一种用于颗粒物料的振动式混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种用于颗粒物料的振动式混料设备。


背景技术：

2.注塑的原料常用橡胶颗粒物料或塑料颗粒物料，在注塑之前，一个步骤是要对不同的颗粒物料进行混料。
3.现有技术中混料设备混合效果较差，往往均采用一次搅拌来进行化工原料混合，存在着混合不彻底的情况，而且混合速度较慢，效率低下。
4.因此，需要设计一种能够方便对颗粒物料进行混合处理，混合效率高的用于颗粒物料的振动式混料设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于颗粒物料的振动式混料设备，具有能够方便对颗粒物料进行混合处理，混合效率高的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括撑架，所述撑架的顶部固定连接有封板，所述封板的底部开设有底槽，所述底槽内固定连接有矩形板，所述矩形板的外侧滑动套设有套板一和套板二，两个套板一的底部固定连接有同一个混料箱，所述套板二的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定连接有搅拌叶，所述混料箱的顶部转动连接有转轴二，所述转轴一的外侧固定套设有小齿轮，所述转轴二的顶端固定连接有与小齿轮相啮合的大齿轮，所述矩形板的底部固定连接有l型件，所述转轴二的外侧固定套设有凸轮，所述凸轮与l型件的一侧相接触，所述套板一的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于底槽的一侧内壁上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述电机的顶部延伸至底槽内。
8.本实用新型的进一步设置为：所述混料箱的一侧开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料管。
9.通过采用上述技术方案，便于往混料箱内添加物料。
10.本实用新型的进一步设置为：所述混料箱的底部固定连接有下料管，下料管上设置有阀门。
11.本实用新型的进一步设置为：所述撑架为u型结构。
12.通过采用上述技术方案，方便进行支撑处理。
13.本实用新型的进一步设置为：所述混料箱位于撑架的内侧。
14.本实用新型的进一步设置为：所述套板二位于两个套板一之间。
15.本实用新型的进一步设置为：所述套板一的底部延伸至底槽的下方。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置的混料箱、电机、转轴一和搅拌叶，只需要启动电机，可以
使得转轴一带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对物料进行初步混料；
18.2、本实用新型通过设置的套板一、套板二、弹簧、转轴一、转轴二、小齿轮、大齿轮、凸轮和l型件，在转轴一转动时，能够使得小齿轮同步转动，小齿轮能够使得大齿轮转动，进而可以使得转轴二和凸轮进行转动，在搅拌叶对物料进行搅拌时，能够使得混料箱在横向往复移动，对物料进行振动，提高对物料混料效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种用于颗粒物料的振动式混料设备的结构示意图。
21.图2是本实用新型提出的一种用于颗粒物料的振动式混料设备的剖视结构示意图。
22.图3是图2中的a部分结构示意图。
23.图4是图2中的b部分结构示意图。
24.图中，1、撑架；2、封板；3、矩形板；4、套板一；5、混料箱；6、套板二；7、电机；8、转轴一；9、搅拌叶；10、转轴二；11、小齿轮；12、大齿轮；13、l型件；14、凸轮；15、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种用于颗粒物料的振动式混料设备，包括撑架1，撑架1的顶部固定连接有封板2，封板2的底部开设有底槽，底槽内固定连接有矩形板3，矩形板3的外侧滑动套设有套板一4和套板二6，两个套板一4的底部固定连接有同一个混料箱5，套板二6的底部固定连接有电机7，电机7的输出轴上固定连接有转轴一8，转轴一8转动安装于混料箱5的顶部，转轴一8的外侧固定连接有搅拌叶9，混料箱5的顶部转动连接有转轴二10，转轴一8的外侧固定套设有小齿轮11，转轴二10的顶端固定连接有与小齿轮11相啮合的大齿轮12，矩形板3的底部固定连接有l型件13，转轴二10的外侧固定套设有凸轮14，凸轮14与l型件13的一侧相接触，套板一4的一侧焊接有弹簧15，弹簧15的一端焊接于底槽的一侧内壁上。
28.根据图2、图3和图4所示，电机7的顶部延伸至底槽内，混料箱5的底部固定连接有下料管，下料管上设置有阀门，方便排出混合后的物料，套板二6位于两个套板一4之间，套板一4的底部延伸至底槽的下方。
29.根据图1所示，混料箱5的一侧开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料管，撑架1为u型结构，混料箱5位于撑架1的内侧。
30.实施例二
31.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种用于颗粒物料的振动式混料设备，包括撑架1，撑架1的顶部通过螺栓固定连接有封板2，封板2的底部开设有底槽，底槽内固定连接有矩形板3，矩形板3的外侧滑动套设有套板一4和套板二6，两个套板一4的底部通过螺栓固定连接有同一个混料箱5，套板二6的底部通过螺栓固定连接有电机7，电机7的输出轴上固定连接有转轴一8，转轴一8转动安装于混料箱5的顶部，转轴一8的外侧固定连接有搅拌叶9，混料箱5的顶部转动连接有转轴二10，转轴一8的外侧固定套设有小齿轮11，转轴二10的顶端固定连接有与小齿轮11相啮合的大齿轮12，矩形板3的底部通过螺栓固定连接有l型件13，转轴二10的外侧固定套设有凸轮14，凸轮14与l型件13的一侧相接触，套板一4的一侧焊接有弹簧15，弹簧15的一端焊接于底槽的一侧内壁上，方便将混料箱5取下进行维护。
32.根据图2、图3和图4所示，电机7的顶部延伸至底槽内，混料箱5的底部固定连接有下料管，下料管上设置有阀门，方便排出混合后的物料，套板二6位于两个套板一4之间，套板一4的底部延伸至底槽的下方。
33.根据图1所示，混料箱5的一侧开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料管，撑架1为u型结构，混料箱5位于撑架1的内侧。
34.工作原理：启动电机7，电机7的输出轴带动转轴一8进行转动，转轴一8带动搅拌叶9进行转动，搅拌叶9对物料进行搅拌，转轴一8带动小齿轮11进行转动，小齿轮11带动大齿轮12进行转动，使得小齿轮11以较快速度转动，大齿轮12慢速转动，大齿轮12带动转轴二10进行转动，转轴二10带动凸轮14进行转动，由于设置的l型件13，凸轮14挤压l型件13，进而可以使得混料箱5向右移动，由于设置的弹簧15，在凸轮14持续转动下，可以使得混料箱5在横向往复移动，对混料箱5内的物料进行振动，提高对物料混合效率。
35.以上对本实用新型所提供的一种用于颗粒物料的振动式混料设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。