一种有余热回收功能的烟气脱硝脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝脱硫技术领域，具体为一种有余热回收功能的烟气脱硝脱硫装置。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
3.现有的烟气脱硝脱硫装置在进行使用时，未对其余热进行再利用，造成不必要的损失，并且在对高温烟气进行余热处理时，箱体内壁上的烟尘不能及时进行处理，影响余热回收效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有余热回收功能的烟气脱硝脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气脱硝脱硫装置在进行使用时，未对其余热进行再利用，造成不必要的损失，并且在对高温烟气进行余热处理时，箱体内壁上的烟尘不能及时进行处理，影响余热回收效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有余热回收功能的烟气脱硝脱硫装置，包括导风箱体、第一排风管和控制箱，
6.所述导风箱体外壁上固定有余热回收组件，且导风箱体上侧固定有导风清洁组件，同时导风箱体下侧与导料槽相连通，所述导料槽下侧螺纹连接有密封盖，且导料槽上贯穿有进风管，同时进风管内固定有排风机，所述导料槽上固定有震动器；
7.所述第一排风管一端与导风箱体相连通，且第一排风管另一端与除尘组件相连通，同时除尘组件右侧通过第二排风管与烟气脱硝脱硫机构相连通，所述烟气脱硝脱硫机构通过第三排风管与除尘设备相连通，且除尘设备右侧贯穿有第四排风管
8.优选的，所述余热回收组件包括水箱、进水管、排水管和温度传感器，所述水箱上贯穿有进水管和排水管，且进水管位于排水管上侧，同时水箱内壁固定有温度传感器。
9.优选的，所述导风清洁组件包括驱动电机、导风杆、支撑杆、连接件和刮料板，所述驱动电机转动连接有导风杆，且导风杆上固定有支撑杆，同时支撑杆通过连接件螺纹连接有刮料板。
10.优选的，所述除尘组件包括除尘箱、分隔板、挡板、除尘袋和排气室，所述除尘箱内部上侧固定有分隔板，且分隔板下侧固定有挡板，所述分隔板上贯穿有除尘袋，且除尘袋上侧位于排气室内。
11.优选的，所述控制箱固定在水箱前侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有余热回收功能的烟气脱硝脱硫
装置，
13.(1)设置有余热回收组件，高温烟气进入导风箱体内部，这样就可对水箱内的自来水进行升温处理，从而可对余热进行回收再利用，避免资源浪费；
14.(2)设置有导风清洁组件，在导风杆的辅助作用下高温热风可快速进入第一排风管中，在导风杆转动时，在刮料板进行转动并对导风箱体内壁进行刮料清洁，这样就可避免导风箱体内壁吸附过多杂质，影响导热效果，同时影响余热回收，造成不必要的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型外观结构示意图；
17.图3为本实用新型导风箱体与余热回收组件位置结构示意图。
18.图中：1、导风箱体，2、余热回收组件，201、水箱，202、进水管，203、排水管，204、温度传感器，3、导风清洁组件，301、驱动电机，302、导风杆， 303、支撑杆，304、连接件，305、刮料板，4、进风管，5、排风机，6、震动器，7、导料槽，8、密封盖，9、第一排风管，10、除尘组件，1001、除尘箱， 1002、分隔板，1003、挡板，1004、除尘袋，1005、排气室，11、第二排风管， 12、烟气脱硝脱硫机构，13、第三排风管，14、除尘设备，15、第四排风管， 