一种药品制药液体分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体分离技术领域，更具体的说，尤其涉及一种药品制药液体分离设备。


背景技术：

2.在药液的制备过程中，药液中常常会存有药物制作时的残渣，残渣需要通过药液分离设备进行分离后再从药液中取出，现有的药液分离设备操作较为复杂，且进行药液分离时的工作效率较低。
3.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种药品制药液体分离设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药品制药液体分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种药品制药液体分离设备，由以下具体技术手段所达成：
6.一种药品制药液体分离设备，包括：箱体、隔断器、沉淀盒、出水管、支腿、定位块、过滤网、拉手、排污口、第一控制阀、第二控制阀；所述箱体呈空心的矩形状；所述支腿设置在箱体的下端，且支腿与箱体通过焊接相连接；所述定位块设置在箱体的内侧上端，且定位块与箱体通过焊接相连接；所述隔断器设置在定位块的侧部，且隔断器与定位块活动连接；所述过滤网设置在隔断器的下端，且过滤网与隔断器通过焊接相连接；所述拉手设置在隔断器的侧部，且拉手与隔断器通过螺栓相连接；所述沉淀盒设置在箱体的下端，且沉淀盒与箱体通过焊接相连接；所述排污口设置在沉淀盒的下端，且排污口与沉淀盒通过焊接相连接；所述第一控制阀设置在排污口的侧部，且第一控制阀与排污口活动连接；所述出水管设置在箱体的侧部，且出水管与箱体通过焊接相连接；所述第二控制阀设置在出水管的上端，且第二控制阀与出水管活动连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种药品制药液体分离设备所述箱体的下端两侧均设置为倾斜状。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种药品制药液体分离设备所述支腿设置有多个，且多个支腿呈矩形阵列排列。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种药品制药液体分离设备所述定位块设置有两个，且两个定位块分别在箱体的左右两端。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种药品制药液体分离设备所述隔断器呈矩形状，且隔断器的上端两侧各设置有一个卡扣。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型通过设置隔断器与定位块活动连接，且隔断器的下端设置有过滤
网，能够通过过滤网对药液中的残渣进行过滤，且能够方便的将隔断器取出后将残渣进行集中处理，对残渣的分离效率较高。
13.2、本实用新型通过设置箱体的下端两侧均设置为倾斜状，且箱体的下端焊接有沉淀盒，能够使药液中较小颗粒的残渣集中沉淀到沉淀盒的底部，然后通过排污口进行排放。
14.3、本实用新型通过对一种药品制药液体分离设备的改进，具有结构合理、分离效率较高、使用较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的隔断器结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤网俯视结构示意图。
20.图中：箱体1、隔断器2、沉淀盒3、出水管4、支腿101、定位块102、过滤网201、拉手202、排污口301、第一控制阀302、第二控制阀401。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参见图1至图4，本实用新型提供一种药品制药液体分离设备的具体技术实施方案：
26.一种药品制药液体分离设备，包括：箱体1、隔断器2、沉淀盒3、出水管4、支腿101、定位块102、过滤网201、拉手202、排污口301、第一控制阀302、第二控制阀401；箱体1呈空心的矩形状；支腿101设置在箱体1的下端，且支腿101与箱体1通过焊接相连接；定位块102设置在箱体1的内侧上端，且定位块102与箱体1通过焊接相连接；隔断器2设置在定位块102的
侧部，且隔断器2与定位块102活动连接；过滤网201设置在隔断器2的下端，且过滤网201与隔断器2通过焊接相连接；拉手202设置在隔断器2的侧部，且拉手202与隔断器2通过螺栓相连接；沉淀盒3设置在箱体1的下端，且沉淀盒3与箱体1通过焊接相连接；排污口301设置在沉淀盒3的下端，且排污口301与沉淀盒3通过焊接相连接；第一控制阀302设置在排污口301的侧部，且第一控制阀302与排污口301活动连接；出水管4设置在箱体1的侧部，且出水管4与箱体1通过焊接相连接；第二控制阀401设置在出水管4的上端，且第二控制阀401与出水管4活动连接。
27.具体的，如图1与图2中，箱体1的下端两侧均设置为倾斜状，用于使药物残渣能够滑落到沉淀盒3的内部。
28.具体的，如图1与图2中，支腿101设置有多个，且多个支腿101呈矩形阵列排列，用于支撑箱体1，使箱体1保持稳定，且使沉淀盒3与排污口301能够较为方便的使用。
29.具体的，如图2中，定位块102设置有两个，且两个定位块102分别在箱体1的左右两端，用于对隔断器2进行固定，然后通过隔断器下端的过滤网201对残渣进行过滤。
30.具体的，如图2与图3中，隔断器2呈矩形状，且隔断器2的上端两侧各设置有一个卡扣，用于对药液中的残渣进行阻挡过滤，且能够在定位块102的上端方便放置与取出。
31.具体实施步骤：
32.将药液从箱体1的上端倒入，药液通过过滤网201的过滤后流入箱体1的内部，使药液经过沉淀后剩余的残渣流入到沉淀盒3的内部，然后启动第二控制阀401使药液从出水管4排出，药液排净后启动第一控制阀302使残渣从排污口301中排出，当过滤网201上的残渣较多时通过拉手202将隔断器2从箱体1的内部取出，将残渣进行倾倒。
33.综上所述：该一种药品制药液体分离设备，通过设置隔断器与定位块活动连接，且隔断器的下端设置有过滤网，能够通过过滤网对药液中的残渣进行过滤，且能够方便的将隔断器取出后将残渣进行集中处理，对残渣的分离效率较高，通过设置箱体的下端两侧均设置为倾斜状，且箱体的下端焊接有沉淀盒，能够使药液中较小颗粒的残渣集中沉淀到沉淀盒的底部，然后通过排污口进行排放；本实用新型通过对一种药品制药液体分离设备的改进，具有结构合理、分离效率较高、使用较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。