一种纤维撕碎刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种纤维撕碎刀盘。


背景技术：

2.纤维撕碎机在破碎纤维时，多采用一组定刀，一组动刀的结构形式，利用刀片的高速旋转进行破碎，这种方式破碎出的纤维不够细碎，需要进行二次加工，占用空间大，效率低下，刀片的使用寿命低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种纤维撕碎刀盘，包括第一动力轴和第二动力轴，所述第一动力轴和第二动力轴平行设置，第一动力轴与第二动力轴直径相等，所述第一齿盘和第二齿盘的尺寸相等，所述第一动力轴上设置有第一齿盘组，所述第一齿盘组包括多个第一齿盘，多个第一齿盘等距设置在第一动力轴上，所述第二动力轴上设置有第二齿盘组，所述第二齿盘组包括多个第二齿盘，多个第二齿盘等距设置在第二动力轴上，所述第一齿盘和第二齿盘的边缘分别设置有呈花轮状分布的刀头，所述刀头设置有内弧面和外弧面，所述内弧面和外弧面上分别设置有刀刃，相邻的第一刀盘上的刀头相错设置，相邻的第二刀盘上的刀头相错设置，所述第一动力轴上的第一刀盘与第二动力轴上的第二刀盘在相近的一侧间隔设置，所述第一动力轴的两端通过轴承与第一支撑架可转动安装，所述第二动力轴的两端通过轴承与第二支撑架可转动安装，所述第一支撑架底端固定在第一滑板上，所述第二支撑架底端固定在第二滑板上，所述第一滑板和第二滑板底部分别通过滑槽与安装台配合，所述第一滑板和第二滑板的前侧设置有驱动装置。
4.优选的是，所述驱动装置包括第一驱动板和第二驱动板，所述第一驱动板的顶端与第一滑板的侧面固定连接，所述第一驱动板的底端固定设置有第一丝母，所述第二驱动板的顶端与第二滑板的侧面固定连接，所述第二驱动板的底端固定设置有第二丝母。
5.优选的是，所述第一丝母和第二丝母分别与双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹相配合。
6.优选的是，所述双向丝杠的一端通过支架与安装台的前侧可转动安装，所述双向丝杠的另一端与驱动电机的输出轴固定连接。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型将第一刀盘组和第二刀盘组相配合，使将纤维的切割方式变成撕碎，可以使加工过的纤维更加细碎，效果更好，减少了二次加工的工序，能量利用率更高，加工的速度也有提升，同时减小了纤维撕碎机体积，使其更加灵活安装。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构前视图；
10.图2为所述第一刀盘组和第二刀盘组前视图；
11.图3为第一刀盘组和第二刀盘组安装结构示意图。
12.所示附图中，第一动力轴1，第一齿盘组2，第一齿盘2-1，第二动力轴3，第二齿盘组4，第二齿盘4-1，刀头6，内弧面7，外弧面8，第一支撑架9，第二支撑架10，第一滑板11，第二滑板12，滑槽13，安装台14，第一驱动板15，第二驱动板16，第一丝母17，第二丝母18，双向丝杠19，左旋螺纹 20，右旋螺纹21，支架22，驱动电机23。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.如图1-2所示，本实施例提供了一种纤维撕碎刀盘，包括第一动力轴1 和第二动力轴3，所述第一动力轴1上设置有第一齿盘组2，所述第一齿盘组 2包括多个第一齿盘2-1，多个第一齿盘2-1等距设置在第一动力轴1上，所述第二动力轴3上设置有第二齿盘组4，所述第二齿盘组4包括多个第二齿盘 4-1，多个第二齿盘4-1等距设置在第二动力轴3上，所述第一齿盘2-1和第二齿盘4-1的边缘分别设置有呈花轮状分布的刀头6，所述刀头6设置有内弧面7和外弧面8，所述内弧面7和外弧面8上分别设置有刀刃，相邻的第一刀盘上的刀头6相错设置，相邻的第二刀盘上的刀头6相错设置，所述第一动力轴上的第一刀盘与第二动力轴上的第二刀盘在相近的一侧间隔设置，所述第一动力轴1的两端通过轴承与第一支撑架9可转动安装，所述第二动力轴3的两端通过轴承与第二支撑架10可转动安装，所述第一支撑架9底端固定在第一滑板11上，所述第二支撑架10底端固定在第二滑板12上，所述第一滑板11 和第二滑板12底部分别通过滑槽13与安装台14配合，所述第一滑板11和第二滑板12的前侧设置有驱动装置。
17.本实用新型中所述第一动力轴1和第二动力轴3均可转动，所述第一刀盘上的刀头6的内弧面7与第二刀盘上的内弧面7相对设置，通过第一齿盘2-1 和第二齿盘4-1上的刀头6的不断啮合，将纤维物料撕碎，改变破碎纤维的方式，改变撕碎结构，减小撕碎机的体积，提升工作效率，破碎后的纤维变得更加细密，成品效果更好，刀头6的内弧面7和外弧面8均可对纤维进行切割，增加粉碎效率，同时增加产品寿命，降低故障率。
18.所述驱动装置包括第一驱动板15和第二驱动板16，所述第一驱动板15 的顶端与
第一滑板11的侧面固定连接，所述第一驱动板15的底端固定设置有第一丝母17，所述第二驱动板16的顶端与第二滑板12的侧面固定连接，所述第二驱动板16的底端固定设置有第二丝母18，所述第一丝母17和第二丝母18分别与双向丝杠19的左旋螺纹20和右旋螺纹21相配合，所述双向丝杠19的一端通过支架22与安装台14的前侧可转动安装，所述双向丝杠19的另一端与驱动电机23的输出轴固定连接，当所述第一动力轴1和第二动力轴3 之间的距离需要调整时，启动驱动电机23，所述驱动电机23带动第二丝杠正转或者反转，通过第一丝母17和第二丝母18之间的相向运动或向离运动调整所述第一驱动板15和第二驱动板16之间的距离，所述第一滑板11和第一滑板11在安装台14上沿滑槽13滑动，从而通过第一支撑架9和第二支撑架10 调整第一动力轴1和第二动力轴3之间的距离，通过设置第一滑板11和第二滑板12可在驱动装置的带动下改变之间的距离，从而调整第一动力轴1和第二动力轴3之间的距离，通过设置第一齿盘组2和第二齿盘组4之间的缝隙大小，以及两轴间的轴距，来调整加工后物料大小，该结构工作效率大大提高，可靠性强，故障率低，提高效率产能20％，降低耗能10％。
19.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。