一种球磨机设备的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机设备。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
3.目前的球磨机分为湿式和干式粉磨，在湿式粉磨时，湿润的物料会附着在球磨机内壁的表面，粉磨工作完成后物料很难从球磨机的内部取出来，从而球磨机的出料工作很不方便；因此市场急需研制一种球磨机设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机设备，以解决上述背景技术中提出的普通球磨机研磨后物料容易附着在球磨机内壁的表面，不容易出料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机设备，包括底座和筒体，所述筒体的内部设置有热流道，且热流道与筒体设置为一体结构，所述筒体的一侧安装有第一密封盖，且第一密封盖与筒体与第一密封盖通过螺栓固定连接，所述筒体的另一侧安装有第二密封盖，且第二密封盖与筒体通过螺栓固定连接，所述第一密封盖的一侧安装有第一输送筒，且第一输送筒与第一密封盖焊接连接，所述第二密封盖的一侧安装有第二输送筒，且第二输送筒与第二密封盖焊接连接。
6.优选的，所述第一输送筒的外侧安装有第一集水箱，且第一集水箱与第一输送筒转动连接，所述第一集水箱的上方安装有进液管，且进液管与第一集水箱固定连接。
7.优选的，所述第二输送筒的外侧安装有第二集水箱，且第二集水箱与第二输送筒转动连接，所述第二集水箱的上方安装有出液管，且出液管与第二集水箱固定连接。
8.优选的，所述第一输送筒的内部安装有进料管，且进料管与第一输送筒焊接连接，所述第二输送筒的内部安装有出料管，且出料管与第二输送筒焊接连接。
9.优选的，所述筒体的内部分别设置有支架和内衬板，所述内衬板和筒体均通过紧固螺丝与支架固定连接，所述支架的内侧设置有穿孔，且穿孔与支架设置为一体结构，所述内衬板的内侧设置有研磨球。
10.优选的，所述底座的上方分别安装有电机和减速器，且电机和减速器均通过紧固螺丝固定连接，所述减速器的一侧安装有小齿轮，所述小齿轮和电机均通过联轴器与减速器固定连接，所述筒体的外侧安装有大齿轮，且大齿轮与筒体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过热流道的设置，在筒体的内部增设热流道，热流道设置在筒体与内衬板之间，通过向热流道加注热流，从而对内衬板内部的物料进行加热，起到干燥物料的效果，当湿润的物料被研磨完成后，将湿润的物料进行干燥，从而降低物料与内衬板的附
着力，从而使得物料更加容易从筒体内部取出来，从而提高此球磨机的出料效果，使得此球磨机出料工作更加方便。
13.2.该实用新型通过支架的设置，支架用于固定和支撑内衬板，使得内衬板与筒体内壁之间存在一定的间距而形成热流道，同时支架的内侧还设置有穿孔，方便流体流动，从而不仅提高内衬板的固定牢靠性，同时也是方便流体的流动，使得内衬板的加热效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种球磨机设备的正视图；
15.图2为本实用新型的筒体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的筒体侧视的剖视图。
17.图中：1、底座；2、筒体；3、第一密封盖；4、第二密封盖；5、第一轴座；6、第一集水箱；7、进液管；8、第一输送筒；9、进料管；10、第二轴座；11、第二集水箱；12、出液管；13、第二输送筒；14、出料管；15、电机；16、减速器；17、小齿轮；18、大齿轮；19、支架；20、研磨球；21、热流道；22、内衬板；23、穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机设备，包括底座1和筒体2，筒体2的内部设置有热流道21，热流道21与筒体2设置为一体结构，筒体2的一侧安装有第一密封盖3，第一密封盖3与筒体2与第一密封盖3通过螺栓固定连接，筒体2的另一侧安装有第二密封盖4，第二密封盖4与筒体2通过螺栓固定连接，第一密封盖3的一侧安装有第一输送筒8，第一输送筒8与第一密封盖3焊接连接，第二密封盖4的一侧安装有第二输送筒13，第二输送筒13与第二密封盖4焊接连接，第一输送筒8和第二输送筒13均与热流道21连通。
20.进一步，第一输送筒8的外侧安装有第一集水箱6，第一集水箱6与第一输送筒8转动连接，第一集水箱6的上方安装有进液管7，进液管7与第一集水箱6固定连接，第一输送筒8与第一集水箱6连通。
21.进一步，第二输送筒13的外侧安装有第二集水箱11，第二集水箱11与第二输送筒13转动连接，第二集水箱11的上方安装有出液管12，出液管12与第二集水箱11固定连接，第二输送筒13与第二集水箱11连通。
22.进一步，第一输送筒8的内部安装有进料管9，进料管9与第一输送筒8焊接连接，第二输送筒13的内部安装有出料管14，出料管14与第二输送筒13焊接连接，第一输送筒8的外侧安装有第一轴座5，第一轴座5与第一输送筒8通过轴承转动连接，第二输送筒13的外侧安装有第二轴座10，第二轴座10与第二输送筒13通过轴承转动连接。
23.进一步，筒体2的内部分别设置有支架19和内衬板22，内衬板22和筒体2均通过紧固螺丝与支架19固定连接，支架19的内侧设置有穿孔23，穿孔23与支架19设置为一体结构，内衬板22的内侧设置有研磨球20，进料管9和出料管14均与内衬板22内侧连通。
24.进一步，底座1的上方分别安装有电机15和减速器16，电机15和减速器16均通过紧
固螺丝固定连接，减速器16的一侧安装有小齿轮17，小齿轮17和电机15均通过联轴器与减速器16固定连接，筒体2的外侧安装有大齿轮18，大齿轮18与筒体2固定连接，小齿轮17与大齿轮18咬合连接。
25.工作原理：使用时，通过进料管9将物料输送至内衬板22的内侧，启动电机15，电机15通过减速器16减速后驱使小齿轮17转动，小齿轮17通过大齿轮18带动筒体2转动，当筒体2转动后带动研磨球20在内衬板22内部不停的滚动，通过研磨球20不停的撞击物料，从而对物料进行研磨工作，与此同时，通过进液管7向第一集水箱6内输送热流，热流通过第一集水箱6进入第一输送筒8的内部，直至流入热流道21，通过对物料进行加热，起到干燥物料的效果，从而在物料被研磨完成后，将物料干燥，方便物料从内部取出，起到辅助出料的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。