一种连续配酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱氨废水资源化新技术领域，尤其涉及一种连续配酸装置。


背景技术：

2.在氨氮废水资源化处理技术领域，氨氮废水中脱除后的氨气通常用硫酸吸收后制备硫酸铵，在此过程中，需要往硫酸铵循环管道中不断添加浓硫酸以保证硫酸铵循环液ph值在3～5之间，但由于控制阀误差容易导致添加浓硫酸量远大于硫酸实际需求量，导致硫酸添加处温度局部过热沸腾，最终引起硫酸铵循环管道发生水击，严重时整个设备和框架都在晃动，严重影响设备的安全稳定运行。使用单台配酸釜配稀硫酸时，由于搅拌不均匀，导致输送硫酸溶液浓度存在差异，影响产品质量，
3.在氨氮废水资源化处理技术领域，由于添加浓硫酸而引起管道、设备和框架振动引起较大的安全隐患，因此，开发一种连续配酸装置，将浓硫酸稀释为稀硫酸后添加至循环系统中具有重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续配酸装置，以解决现有的配酸方式配的硫酸浓度不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种连续配酸装置，包括：配酸釜i和配酸釜ii，所述配酸釜i的底部高于配酸釜ii的顶部，所述配酸釜i的底部与配酸釜ii的顶部通过管道连接，所述配酸釜i和配酸釜ii上均设有搅拌装置。
6.本实用新型所述的连续配酸装置，其中，连接配酸釜i的底部与配酸釜ii 的顶部的管道上设置有连通管线，所述连通管线的一端与管道连接，另一端与所述配酸釜i的顶部连通。连通管线能够使配酸釜i和配酸釜ii压力始终相同，保证配酸釜i中的硫酸溶液通过重力作用自动流入至配酸釜ii中。
7.本实用新型所述的连续配酸装置，其中，配酸釜i和配酸釜ii均为夹套式搪玻璃反应釜。
8.本实用新型所述的连续配酸装置，其中，配酸釜i的体积小于配酸釜ii的体积。
9.本实用新型所述的连续配酸装置，其中，配酸釜i和配酸釜ii之间设有液位控制器。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型可以将浓硫酸稀释成稀硫酸，并连续添加至硫酸铵循环系统中，消除因添加浓硫酸而引起的管道、设备及框架振动，降低了设备的安全隐患。
附图说明
12.下图1为本实用新型所述的连续配酸装置的示意图。
13.其中，附图标记：
14.1.配酸釜i；
15.2.配酸釜ii；
16.3.输送泵；
17.4.硫酸铵循环管道；
18.5.管道混合器；
19.6.管道；
20.7.连通管线。
具体实施方式
21.如下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
22.请参考图1，本实用新型所述连续配酸装置包括配酸釜i 1和配酸釜ii 2，所述配酸釜i 1的底部高于配酸釜ii 2的顶部，配酸釜i 1和配酸釜ii 2的轴线不同轴，所述配酸釜i 1的底部与配酸釜ii 2的顶部通过l型管道6连接，所述配酸釜i 1和配酸釜ii 2上均设有搅拌装置。
23.作为优选的实施方式，连接配酸釜i的底部与配酸釜ii的顶部的管道6上设置有连通管线7，所述连通管线7的一端与管道6连接，另一端与所述配酸釜i 1的顶部连通。连通管线7能够使配酸釜i 1和配酸釜ii 2压力始终相同，保证配酸釜i 1中的硫酸溶液通过重力作用自动流入至配酸釜ii 2中。
24.作为优选的实施方式，配酸釜i 1和配酸釜ii 2均为夹套式搪玻璃反应釜，浓硫酸和水在配酸釜i 1中混合时，可以向夹套中通入冷却循环水进行换热降温，防止出现沸腾现象；稀硫酸自流入配酸釜ii 2中后，继续搅拌及向夹套中通入冷却循环水继续进行换热降温。
