一种破碎刀轴可更换的废铁撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及废铁撕碎机技术领域，具体为一种破碎刀轴可更换的废铁撕碎机。


背景技术：

2.废铁撕碎机是破碎机的一种，是用来破碎废铁类物料的机器，属于中型金属破碎机，但是在废铁破碎过程中，如果破碎机发生故障，破碎机的入料斗继续接收原料，容易导致发生阻塞，影响破碎机的维修，进而影响破碎效率，同时，完成破碎的废铁大小不均，无法完成自主分离，增大工人劳动强度，从而导致破碎效率较低。
3.现有的废铁撕碎机不能控制铁渣排放速度和排放量的问题，针对上述情况，在现有的废铁撕碎机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎刀轴可更换的废铁撕碎机，以解决上述背景技术中提出现有的废铁撕碎机不能控制铁渣排放速度和排放量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎刀轴可更换的废铁撕碎机，包括：撕碎机主体外壳，所述撕碎机主体外壳的内部设有出料口，所述撕碎机主体外壳的前端设有前挡板；
6.收卷绞盘，其活动安装在所述出料口的前端，所述收卷绞盘的前端活动设有收卷摇把；
7.转柱，其对称活动安装在所述出料口的下方左右两侧，所述转柱的下方活动设有出料挡板；
8.调节钢缆，其安装在所述出料挡板的前端，所述调节钢缆的另一端与收卷绞盘固定连接；
9.过带口，其开设在所述前挡板的前端中心位置，所述过带口的内部穿设有传送带，所述传送带与出料口相互对齐；
10.调节槽，其对称开设在所述过带口的左右两侧。
11.优选的，所述传送带还设有：
12.侧挡板，其设在所述传送带的左右两侧，所述侧挡板的前端固定设有调节扣柱，所述调节扣柱贯穿于调节槽的内部。
13.优选的，所述侧挡板还设有：
14.齿牙，其固定设置在所述侧挡板的外壁中心位置，所述侧挡板的外侧活动设有与齿牙相互啮合的调节齿轮，所述调节齿轮的前端设有调节摇把。
15.优选的，所述齿牙与侧挡板二者呈一体式固定，且侧挡板的结构为弧形结构。
16.优选的，所述撕碎机主体外壳还设有：
17.废铁撕碎仓，其固定安装在所述撕碎机主体外壳的上方中部，所述废铁撕碎仓内
部活动设有破碎刀轴，所述破碎刀轴贯穿于废铁撕碎仓内部。
18.优选的，所述破碎刀轴还设有：
19.减速机，其设置在所述破碎刀轴的左右两端，所述减速机与破碎刀轴连接端的内部穿设有若干个紧固螺栓。
20.优选的，所述出料挡板通过转柱与出料口构成转动结构，所述调节钢缆与收卷绞盘构成缠绕结构。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种破碎刀轴可更换的废铁撕碎机，具备以下有益效果：通过收卷摇把带动收卷绞盘的转动，可以对调节钢缆的长度进行调整，以此可以控制出料挡板的倾斜角度，从而可以控制破碎后的铁渣排放量，并且通过对称的两个出料挡板可以保证铁渣均匀的排放到传送带的中心位置。
22.1.本实用新型通过调节摇把可以带动调节齿轮转动，以此可以通过齿牙对侧挡板的位置和高度进行调整，以此通过相互对称的两个弧形侧挡板防止铁渣向传送带两侧飞溅；
23.2.本实用新型通过多个紧固螺栓可以对减速机和破碎刀轴进行安装和固定，并且当把紧固螺栓从减速机和破碎刀轴的连接端取下后，可以使两者分离，从而起到更换破碎刀轴的作用；
24.3.本实用新型通过调节扣柱与调节槽的相互卡合，可以保证侧挡板在调节时的稳定性，并且通过调节槽的尺寸可以对侧挡板调节进行限位。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型主视结构示意图；
27.图3为本实用新型撕碎机主体外壳内部结构示意图；
