一种功能性电熔氧化锆喷吹口的制作方法

1.本实用新型涉及一种功能性电熔氧化锆喷吹口，属于化工机械设备技术领域。


背景技术：

2.电熔氧化锆的生产主要包括混料、入炉冶炼以及熔体冷却等步骤，将所得氧化锆固体经机械粉碎可制得不同粒径的氧化锆细粉。此外，为了更好地满足使用需求，可在熔体流出后增加喷吹工序，以获得氧化锆球体产品。但在实际生产过程中，采用的气体压缩机通常是固定功率的，加之现有喷吹口功能单一、不可调节，最终使得电熔氧化锆产品粒径相对固定，不能根据用户需求实时调整产品参数，适用范围较窄。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种功能性电熔氧化锆喷吹口，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种功能性电熔氧化锆喷吹口，包括进风管、调节器及出风口，所述调节器由滑杆、锥体及滑道组成，所述调节器位于进风管的上方，所述出风口位于调节器上方，所述锥体紧固于滑杆并形成一体结构。
6.本实用新型进一步设置为：所述滑杆可通过滑道进行上下移动或左右移动。
7.本实用新型进一步设置为：所述进风管与出风口一一对应。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型中，调节器中的滑杆和锥体可上下滑动或左右滑动，从而达到调节风向与风力的目的，解决了现有喷口功能单一、不可调节的结构缺陷；本实用新型结构简单、设计合理、功能性强，只需调节喷吹口就能根据用户需求实时调整产品参数，得到不同粒径的电熔氧化锆产品，有效避免了停机、更换配件对生产连续性带来的不利影响，极大地提高了生产效率。
10.附图说明：
11.图1为本实用新型的结构简图；
12.图2为本实用新型滑杆位于滑道顶部的结构简图；
13.图3为本实用新型滑杆右移的结构简图；
14.图4为图1中202的立体图；
15.图5为图1中3的立体图；
16.其中：1是进风管、2是调节器、201是滑杆、202是锥体、203是滑道、3是出风口。
17.具体实施方式：
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
19.参见图1至图5，一种功能性电熔氧化锆喷吹口，包括进风管1、调节器2及出风口3，所述调节器2由滑杆201、锥体202及滑道203组成，所述调节器2位于进风管1的上方，所述出
风口3位于调节器2上方，所述锥体202紧固于滑杆201并形成一体结构。
20.本实用新型进一步设置为：所述滑杆201可通过滑道203进行上下移动或左右移动。


技术特征：
1.一种功能性电熔氧化锆喷吹口，包括进风管、调节器及出风口，其特征在于：所述调节器由滑杆、锥体及滑道组成，所述调节器位于进风管的上方，所述出风口位于调节器上方，所述锥体紧固于滑杆并形成一体结构。2.根据权利要求1所述的一种功能性电熔氧化锆喷吹口，其特征在于：所述滑杆可通过滑道进行上下移动或左右移动。3.根据权利要求1所述的一种功能性电熔氧化锆喷吹口，其特征在于：所述进风管与出风口一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种功能性电熔氧化锆喷吹口，包括进风管、调节器及出风口。所述调节器由滑杆、锥体及滑道组成，所述调节器位于进风管的上方，所述出风口位于调节器上方，所述锥体紧固于滑杆并形成一体结构。本实用新型中，调节器中的滑杆和锥体可上下滑动或左右滑动，从而达到调节风向与风力的目的，解决了现有喷口功能单一、不可调节的结构缺陷；本实用新型结构简单、设计合理、功能性强，只需调节喷吹口就能根据用户需求实时调整产品参数，得到不同粒径的电熔氧化锆产品，有效避免了停机、更换配件对生产连续性带来的不利影响，极大地提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：刘朝雄
受保护的技术使用者：汶川县神州锆业科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/16