一种粉尘收集装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种粉尘收集装置，属于粉尘处理技术领域。


背景技术：

2.在墙体切割磨削时，因为粉尘体量非常大，且颗粒细，如果采用集尘袋收集，集尘袋极易堵死，效果不理想，根本不适用，采用过水吸尘器，里面的水短时间会变成浆糊，且不易清理，目前大部分采用直接加水，但灰雾乱飞，不好控制，也不环保，机器进水带电也不安全。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉尘收集装置。
4.本实用新型的一种粉尘收集装置，它包含收集箱、动力装置和预混装置，收集箱上设置有固定架，动力装置和预混装置可拆卸固定在固定架上，动力装置与预混装置固定连接；
5.动力装置是由机壳、电机、传动轴、风叶和输出轴一组成，机壳内设置有电机，电机上设置有传动轴，传动轴上设置有风叶，风叶上设置有输出轴一，输出轴一的端部连接有预混装置；
6.预混装置是由预混箱体、叶轮、输出轴二、预混箱盖、螺杆、混合出口、出尘通道、空气和浆液分离器滤网、滤网罩和进尘管组成，预混箱体内设置有预混腔体，预混腔体内设置有叶轮，叶轮上连接有输出轴二，且通过输出轴二与风叶连接，预混箱体与预混箱盖通过数个螺杆固定连接，其连接处下端设置有混合出口，混合出口上固定有出尘通道，出尘通道的外侧固定有空气和浆液分离器滤网，空气和浆液分离器滤网的外部设置有滤网罩，预混箱盖内设置有进尘口，进尘口的位置设置有过滤网，过滤网的位置设置进水口一，进尘口处连接有进尘管。
7.作为优选，所述的收集箱内设置有粉尘过滤区和净水区，净水区上设置有进水口二，过滤好的水从进水口进入到净水区。
8.作为优选，所述的滤网罩上设置有出尘口，在从出尘口出尘，通过粉尘过滤区过滤大颗粒粉尘，过滤后的净水流入净水区，净水区内放置有吸水管，吸水管的一端连接在预混装置上。
9.作为优选，所述的进尘管上设置有粗颗粒分离器，粗颗粒分离器的两端分别设置有左接口和右接口，且分别与进尘管连接，其中左接口为粗颗粒通道，右接口为细颗粒通道，左接口的后部设置有导向粗颗过滤器，导向粗颗过滤器导向到粗颗粒分离器内部的粗颗粒收纳腔体内，细颗粒随着风道通向右接口进入到进尘管，这种设计有效的保护后部粉尘收集装置大颗粒碎石而使机器不能运转。
10.作为优选，所述的粗颗粒分离器与预混装置、空气和浆液分离器滤网和滤网罩串连。
11.本实用新型的有益效果：它结构设计合理，外形美观，造型新颖独特，操作简单，使用方便，采用吸尘、吸水、雾化尘水混合使尘水混合物颗粒变粗变重，然后排到滤网袋内，先使尘水混合物与空气分离，尘水混合流入收集箱的粉尘过滤区，尘水混合在收集箱内沉淀分离，通过进水口流入净水区，净水区的水可以继续使用，这样就可以把产品做到小巧，便于实际使用。
附图说明：
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中动力装置与预混装置的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中预混装置的分解图；
16.图4为本实用新型中预混箱盖的结构示意图；
17.图5为本实用新型中收集箱的结构示意图；
18.图6为本实用新型中粗颗粒分离器的安装结构示意图；
19.图7为本实用新型中粗颗粒分离器的结构示意图。
20.1-收集箱；11-固定架；12-粉尘过滤区；13-净水区；131-进水口二；14-吸水管；2-动力装置；21-机壳；22-电机；23-传动轴；24
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风叶；25-输出轴一；3-预混装置；31-预混箱体；32-叶轮；33-输出轴二；34-预混箱盖；341-进尘口；342-过滤网；343-进水口一；35
