筛板进行分离并配合多个粉碎齿进行粉碎研磨，使研磨更加均匀，而且多级配合工作能有效提高工作效率，此外进料通道与进料托板的倾斜设置既能使原料进入更加通常，防止堵塞，还提高了安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种生物医药用快速研磨装置的整体轴测图；
22.图2是本实用新型所述一种生物医药用快速研磨装置的内部结构主视剖视图；
23.图3是本实用新型所述一种生物医药用快速研磨装置的俯视图；
24.图4是本实用新型所述一种生物医药用快速研磨装置的第一粉碎齿与定齿环啮合结构图；
25.图5是图3的i-i剖视图；
26.图6是图5的a处结构放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机壳；2、电机；3、曲轴；4、第一粉碎齿；5、第一筛板；6、第二粉碎齿；7、第二筛板；8、第三粉碎齿；9、第三筛板；10、定齿环；11、装料桶；12、观察窗；13、进料斗；14、进料托板；15、支撑腿；16、出料管；17、进料通道。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-6所示，一种生物医药用快速研磨装置，包括机壳1，机壳1外侧顶部设置电机2和进料斗13，电机2输出轴穿过机壳1顶部且固定连接曲轴3，进料斗13位于电机2一侧，机壳1内设置有定齿环10和筛板，定齿环10与机壳1内壁固定连接，筛板水平固定在机壳1内将机壳1分隔，在筛板上方滑动贴合设置粉碎齿，粉碎齿转动套装在曲轴3上，曲轴3用于带动粉碎齿转动，粉碎齿在转动时与定齿环10相啮合，在机壳1底部还设置有装料桶11，装料桶11与机壳1连通。
34.装料桶11的侧壁上设置有观察窗12，且底部连通设置出料管16，如此设置便于对研磨好的药粉进行存储与导出。
35.机壳1顶设置进料通道17，进料斗13通过进料通道17与机壳1内部连通，且进料通道17与水平面夹角为a,进料斗13内设置有进料托板14，进料托板14与水平面的夹角为b，且a》b，如此设置使进料托板14上的物料移动速度比进料通道17内的物料移动速度慢，防止堆积堵塞。
36.机壳1底部环绕装料桶11设置有若干支撑腿15，如此设置能更加稳妥的对设备进行固定。
37.粉碎齿与筛板的数量均至少为三个，筛板从上至下依次为第一筛板5、第二筛板7和第三筛板9，粉碎齿从上至下依次为第一粉碎齿4、第二粉碎齿6和第三粉碎齿8，且第一粉碎齿4位于第一筛板5上方，第二粉碎齿6位于第二筛板7上方，第三粉碎齿8位于第三筛板9上方，如此设置通过多级设置能有效提高研磨效率。
38.第一筛板5的目数小于第二筛板7的目数，第二筛板7的目数小于第三筛板9的目数，如此设置能有效对研磨的药粉进行分离，提高了研磨效果。
39.第一粉碎齿4、第二粉碎齿6和第三粉碎齿8之间的相位分别差120
°
，如此设置实现了整体的动平衡，减小设备运行时的震动与异响。
40.本实施例的工作过程：在使用时工作人员首先启动电机2，点击启动后会通过曲轴3带动粉碎齿转动，粉碎齿的转动过程是与定齿环10上的一部分相啮合，且做圆周运动，此时工作人员将需要淹没的药品倒入进料斗13内，药品在进入进料斗13后经进料托板14的遮挡会沿着进料托板14的高处向地处滑动，并掉入进料通道17内，然后再沿着进料通道17进入，掉落至第一筛板5上，而且由于进料通道17的倾斜角度a大于进料托板14的倾斜角度b，因此进料托板14上的物料移动速度比进料通道17内的物料移动速度要慢，防止物料堆积堵塞，然后当第一粉碎齿4转动至药品掉落处时会将药品推走，并随着第一粉碎齿4的转动将药品挤压至与定齿环10的贴合处进行碾压，使其粉碎，被粉碎后的药粉会再第一粉碎齿4离开后再次掉落至第一筛板5上，此时小颗粒的药粉会通过筛板上的空掉落至第二筛板7上，
未通过第一筛板5的大颗粒药粉会被第一粉碎齿4再次碾压粉碎，直至全部通过第一筛板5，而通过第一筛板5的药粉会全部掉落在第二筛板7上，再被第二粉碎齿6碾压后通过第二筛板7掉落至第三筛板9上，当药粉经碾压研磨并通过第三筛板9后就会掉落至装料桶11内，工作人员可以通过装料桶11的观察窗12对装料桶11内药粉的量进行观察，如果装料桶11内的药粉堆积过多时会可以通过出料管16将药粉排出。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。