一种带式加压过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备技术领域，特别涉及一种带式加压过滤机。


背景技术：

2.水平带式加压过滤机是结合了带式真空过滤机和压滤机的结构特点而设计的一种正压过滤的全自动固液分离设备。其中，给料系统向加压装置供料，物料进入加压装置中的过滤室内，然后通过加压装置给过滤室内的物料加压，使其中液体透过滤布被排走，固体颗粒被滤布截留，从而实现了固液分离。现有技术中，比如专利cn208212636u水平带式加压过滤机，其主要是由主机机架、加压装置、驱动装置、卸料装置、滤布清洗装置、滤布张紧装置、滤布纠偏装置和给料系统组成。
3.但现有的这种水平带式加压过滤机在实际使用过程中，其工作时产生的渗透液体会进入到加压装置里的升降锁紧机构中，对升降锁紧机构造成一定的腐蚀；另外，在制造装配过程中，这种升降锁紧机构的一些零部件的加工精度要求高，装配工艺繁琐，装配精度要求高，检修工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种带式加压过滤机，避免使用过程中渗透液体进入锁紧机构中，且锁紧机构结构简单，维修方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带式加压过滤机，包括过滤布和安装在主机机架上的加压装置、驱动装置、卸料装置、滤布清洗装置、滤布张紧装置、滤布纠偏装置和给料系统，所述驱动装置用于带动所述过滤布进行环形旋绕运转，所述过滤布依次经过所述加压装置、卸料装置、滤布清洗装置、滤布张紧装置和滤布纠偏装置，所述滤布清洗装置位于所述卸料装置的一侧，所述加压装置包括止推组件、支撑组件、锁紧机构和横向放置的下压板、上压板，所述下压板和上压板之间形成密封的过滤室；所述支撑组件的顶部固定连接所述止推组件，所述支撑组件的底部固定连接所述下压板；所述给料系统通过软管与所述过滤室连通；所述止推组件用于带动所述上压板竖直方向移动；
6.所述锁紧机构包括固定在所述支撑组件上的锁紧固定块，所述锁紧固定块的下方设置有相匹配的锁紧移动块，所述锁紧移动块被配置成能够通过液压缸b推动并卡紧在所述锁紧固定块和所述上压板之间；所述液压缸b固定在所述上压板上；所述锁紧移动块与所述锁紧固定块和所述上压板滑动配合。
7.进一步地，所述过滤室包括下滤室和浆料加压腔，所述下滤室密封固定在所述下压板的上端，所述浆料加压腔密封固定在所述上压板的下端；所述过滤布位于所述下滤室和浆料加压腔之间；所述下滤室用于排出液体；所述软管与所述浆料加压腔连通。
8.进一步地，所述浆料加压腔与上压板之间密封设置有一层橡胶隔膜，所述橡胶隔膜的上部与外部气源连通；所述橡胶隔膜用于挤压所述过滤布上的浆料。
9.进一步地，所述止推组件包括纵向的止推座，所述止推座的中间固定设置有液压缸a，所述液压缸a上活塞杆的端部与所述上压板固定连接；所述止推座沿着纵向的两端分别设置有所述支撑组件。
10.进一步地，所述支撑组件包括支撑轴，所述支撑轴依次穿过所述止推座、上压板、下压板；所述止推座固定在所述支撑轴的上端；所述下压板固定在所述支撑轴的下端；所述锁紧固定块固定在所述支撑轴上。
11.进一步地，所述支撑轴上套设有支撑管，所述支撑管位于所述止推座和锁紧固定块之间，所述支撑管与所述上压板滑动配合；所述支撑轴上依次螺纹连接有锁紧螺母a和防松螺母a；所述锁紧螺母a紧固在所述止推座的上端。
12.进一步地，所述支撑轴上依次螺纹连接有锁紧螺母b和防松螺母b，所述支撑轴上还设置有轴肩部，所述锁紧螺母b用于将所述下压板紧固在所述轴肩部的下端。
13.进一步地，所述上压板沿着横向的两端分别设置有所述止推组件，两个所述止推组件之间固定设置有连接方管。
14.进一步地，所述锁紧移动块在靠近所述支撑轴的一端开设有槽口，所述槽口与所述支撑轴相匹配。
