一种自动化金属管喷漆装置

1.本实用新型属于金属管加工技术领域，具体涉及一种自动化金属管喷漆装置。


背景技术：

2.喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。
3.现有技术存在以下问题：金属管内壁喷漆是金属管加工中的重要工序，缺乏一种方便使用的且满足不同直径大小金属管内壁喷漆作业的喷漆装置，不利于不同直径大小金属管内壁的喷漆作业。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化金属管喷漆装置，具有方便使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化金属管喷漆装置，包括金属管内壁喷漆组件，所述金属管内壁喷漆组件的前端系设有牵引钢绳，且金属管内壁喷漆组件的后端螺纹设置有加压漆液输送软管，所述金属管内壁喷漆组件通过三组金属管内支撑臂组件顶紧支撑抵触在金属管加工件的内壁上；
6.所述金属管内壁喷漆组件包括内壁喷漆进漆管，所述内壁喷漆进漆管的前端通过进漆支管固定设置有环型内壁喷漆管，所述环型内壁喷漆管上固定设置有喷漆喷头，所述内壁喷漆进漆管的前端面管体上固定设置有牵引拉环，所述内壁喷漆进漆管上对称分布固定设置有三根u型固定滑杆，所述u型固定滑杆的两端分别固定设置有第一顶紧圆盘和固定块，所述u型固定滑杆上滑动套设有滑管套和顶紧弹簧，所述滑管套的上固定设置有第二顶紧圆盘和第二转动耳板，所述固定块上固定设置有第一转动耳板；
7.所述金属管内支撑臂组件包括剪刀支撑臂，所述剪刀支撑臂顶部臂体的两端均固定设置有支撑移动轮。
8.优选的，所述顶紧弹簧位于第一顶紧圆盘和滑管套之间，所述顶紧弹簧的两端分别抵触在第一顶紧圆盘和第二顶紧圆盘上。
9.优选的，所述金属管内壁喷漆组件和金属管内支撑臂组件装配使用时，所述剪刀支撑臂底部臂体的两端分别通过轴销杆与第二转动耳板和第一转动耳板的板体转动连接。
10.优选的，通过所述顶紧弹簧的顶紧，使得所述金属管内支撑臂组件始终处于向外的伸展顶紧状态。
11.优选的，所述金属管内壁喷漆组件通过三组金属管内支撑臂组件顶紧抵触在金属管加工件的内壁上。
12.优选的，所述加压漆液输送软管的远端与外部的加压送漆装置连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型金属管内壁喷漆组件的外围设置有三组金属管内支撑臂组件，金属管内壁喷漆组件和金属管内支撑臂组件装配使
用时，剪刀支撑臂底部臂体的两端分别通过轴销杆与第二转动耳板和第一转动耳板的板体转动连接，通过顶紧弹簧的顶紧，使得金属管内支撑臂组件始终处于向外的伸展顶紧状态，通过此种方式，使得金属管内壁喷漆组件通过三组金属管内支撑臂组件可顶紧抵触在不同直径大小的金属管加工件的内壁上，内部喷漆前准备时，将加压漆液输送软管的远端与外部的加压送漆装置连通，将牵引钢绳系设在牵引拉环上，通过牵引钢绳将金属管内壁喷漆组件牵引拉至金属管加工件的远端，然后解开牵引钢绳，内壁喷漆时，通过不断拉扯加压漆液输送软管和支撑移动轮的配合，使得金属管内壁喷漆组件在金属管加工件的内部从远端移动到近端，再此过程中，通过环型内壁喷漆管上的喷漆喷头对金属管内壁喷漆，本实用新型结构简单，使用方便，同时可满足不同直径大小金属管内壁的喷漆作业。
附图说明
14.图1为本实用新型使用时的立体图；
15.图2为本实用新型使用时另一视角的立体图；
16.图3为本实用新型的立体图；
17.图4为本实用新型金属管内壁喷漆组件和金属管内支撑臂组件的立体图；
18.图5为本实用新型金属管内壁喷漆组件的立体图；