28.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图；
29.图5为本实用新型收卷绞盘结构示意图。
30.图中：1、撕碎机主体外壳；2、废铁撕碎仓；3、破碎刀轴；4、紧固螺栓；5、减速机；6、调节钢缆；7、前挡板；8、过带口；9、传送带；10、调节槽；11、调节扣柱；12、调节摇把；13、出料口；14、收卷绞盘；15、收卷摇把；16、出料挡板；17、侧挡板；18、齿牙；19、调节齿轮；20、转柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1和图2所示，一种破碎刀轴可更换的废铁撕碎机，包括：过带口8，其开设在前挡板7的前端中心位置，过带口8的内部穿设有传送带9，传送带9与出料口13相互对齐；调节槽10，其对称开设在过带口8的左右两侧，通过调节扣柱11与调节槽10的相互卡合，可以保证侧挡板17在调节时的稳定性，并且通过调节槽10的尺寸可以对侧挡板17调节进行限位；废铁撕碎仓2，其固定安装在撕碎机主体外壳1的上方中部，废铁撕碎仓2内部活动设有破碎
刀轴3，破碎刀轴3贯穿于废铁撕碎仓2内部；减速机5，其设置在破碎刀轴3的左右两端，减速机5与破碎刀轴3连接端的内部穿设有若干个紧固螺栓4，通过多个紧固螺栓4可以对减速机5和破碎刀轴3进行安装和固定，并且当把紧固螺栓4从减速机5和破碎刀轴3的连接端取下后，可以使两者分离，从而起到更换破碎刀轴3的作用。
33.如图3、图4和图5所示，一种破碎刀轴可更换的废铁撕碎机，包括：撕碎机主体外壳1，撕碎机主体外壳1的内部设有出料口13，撕碎机主体外壳1的前端设有前挡板7；收卷绞盘14，其活动安装在出料口13的前端，收卷绞盘14的前端活动设有收卷摇把15，通过收卷摇把15带动收卷绞盘14的转动，可以对调节钢缆6的长度进行调整，以此可以控制出料挡板16的倾斜角度，从而可以控制破碎后的铁渣排放量；转柱20，其对称活动安装在出料口13的下方左右两侧，转柱20的下方活动设有出料挡板16；调节钢缆6，其安装在出料挡板16的前端，调节钢缆6的另一端与收卷绞盘14固定连接；侧挡板17，其设在传送带9的左右两侧，侧挡板17的前端固定设有调节扣柱11，调节扣柱11贯穿于调节槽10的内部；齿牙18，其固定设置在侧挡板17的外壁中心位置，侧挡板17的外侧活动设有与齿牙18相互啮合的调节齿轮19，调节齿轮19的前端设有调节摇把12，通过调节摇把12可以带动调节齿轮19转动，以此可以通过齿牙18对侧挡板17的位置和高度进行调整，以此通过相互对称的两个弧形侧挡板17防止铁渣向传送带9两侧飞溅；齿牙18与侧挡板17二者呈一体式固定，且侧挡板17的结构为弧形结构；出料挡板16通过转柱20与出料口13构成转动结构，调节钢缆6与收卷绞盘14构成缠绕结构。
34.工作原理：在使用该破碎刀轴可更换的废铁撕碎机时，首先，通过废铁撕碎仓2把废铁投放到装置内部，并且通过电机和减速机5的带动使破碎刀轴3对废铁进行破碎处理，同时通过出料口13向下排放，其次，通过收卷摇把15带动收卷绞盘14的转动，可以对调节钢缆6的长度进行调整，以此可以控制出料挡板16的倾斜角度，从而可以控制破碎后的铁渣排放量，再其次，通过调节摇把12可以带动调节齿轮19转动，以此可以通过齿牙18对侧挡板17的位置和高度进行调整，并且通过调节扣柱11与调节槽10的相互卡合，可以保证侧挡板17在调节时的稳定性，以此防止铁渣向传送带9两侧飞溅，最后当把紧固螺栓4从减速机5和破碎刀轴3的连接端取下后，可以使两者分离，从而起到更换破碎刀轴3的作用，这就是该破碎刀轴可更换的废铁撕碎机的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。