一种新型不锈钢乳化反应釜的制作方法

1.本实用新型属于乳化反应釜技术领域，具体是指一种新型不锈钢乳化反应釜。


背景技术：

2.乳化，乳化是指液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，在乳化时必须搅拌充分使两种液体充分的融合，否则静置之后两种液体可能会出现分层现象造成乳化失败，现有的乳化反应釜乳化时间长，乳化效果差，搅拌不充分，不便进行升温和冷却，因此，急需一种新型不锈钢乳化反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型不锈钢乳化反应釜，有效的解决了目前乳化反应釜乳化效果差、搅拌不充分以及不便进行升温和冷却的问题，实现了新型不锈钢乳化反应釜乳化反应釜乳化效果好、搅拌充分以及方便进行升温和冷却的目的，是一种非常实用的新型不锈钢乳化反应釜。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型不锈钢乳化反应釜，包括支撑底板、支撑立架和乳化反应装置，所述支撑立架设于支撑底板所述，所述乳化反应装置设于支撑立架上，所述乳化反应装置包括热水存放层、热水输入管、热水输出管、旋转螺栓塞、乳化反应釜、封闭桶盖、电机支撑杆、搅拌电机、乳化搅拌杆、乳化搅拌叶、出口封闭盖、锁紧卡扣、卡扣固定块、乳化冷却桶、冷气存放层、制冷机和冷气输送管，所述热水存放层设于支撑立架上，所述热水输入管设于热水存放层上，所述热水输出管设于热水存放层上，所述旋转螺栓塞设于热水输出管上，所述乳化反应釜设于热水存放层上，所述封闭桶盖设于乳化反应釜上，所述电机支撑杆设于乳化反应釜上，所述搅拌电机设于电机支撑杆上，所述乳化搅拌杆设于搅拌电机上，所述乳化搅拌叶设于乳化搅拌杆上，所述出口封闭盖铰接设于乳化反应釜上，所述锁紧卡扣铰接设于出口封闭盖上，所述卡扣固定块设于锁紧卡扣上，所述乳化冷却桶设于支撑底板上，所述冷气存放层设于乳化冷却桶上，所述制冷机设于支撑底板上，所述冷气输送管贯穿冷气存放层设于制冷机上，所述支撑立架的作用是支撑热水存放层，所述热水存放层的作用是存放热水，所述热水输入管的作用是方便热水注入，所述热水输出管的作用是方便输出热水，所述旋转螺栓塞的作用是控制热水输出管开关，所述封闭桶盖的作用是将乳化反应釜封闭，所述电机支撑杆的作用是固定搅拌电机，所述乳化搅拌杆的作用是转动带动乳化搅拌叶转动，所述乳化搅拌叶的作用是转动搅拌加速乳化反应，所述出口封闭盖的作用是封闭乳化反应釜的出口，所述锁紧卡扣的作用是连接出口封闭盖与卡扣固定块，所述卡扣固定块的作用是固定锁紧卡扣，所述冷气存放层的作用是方便存放冷气，所述制冷机的作用是方便制冷，所述冷气输送管的作用是输送冷气为乳化冷却桶降温。
5.进一步地，所述支撑立架设于支撑底板与热水存放层之间，所述锁紧卡扣设于出口封闭盖与卡扣固定块之间。
6.进一步地，所述支撑立架与支撑底板呈垂直设置，所述热水存放层与支撑立架呈垂直设置，所述热水输入管与热水存放层呈垂直设置，所述热水输出管与热水存放层呈垂直设置，所述乳化搅拌杆与搅拌电机呈垂直设置，所述冷气输送管与冷气存放层呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑立架呈l形设置，所述电机支撑杆呈长方形设置，所述乳化冷却桶呈圆柱体设置。
8.进一步地，所述支撑立架设有两组，所述电机支撑杆设有两组，所述乳化搅拌叶设有六组。
9.进一步地，两组所述支撑立架关于热水存放层呈对称设置，两组所述电机支撑杆关于搅拌电机呈对称设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型不锈钢乳化反应釜，有效的解决了目前乳化反应釜乳化效果差、搅拌不充分以及不便进行升温和冷却的问题，实现了新型不锈钢乳化反应釜乳化反应釜乳化效果好、搅拌充分以及方便进行升温和冷却的目的，是一种非常实用的新型不锈钢乳化反应釜。