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螺杆；36-混合出口；37-出尘通道；38-空气和浆液分离器滤网；39
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滤网罩；310-进尘管；4-粗颗粒分离器；41-左接口；42-右接口；43
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导向粗颗过滤器。
具体实施方式：
21.如图1-图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含收集箱1、动力装置2和预混装置3，收集箱1上设置有固定架11，动力装置2和预混装置3可拆卸固定在固定架11上，动力装置2与预混装置3固定连接；
22.动力装置2是由机壳21、电机22、传动轴23、风叶24和输出轴一25组成，机壳21内设置有电机22，电机22上设置有传动轴23，传动轴23上设置有风叶24，风叶24上设置有输出轴一25，输出轴一25的端部连接有预混装置3；
23.预混装置3是由预混箱体31、叶轮32、输出轴二33、预混箱盖 34、螺杆35、混合出口36、出尘通道37、空气和浆液分离器滤网38、滤网罩39和进尘管310组成，预混箱体31内设置有预混腔体311，预混腔体311内设置有叶轮32，叶轮32上连接有输出轴二33，且通过输出轴二33与风叶24连接，预混箱体31与预混箱盖34通过数个螺杆35固定连接，其连接处下端设置有混合出口36，混合出口36 上固定有出尘通道37，出尘通道37的外侧固定有空气和浆液分离器滤网38，空气和浆液分离器滤网38的外部设置有滤网罩39，预混箱盖34内设置有进尘口341，进尘口341的位置设置有过滤网342，过滤网342的位置设置进水口一343，进尘口341处连接有进尘管310。
24.其中，所述的收集箱1内设置有粉尘过滤区12和净水区13，净水区13上设置有进水口二131，过滤好的水从进水口二131进入到净水区13；所述的滤网罩39上设置有出尘口，在从出尘口出尘，通过粉尘过滤区12过滤大颗粒粉尘，过滤后的净水流入净水区13，净水区13
内放置有吸水管14，吸水管14的一端连接在预混装置3上；所述的进尘管310上设置有粗颗粒分离器4，粗颗粒分离器4的两端分别设置有左接口41和右接口42，且分别与进尘管310连接，其中左接口41为粗颗粒通道，右接口42为细颗粒通道，左接口41的后部设置有导向粗颗过滤器43，导向粗颗过滤器43导向到粗颗粒分离器4内部的粗颗粒收纳腔体内，细颗粒随着风道通向右接口42进入到进尘管310，这种设计有效的保护后部粉尘收集装置大颗粒碎石而使机器不能运转；所述的粗颗粒分离器4与预混装置3、空气和浆液分离器滤网38和滤网罩39串连。
25.本具体实施方式的工作原理：电机22带动传动轴23转动的同时带动叶轮32转动，进尘管310串联粗颗粒分离器4分离特大颗粒，再经过滤网342过滤颗粒切削物，有效的保护叶轮32，进尘管310 另外一端可以安装在石材切割机、墙壁打磨机等需要排尘的机器上，粉尘经过粗颗粒分离器4，过滤网342二道过滤到达预混腔体311内，叶轮32的高速转动，吸进粉尘，空气及水充分混合，水和粉尘空气混物被叶轮32离心力甩出混合出口36时，已经是一道不易飘逸的浆雾，利用空气和浆液分离器滤网38和滤网罩39的约束及阻尼，使浆雾分离成空气和尘浆，空气网孔排出，浆随网壁流入收集箱1，并沉淀，把水分离出来，重复使用。
26.本具体实施方式结构设计合理，外形美观，造型新颖独特，操作简单，使用方便，采用吸尘、吸水、雾化尘水混合使尘水混合物颗粒变粗变重，然后排到滤网袋内，先使尘水混合物与空气分离，尘水混合流入收集箱的粉尘过滤区，尘水混合在收集箱内沉淀分离，通过进水口流入净水区，净水区的水可以继续使用，这样就可以把产品做到小巧，便于实际使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。