15.进一步地，所述锁紧固定块和锁紧移动块之间采用楔形面接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由过滤室渗透出的液体在重力的作用下，只能向下滴淌，再不会进入到锁紧机构中，这样有效地避免了因渗透液的进入而导致锁紧机构被腐蚀；其次，锁紧机构是由锁紧固定块和锁紧移动块组成，在结构上加工工艺简单，加工精度要求不高，都是采用的一般的加工方法，制造成本低；在装配上，几个件的装配工艺更为简单，不需要什么精确的组装方法或技巧，而且相比现有设备的加压装置在结构上来说更为可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中加压装置的主视图。
19.图3为图2的左视图。
20.其中：1、主机机架；2、滤布纠偏装置；3、给料系统；4、滤布张紧装置；5、滤布清洗装置；6、卸料装置；7、加压装置；8、过滤布；9、驱动装置；11、滤布归零感应器；12、滤布支撑平台；31、软管；71、下压板；72、上压板；73、止推组件；74、支撑组件；75、锁紧机构；76、浆料加压腔；77、下滤室；721、容气腔；731、液压缸a；732、止推座；733、连接方管；734、吊耳；741、防松螺母a；742、锁紧螺母a；743、支撑轴；744、支撑管；745、锁紧螺母b；746、防松螺母b；751、锁紧固定块；752、锁紧移动块；753、液压缸b；771、多孔板；772、滤液收集腔；743-1、轴肩部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种带式加压过滤机，包括过滤布8和安装在主机机架1上的加压装置7、驱动装置9、卸料装置6、滤布清洗装置5、滤布张紧装置4、滤布纠偏装置2和给料系统3，其中，驱动装置9用于带动过滤布8进行环形旋绕运转，过滤布8依次经过加压装置7、卸料装置6、滤布清洗装置5、滤布张紧装置4、滤布纠偏装置2，滤布清洗装置5位于卸料装置6的一侧；加压装置7包括止推组件73、支撑组件74、锁紧机构75和横向放置的下压板71、上压板72，下压板71和上压板72之间形成密封的过滤室；支撑组件74的顶部固定连接止推组件73，支撑组件74的底部固定连接下压板71；给料系统3通过软管31与过滤室连通；止推组件73用于带动上压板72竖直方向移动；这里的锁紧机构75包括固定在支撑组件74上的锁紧固定块751，该锁紧固定块751的下方设置有相匹配的锁紧移动块752，锁紧移动块752能够通过液压缸b753推动并卡紧在锁紧固定块751和上压板72之间；液压缸b753固定在上压板72上；锁紧移动块752与锁紧固定块751和上压板72滑动配合。通过将锁紧机构75设置在过滤布8的上方，有效避免了渗透液对锁紧机构75的腐蚀，同时，锁紧机构75也能够产生自锁效果。
25.作为本实用新型的一个实施例，过滤室包括下滤室77和浆料加压腔76，下滤室77密封固定在下压板71的上端，浆料加压腔76密封固定在上压板72的下端；过滤布8位于下滤室77和浆料加压腔76之间；下滤室77用于排出液体；软管31与浆料加压腔76连通。
26.优选地，浆料加压腔76与上压板72之间密封设置有一层橡胶隔膜78，橡胶隔膜78的上部与外部气源连通；橡胶隔膜78用于挤压过滤布8上的浆料。这里过滤布8上的浆料为饼层状，并在挤压过程中逐渐成为饼层，因此也称为固体颗粒饼层。
27.具体地，上述橡胶隔膜78和上压板72之间构成密闭的容气腔721，容气腔721通过管道与外部气源连通。使用时，容气腔721内充入气体，气体产生压力作用在橡胶隔膜78上，橡胶隔膜78竖直向下发生变形，依次能够挤压过滤布8上的物料。这里的容气腔721也可以充入高压水进行使用，相应的容气腔721需要与外部水源连通。