16、控制箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有余热回收功能的烟气脱硝脱硫装置，如图1和图3所示，导风箱体1外壁上固定有余热回收组件2，且导风箱体1上侧固定有导风清洁组件3，同时导风箱体1下侧与导料槽7相连通，余热回收组件2包括水箱201、进水管202、排水管203和温度传感器204，水箱201上贯穿有进水管202和排水管203，且进水管202位于排水管203上侧，同时水箱201内壁固定有温度传感器204，在进风管4内排风机5的辅助作用下，高温烟气通过导料槽7进入导风箱体1内部，这样高温烟气就可通过水箱201 内的自来水进行升温处理，水箱201内加热后的热水就可作为生活用水进行使用，增加实用性，避免资源浪费，导料槽7下侧螺纹连接有密封盖8，且导料槽 7上贯穿有进风管4，同时进风管4内固定有排风机5，导料槽7上固定有震动器6；导风清洁组件3包括驱动电机301、导风杆302、支撑杆303、连接件304 和刮料板305，驱动电机301转动连接有导风杆302，且导风杆302上固定有支撑杆303，同时支撑杆303通过连接件304螺纹连接有刮料板305，在驱动电机 301的辅助作用下带动导风杆302进行转动，导风杆302上的扇叶片对高温烟气进行导风处理，最后烟气通过第一排风管9进入除尘组件10中进行除尘处理，在驱动电机301转动时，连接件304上的刮料板305进行转动，这样操作就可对导风箱体1内壁进行刮料处理，避免导风箱体1内壁上的杂质吸附过多，最后延长水箱201升温时间，影响余热回收效果。
21.如图1和图2所示，第一排风管9一端与导风箱体1相连通，且第一排风管9另一端与除尘组件10相连通，同时除尘组件10右侧通过第二排风管11与烟气脱硝脱硫机构12相连
通，烟气脱硝脱硫机构12通过第三排风管13与除尘设备14相连通，且除尘设备14右侧贯穿有第四排风管15，除尘组件10包括除尘箱1001、分隔板1002、挡板1003、除尘袋1004和排气室1005，除尘箱1001 内部上侧固定有分隔板1002，且分隔板1002下侧固定有挡板1003，分隔板1002 上贯穿有除尘袋1004，且除尘袋1004上侧位于排气室1005内，控制箱16固定在水箱201前侧，通过第一排风管9内的高温烟气进入除尘箱1001内部，在除尘袋1004的辅助作用下可将烟气中的杂质及粉尘进行处理，保证环境质量，除尘袋1004设置有多组，多组除尘袋1004的设置确保烟气除尘质量，处理后的烟气通过排气室1005和第二排风管11进入烟气脱硝脱硫机构12中，在烟气脱硝脱硫机构12的辅助作用下对烟气进行脱硝脱硫进行处理，确保空气质量，分隔板1002上侧固定有液压缸，液压缸通过下侧活塞杆固定有刮板，刮板可对挡板1003内壁上的杂质进行刮料处理，不需要后期人为进行清洁，操作简单，便捷。
22.工作原理：在使用该有余热回收功能的烟气脱硝脱硫装置时，接通外部电源，水通过进水管202存储在水箱201中，在进风管4内排风机5的辅助作用下高温烟气进入导料槽7中，在导风箱体1上驱动电机301的辅助作用下带动导风杆302转动，导风杆302转动通过支撑杆303上的连接件304带动刮料板 305转动，这样刮料板305就可对导风箱体1内壁进行清洁处理，在高温烟气进入导风箱体1时，就可对水箱201内的自来水进行加热处理，在水箱201内水温加热到所需温度后，温度传感器204将信息给控制箱16，控制箱16打开排水管203上的电动阀门，这样就可对水箱201内的自来水通过排水管203排出，人为旋转密封盖8，密封盖8与导料槽7分离，在震动器6的辅助作用下就可辅助导料槽7内的杂质进行排出，高温烟气通过第一排风管9进入除尘组件10内部，在分隔板1002及挡板1003的辅助作用下进行挡料，烟气在除尘袋1004的辅助作用下可将其进行处理，处理后的烟气进入排气室1005，烟气通过排气室 1005及第二排风管11进入烟气脱硝脱硫机构12中进行脱硝脱硫处理，处理后的空气通过第三排风管13进入除尘设备14中再次进行处理，处理后的空气通过第四排风管15排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。