附图说明
11.图1为本实用新型一种新型不锈钢乳化反应釜的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种新型不锈钢乳化反应釜的剖视图。
13.其中，1、支撑底板，2、支撑立架，3、乳化反应装置，4、热水存放层，5、热水输入管，6、热水输出管，7、旋转螺栓塞，8、乳化反应釜，9、封闭桶盖，10、电机支撑杆，11、搅拌电机，12、乳化搅拌杆，13、乳化搅拌叶，14、出口封闭盖，15、锁紧卡扣，16、卡扣固定块，17、乳化冷却桶，18、冷气存放层，19、制冷机，20、冷气输送管。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，本实用新型一种新型不锈钢乳化反应釜，包括支撑底板1、支撑立架2和乳化反应装置3，所述支撑立架2设于支撑底板1所述，所述乳化反应装置3设于支撑立架2上，所述乳化反应装置3包括热水存放层4、热水输入管5、热水输出管6、旋转螺栓塞7、乳化反应釜8、封闭桶盖9、电机支撑杆10、搅拌电机11、乳化搅拌杆12、乳化搅拌叶13、出口封闭盖14、锁紧卡扣15、卡扣固定块16、乳化冷却桶17、冷气存放层18、制冷机19和冷气输送管20，所述热水存放层4设于支撑立架2上，所述热水输入管5设于热水存放层4上，所述热水输出管6设于热水存放层4上，所述旋转螺栓塞7设于热水输出管6上，所述乳化反应釜8设于热
水存放层4上，所述封闭桶盖9设于乳化反应釜8上，所述电机支撑杆10设于乳化反应釜8上，所述搅拌电机11设于电机支撑杆10上，所述乳化搅拌杆12设于搅拌电机11上，所述乳化搅拌叶13设于乳化搅拌杆12上，所述出口封闭盖14铰接设于乳化反应釜8上，所述锁紧卡扣15铰接设于出口封闭盖14上，所述卡扣固定块16设于锁紧卡扣15上，所述乳化冷却桶17设于支撑底板1上，所述冷气存放层18设于乳化冷却桶17上，所述制冷机19设于支撑底板1上，所述冷气输送管20贯穿冷气存放层18设于制冷机19上。
17.所述支撑立架2设于支撑底板1与热水存放层4之间，所述锁紧卡扣15设于出口封闭盖14与卡扣固定块16之间。
18.所述支撑立架2与支撑底板1呈垂直设置，所述热水存放层4与支撑立架2呈垂直设置，所述热水输入管5与热水存放层4呈垂直设置，所述热水输出管6与热水存放层4呈垂直设置，所述乳化搅拌杆12与搅拌电机11呈垂直设置，所述冷气输送管20与冷气存放层18呈垂直设置。
19.所述支撑底板1呈长方形设置，所述支撑立架2呈l形设置，所述电机支撑杆10呈长方形设置，所述乳化冷却桶17呈圆柱体设置。
20.所述支撑立架2设有两组，所述电机支撑杆10设有两组，所述乳化搅拌叶13设有六组。
21.两组所述支撑立架2关于热水存放层4呈对称设置，两组所述电机支撑杆10关于搅拌电机11呈对称设置。
22.具体使用时，用户打开封闭桶盖9将需要乳化的物料放入乳化反应釜8中然后将封闭桶盖9盖上，接着开启搅拌电机11，则乳化搅拌杆12随之转动带动乳化搅拌叶13转动，乳化搅拌叶13转动搅拌物料加速乳化反应，将热水从热水输入管5注入热水存放层4中，可为乳化反应釜8加热同时提高物料乳化反应效率，乳化完毕将乳化冷却桶17打开，将锁紧卡扣15从卡扣固定块16中取下将出口封闭盖14打开，乳化完毕的物料进入乳化冷却桶17中，接着开启制冷机19，则冷气经过冷气输送管20输送至冷气存放层18与乳化冷却桶17之间，则可加快乳化冷却桶17中乳化物料的冷却速度，以上就是整个新型不锈钢乳化反应釜8的全部使用过程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。