活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型属于工业油烟净化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种活性炭吸附装置。


背景技术：

2.活性炭能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业油烟中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业油烟净化的末端处理，净化效果良好。
3.活性炭吸附设备在使用时存在诸多不足，例如在活性炭吸附设备垂直烟气流通方向设置一层活性炭吸附层，活性炭吸附层与烟气接触面积较小，当烟气量大的时候，会造成吸附不及时，影响吸附效率；当设置多层活性炭吸附层时，烟气在经过第一层吸附层后流速会减慢，故而导致其净化效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附装置，旨在提高活性炭吸附效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种活性炭吸附装置，包括：
6.净化箱，所述净化箱内设有风道，所述风道的两端分别设有进风口和出风口；
7.多个活性炭盒，沿所述风道的高度方向水平间隔设置于所述风道内；
8.封板，包括用于相邻两个所述活性炭盒靠近所述进风口的前封板和用于连接相邻两个所述活性炭盒靠近所述出风口的后封板，所述前封板和所述后封板交错设置。
9.作为本技术另一实施例，所述活性炭盒包括：
10.外框，所述外框可拆卸连接在所述净化箱的内侧壁上；
11.两个支撑网板，设于所述外框内；
12.活性炭包，设于两个所述支撑网板之间。
13.作为本技术另一实施例，多个所述活性炭盒等间距设置。
14.作为本技术另一实施例，所述前封板的高度大于所述后封板的高度。
15.作为本技术另一实施例，所述净化箱内设有若干个分层板，所述风道借助所述分层板划分为多个分支风道。
16.作为本技术另一实施例，多个所述分支风道的高度均一致。
17.作为本技术另一实施例，所述分支风道内纵向间隔设有多个活性炭盒。
18.作为本技术另一实施例，所述净化箱的外侧设有加热装置。
19.作为本技术另一实施例，所述净化箱的下端设有排污口。
20.本实用新型提供的活性炭吸附装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型活性炭吸附装置，通过设置前封板和后封板，改变了烟气气流的流动方向和流动轨迹，增加了烟气气流与活性炭盒的接触面积，避免了因接触面积小导致的吸附不及时，同时单层
活性炭盒的设置，避免了因烟气气流受阻而导致的吸附效率低，整体提高了吸附效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的活性炭吸附装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的活性炭吸附装置的原理图。
24.图中：400、净化箱；410、活性炭盒；411、前封板；412、后封板；420、分层板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的活性炭吸附装置进行说明。所述活性炭吸附装置，包括净化箱400、多个活性炭盒410以及封板；净化箱400内设有风道，风道的两端分别设有进风口和出风口；多个活性炭盒410沿风道的高度方向水平间隔设置于风道内；封板包括用于相邻两个活性炭盒410靠近进风口的前封板411和用于连接相邻两个活性炭盒410靠近出风口的后封板412，前封板411和后封板412交错设置。
27.本实用新型提供的活性炭吸附装置，与现有技术相比，烟气气流自风道的进风口进入风道，进入风道的风受到前封板411的阻挡，进入未设置前封板411的两个活性炭盒410之间的间隙，但该间隙设有后封板412，烟气气流在受到后封板412阻挡后贯穿上下两侧的活性炭盒410进入两侧活性炭盒410设有前封板411的间隙中，并移动至出风口。
28.本实用新型提供的活性炭吸附装置，通过设置前封板411和后封板412，改变了烟气气流的流动方向和流动轨迹，增加了烟气气流与活性炭盒410的接触面积，避免了因接触面积小导致的吸附不及时，同时单层活性炭盒410的设置，避免了因烟气气流受阻而导致的吸附效率低，整体提高了吸附效率。
29.烟气自前向后流动，被前封板411阻挡后，仅能通过设有后封板412的间隙进入两个活性炭盒410之间；再经贯穿上下两个活性炭盒410，进入上下两个设有前封板411的间隙中，并自两个间隙中排出。
30.以设有后封板412的第一间隙为例，其上方和其下方的相邻的间隙均为设有前封板411的第二间隙。烟气自第一间隙的前侧进入第一间隙后被后封板412封堵，烟气向上方和下方扩散，进入第一间隙上方的活性炭盒410或进入第一间隙下方的活性炭盒410内，并贯穿两个活性炭盒410分别进入第一间隙上方的第二间隙中或者进入第一间隙下方的第二间隙中，烟气在第二间隙中被前封板411封堵，仅能够自第二间隙的后侧排出。
31.可选的，最上方的活性炭盒410与净化箱400的上端面借助前封板411或后封板412连接；最下方的活性炭盒410与净化箱400的底面借助前封板411或后封板412连接。
32.在一些可能的实施例中，活性炭盒410包括外框、两个支撑网板以及活性炭包，外
框可拆卸连接在净化箱400的内侧壁上；两个支撑网板设于外框内；活性炭包设于两个支撑网板之间。
33.活性炭包内装有活性炭颗粒，活性炭包被夹持固定在两个支撑网板之间，并与支撑网板同时限位于外框内侧。外框安装在净化箱400的内侧壁上，且外框与净化箱400沿风道宽度方向的两个侧壁均贴合。
34.可选的，支撑网板为铁丝网。
35.在一些可能的实施例中，请参阅图1，多个活性炭盒410等间距设置。活性炭盒410之间的间距相等，第一间隙与第二间隙的高度一致。烟气气流进入第一间隙并通过贯穿第一间隙上下两个活性炭盒410分别进入上下两个第二间隙内。第一间隙和第二间隙的高度一致，保证烟气气流在经过活性炭盒410前后的通道横截面积一致，避免了因通道横截面积变化引起的烟气气流流速的变化。
36.在一些可能的实施例中，前封板411的高度大于后封板412的高度。前封板411与第二间隙相配合，后封板412与第一间隙相配合。前封板411的高度较高，则第二间隙的横截面积较大，第二间隙的体积较大，因此烟气气流的流速会降低，增加烟气气流与活性炭盒410接触的时间，提高了其净化效率。
37.在一些可能的实施例中，请参阅图1，净化箱400内设有若干个分层板420，风道借助分层板420划分为多个分支风道。
38.为便于拆卸和更换，活性炭盒410采用集成化设计，多个活性炭盒410借助前封板411和后封板412形成活性炭模块，活性炭模块安装在分层板420上。活性炭模块位于分支风道内。可选的，多个分支风道的高度均一致，活性炭模块只需设计一种规格尺寸。
39.在一些可能的实施例中，活性炭模块与分层板420借助前封板411或后封板412连接。
40.在一些可能的实施例中，活性炭模块内前封板411和后封板412的高度一致，即活性炭模块内第一间隙和第二间隙的高度一致。
41.在一些可能的实施例中，净化箱400的外侧设置有加热装置，加热装置用于对净化箱400内的活性炭盒410进行加热，便于脱附。
42.在一些可能的实施例中，净化箱400的下端还设有排污口，烟气气流中的水滴混合颗粒物和油滴自活性炭模块上掉落，落入净化箱400的底部，并借助底部的排污管排出。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。