19.图6为本实用新型金属管内壁喷漆组件的爆炸图；
20.图7为本实用新型金属管内支撑臂组件的立体图；
21.图中：1、金属管内壁喷漆组件；11、内壁喷漆进漆管；12、进漆支管；13、环型内壁喷漆管；14、喷漆喷头；15、牵引拉环；16、u型固定滑杆；17、固定块；18、第一转动耳板；19、第一顶紧圆盘；110、顶紧弹簧；111、第二顶紧圆盘；112、滑管套；113、第二转动耳板；2、金属管内支撑臂组件；21、剪刀支撑臂；22、支撑移动轮；3、加压漆液输送软管；4、牵引钢绳；5、金属管加工件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化金属管喷漆装置，包括金属管内壁喷漆组件1，金属管内壁喷漆组件1的前端系设有牵引钢绳4，且金属管内壁喷漆组件1的后端螺纹设置有加压漆液输送软管3，金属管内壁喷漆组件1通过三组金属管内支撑臂组件2顶紧支撑抵触在金属管加工件5的内壁上；
24.金属管内壁喷漆组件1包括内壁喷漆进漆管11，内壁喷漆进漆管11的前端通过进漆支管12固定设置有环型内壁喷漆管13，环型内壁喷漆管13上固定设置有喷漆喷头14，内壁喷漆进漆管11的前端面管体上固定设置有牵引拉环15，内壁喷漆进漆管11上对称分布固定设置有三根u型固定滑杆16，u型固定滑杆16的两端分别固定设置有第一顶紧圆盘19和固定块17，u型固定滑杆16上滑动套设有滑管套112和顶紧弹簧110，滑管套112的上固定设置有第二顶紧圆盘111和第二转动耳板113，固定块17上固定设置有第一转动耳板18；
25.金属管内支撑臂组件2包括剪刀支撑臂21，剪刀支撑臂21顶部臂体的两端均固定设置有支撑移动轮22。
26.本实施例中，优选的，顶紧弹簧110位于第一顶紧圆盘19和滑管套112之间，顶紧弹簧110的两端分别抵触在第一顶紧圆盘19和第二顶紧圆盘111上。
27.本实施例中，优选的，金属管内壁喷漆组件1和金属管内支撑臂组件2装配使用时，剪刀支撑臂21底部臂体的两端分别通过轴销杆与第二转动耳板113和第一转动耳板18的板体转动连接。
28.本实施例中，优选的，通过顶紧弹簧110的顶紧，使得金属管内支撑臂组件2始终处于向外的伸展顶紧状态。
29.本实施例中，优选的，金属管内壁喷漆组件1通过三组金属管内支撑臂组件2顶紧抵触在金属管加工件5的内壁上。
30.本实施例中，优选的，加压漆液输送软管3的远端与外部的加压送漆装置连通。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型金属管内壁喷漆组件1的外围设置有三组金属管内支撑臂组件2，金属管内壁喷漆组件1和金属管内支撑臂组件2装配使用时，剪刀支撑臂21底部臂体的两端分别通过轴销杆与第二转动耳板113和第一转动耳板18的板体转动连接，通过顶紧弹簧110的顶紧，使得金属管内支撑臂组件2始终处于向外的伸展顶紧状态，通过此种方式，使得金属管内壁喷漆组件1通过三组金属管内支撑臂组件2可顶紧抵触在不同直径大小的金属管加工件5的内壁上，内部喷漆前准备时，将加压漆液输送软管3的远端与外部的加压送漆装置连通，将牵引钢绳4系设在牵引拉环15上，通过牵引钢绳4将金属管内壁喷漆组件1牵引拉至金属管加工件5的远端，然后解开牵引钢绳4，内壁喷漆时，通过不断拉扯加压漆液输送软管3和支撑移动轮22的配合，使得金属管内壁喷漆组件1在金属管加工件5的内部从远端移动到近端，再此过程中，通过环型内壁喷漆管13上的喷漆喷头14对金属管内壁喷漆，本实用新型结构简单，使用方便，同时可满足不同直径大小金属管内壁的喷漆作业。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。