25.作为优选的实施方式，配酸釜i 1的体积小于配酸釜ii 2的体积，配酸釜ⅰ1作为配酸釜
ⅱꢀ
2的缓冲罐，起到预搅拌均匀的作用；并且配酸釜
ⅰꢀ
1的安装位置要高于配酸釜
ⅱꢀ
2，以使配酸釜
ⅰꢀ
1内的硫酸溶液可以通过自流方式到达配酸釜
ⅱꢀ
2中。
26.作为优选的实施方式，配酸釜i 1和配酸釜ii 2之间设有液位控制器，能够实时监控配酸釜i 1和配酸釜ii 2中的液位，以判断是否需要向配酸釜i 1中继续添加浓硫酸和水。
27.连续配酸装置的使用方法：
28.s1，将浓硫酸和水按照比例添加至配酸釜i 1中，搅拌均匀，通过自流方式流入配酸釜ii 2中；
29.s2，将配酸釜ii 2中的硫酸继续搅拌，并将配酸釜ii 2中的硫酸输送至用户使用点，当配酸釜ii 2中的硫酸液位低于设定值低位时，通过连锁往配酸釜i 1 中自动添加所需比例的浓硫酸和水，当配酸釜ii 2中的硫酸液位高于设定值高位时，停止往配酸釜i 1中添加浓硫酸和水。
30.作为优选的实施方式，所述配酸釜i 1和配酸釜ii 2为夹套式反应釜，在配酸过程
中通过向配酸釜i 1和配酸釜ii 2的夹套中通入冷却循环水换热。
31.具体地，参考图1，配酸釜i 1的安装高度高于配酸釜ii 2，且配酸釜i 1和配酸釜ii 2不在同一轴线上。配酸釜i 1顶部连接有浓硫酸输入管和生产水输入管，通过浓硫酸输入管和生产水输入管向配酸釜i 1中输入预定量的浓硫酸和水，配酸釜i 1中的搅拌桨搅拌将浓硫酸和水进行预混合，同时向配酸釜i 1的夹套中通入冷却循环水，带走浓硫酸稀释时产生的热量，防止沸腾，混合后的稀硫酸通过配酸釜i 1底部的稀硫酸出口及l型管道自流入配酸釜ii 2中，在配酸釜 ii 2中继续对稀硫酸进行搅拌，同时通过配酸釜ii 2夹套中的冷却循环水继续对稀硫酸进行降温，配酸釜ii 2的底部通过管道与硫酸铵循环管道4连通，配酸釜 ii 2中的稀硫酸通过输送泵3被输送至硫酸铵循环管道4的管道混合器5中。配酸釜ii 2和配酸釜i 1之间设有液位控制器，在配酸釜ii 2向硫酸铵循环管道4 输送稀硫酸的过程中，若监测到配酸釜ii 2中的硫酸液位低于设定值低位时，则通过连锁往配酸釜i 1中自动添加所需比例的浓硫酸和水，当配酸釜ii 2中的硫酸液位高于设定值高位时，停止往配酸釜i 1中添加浓硫酸和水。
32.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种连续配酸装置，其特征在于，包括：配酸釜i和配酸釜ii，所述配酸釜i的底部高于配酸釜ii的顶部，所述配酸釜i的底部与配酸釜ii的顶部通过管道连接，所述配酸釜i和配酸釜ii上均设有搅拌装置；连接配酸釜i的底部与配酸釜ii的顶部的管道上设置有连通管线，所述连通管线的一端与管道连接，另一端与所述配酸釜i的顶部连通。2.根据权利要求1所述的连续配酸装置，其特征在于，配酸釜i和配酸釜ii均为夹套式搪玻璃反应釜。3.根据权利要求1所述的连续配酸装置，其特征在于，配酸釜i的体积小于配酸釜ii的体积。4.根据权利要求1所述的连续配酸装置，其特征在于，配酸釜i和配酸釜ii之间设有液位控制器。

技术总结
本实用新型涉及一种连续配酸装置，包括：配酸釜I和配酸釜II，所述配酸釜I的底部高于配酸釜II的顶部，所述配酸釜I的底部与配酸釜II的顶部通过L型管道连接，所述配酸釜I和配酸釜II上均设有搅拌装置。本实用新型可以将浓硫酸稀释成稀硫酸，并连续添加至硫酸铵循环系统中，消除因添加浓硫酸而引起的管道、设备及框架振动，降低了设备的安全隐患。降低了设备的安全隐患。降低了设备的安全隐患。


技术研发人员：赵旭 周铁桩 王晓伟 高妍 沈延顺 张旭 詹仲福 谭永鹏
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/6/13