28.作为本实用新型的一个实施例，止推组件73包括纵向的止推座732，止推座732的中间固定设置有液压缸a731，液压缸a731上活塞杆的端部与上压板72固定连接；止推座732沿着纵向的两端分别设置有支撑组件74。
29.作为本实用新型的一个实施例，支撑组件74包括支撑轴743，该支撑轴743依次穿过止推座732、上压板72、下压板71；止推座732固定在支撑轴743的上端；下压板71固定在支撑轴743的下端；锁紧固定块751固定在支撑轴743上。
30.优选地，支撑轴743上套设有支撑管744，支撑管744位于止推座732和锁紧固定块751之间，支撑管744与上压板72滑动配合；支撑轴743上依次螺纹连接有锁紧螺母a742和防松螺母a741；锁紧螺母a742紧固在止推座732的上端。以此，止推座732通过锁紧固定块751、支撑管744的支撑，并通过锁紧螺母a742和防松螺母a741固定在支撑轴743上。
31.优选地，支撑轴743上依次螺纹连接有锁紧螺母b745和防松螺母b746，支撑轴743上还设置有轴肩部743-1，锁紧螺母b745用于将下压板71紧固在轴肩部743-1的下端。
32.作为本实用新型的一个实施例，上压板72沿着横向的两端分别设置有止推组件73，两个止推组件73之间固定设置有连接方管733。
33.具体地，连接方管733连接两个止推座732。止推座732的上端也可以设置若干个吊耳734，用于吊装，维修方便。
34.综上所述，这里的锁紧移动块752在靠近支撑轴743的一端可以开设有槽口，该槽口与支撑轴743相匹配；即锁紧移动块752为叉形结构。优选地，锁紧固定块751和锁紧移动块752之间采用楔形面接触，增加锁紧效果。
35.优选地，针对楔形面接触，锁紧固定块751为方体形状的部件，其上表面加工为水平平面，下表面靠外两侧加工为斜面，中间加工为水平平面，在上下两平面之间加工有一通孔。锁紧固定块751通过通孔被固定在支撑轴743上，下水平面坐落在轴肩部743-1的上端；锁紧移动块752为叉形结构的部件，叉形的下表面加工为一水平平面，上表面加工为一斜面，斜面与水平面的夹角的度数(以下简称倾斜度)与锁紧固定块751的倾斜度相同。
36.此外，上述浆料加压腔75的底部可以设置有环形密封条79。下滤室77包括滤液收集腔772，滤液收集腔772上设置有多孔板771，多孔板771位于过滤布8的下方。
37.在使用过程中，主机支架1左侧上端靠近过滤布8的地方，可以设置滤布归零感应器11，满足使用者的需求，具体不再赘述。与现有技术相比，本实用新型简化了卸料装置6一侧过滤布8上使用的辊子数量，并将该部分过滤布8水平放置，在过滤布8和主机机架1之间设置了滤布支撑平台12。
38.本实用新型的主要工作原理：
39.通过锁紧机构75将上压板2的位置锁定，使得在上压板2和下底板1之间形成了一个密闭的过滤室，其中，过滤布8的上方是一个密闭的浆料加压腔76，过滤布8的下方是下滤室77。当物料通过给料系统3进入浆料加压腔76中，并在浆料加压腔76内形成流体压力，在流体压力的作用下，物料中的液体依次透过过滤布8上的微孔、多孔板771进入滤液收集腔772并被排出，而固体颗粒则被过滤布8截留，形成过滤饼层；之后通入的高压水或高压气作用在橡胶隔膜78上，使得橡胶隔膜78受压膨胀变形，对过滤腔室内形成的过滤饼层进行机械压榨，饼层中的水分被榨出，透过过滤布8上的微孔、多孔板771进入滤液收集腔772并被排出；随后高压风通过管路31进入过滤腔并在过滤饼层的上方聚集形成气压，在压力的作用下，高压风吹透过滤饼层并带走过滤饼层中的水分；最后锁紧机构75松开，过滤室通过油缸a753被打开，驱动装置9带动过滤布8和滤饼向前行走，在卸料装置6处将滤饼卸除，完成了浆料的固液分离。
40.本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。