一种带砂水分离的螺旋输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及沙石分离设备技术领域，具体为一种带砂水分离的螺旋输送机构。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种用于将水和砂粒分离的机械，有较高的分离效率，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
3.如果砂水混合物中含水量较多，不仅严重影响输送的效率，同时也因为砂水混合物中含水量较多，对螺旋式分离机构的叶片的旋转带来较大的阻力，大大的降低了螺旋式分离机构的输送效率，同时也会严重影响螺旋式分离机构的使用寿命，相应的，因为螺旋式分离机构的叶片的旋转遭遇的阻力更大，势必需要更大功率的动力设备来驱动叶片旋转，进而就会造成更多的能源的浪费，同时更大功率的动力设备运转时也会产生更大的噪音。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种带砂水分离的螺旋输送机构，通过在螺旋输送机的上方设置砂水分离器，在利用螺旋输送机进行砂水分离作业之前，先通过砂水分离器对砂水混合物进行初次的砂水分离作业，然后再利用螺旋输送机进行再次的砂水分离作业，同时因为螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，这样在利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，减小了旋转轴旋转时受到的来自水的阻力，延长了螺旋叶片的使用寿命并节约了能源。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种带砂水分离的螺旋输送机构，包括螺旋输送机和砂水分离器，所述砂水分离器设置在所述螺旋输送机的上方，
7.所述砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有第一进料口、第一出水口和第一出料口，所述第一进料口和第一出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述第一出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述第一出水口位于同一侧；
8.所述螺旋输送机包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，且所述螺旋叶片与所述旋转轴之间设置有间隙，所述旋转轴可转动的设置在所述分离槽的内部，所述分离槽的上端开口设置，所述第一出料口位于所述分离槽的上方，所述分离槽的出料端的底壁上设置有第二出料口，所述分离槽的另一端的侧壁上设置有第二出水口。
9.在其中一个实施例中，所述旋转轴和螺旋叶片之间设置有数个连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴的外侧壁连接、另一端与所述螺旋叶片连接。
10.在其中一个实施例中，还包括分离槽支架，所述分离槽倾斜的设置在所述分离槽支架上，且所述分离槽的出料端的高度大于其另一端的高度。
11.在其中一个实施例中，所述第二出料口靠近所述分离槽的出料端的端面设置，所述第二出水口位于所述分离槽上远离出料口的一端的端面上，且所述第二出水口位于所述旋转轴的上方位置。
12.在其中一个实施例中，所述分离槽两端的侧壁上分别内置有旋转轴轴承，所述旋转轴的两端分别插装在分离槽两端上的旋转轴轴承中，所述旋转轴靠近所述第二出料口的一端贯穿所述分离槽的端面，所述旋转轴位于所述分离槽外部的一端上设置有第一皮带轮，所述分离槽的端面上设置有旋转轴电机，所述旋转轴电机的主轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
13.在其中一个实施例中，还包括储水桶，所述储水桶位于所述第二出水口的下方。
14.在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板设置在所述分离箱的内部将分离箱分隔成右箱体和左箱体，所述第一进料口位于所述左箱体的后侧壁上，所述第一出水口位于所述右箱体的后侧壁上，所述第一出料口位于所述右箱体的前侧壁上，所述隔板远离所述第一进料口的一端上设置有缺口。
15.在其中一个实施例中，所述缺口的底面与所述左箱体的底板齐平，所述左箱体的底板后端低、前端高，所述右箱体的底板后端高、前端低。
16.在其中一个实施例中，所述第一进料口和第一出料口分别靠近所述左箱体和右箱体的底板设置，所述第一出水口靠近所述右箱体的顶板设置。
17.在其中一个实施例中，还包括出料管，所述出料管的一端与所述第一出料口连通、另一端上连通的设置有出料箱，所述出料箱的底壁上设置有数个出料孔，所述出料孔位于所述分离槽的上方。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种带砂水分离的螺旋输送机构，包括螺旋输送机和砂水分离器，砂水分离器设置在螺旋输送机的上方，通过在螺旋输送机的上方设置砂水分离器，在利用螺旋输送机进行砂水分离作业之前，先通过砂水分离器对砂水混合物进行初次的砂水分离作业，然后再利用螺旋输送机进行再次的砂水分离作业，同时螺旋输送机的螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，因此在利用螺旋输送机进行砂水分离之前，砂水混合物中的含水量得到了明显的降低，然后再利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，螺旋叶片受到来自砂水混合物中水的阻力明显减小，因此有效的提升了螺旋输送机的作业效率，同时节约了用于驱动螺旋叶片所需的能源，延长了螺旋叶片以及整个螺旋输送机的使用寿命；
19.其次，因为螺旋输送机的螺旋叶片与旋转轴之间设置有间隙，砂水混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，进而聚集在分离槽的后端并通过出水口流入储水桶中，避免砂水混合物中的水份污染环境，也有利于砂水混合物中的水份的再次回收利用；
20.最后，利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，螺旋叶片就会挤压砂水混合物，使得砂水混合物中的水份被进一步的分离出来，进一步的降低了最后分离出来的砂中的含水量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.如图1所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；
28.一种带砂水分离的螺旋输送机构，包括螺旋输送机和砂水分离器，砂水分离器设置在螺旋输送机的上方，
29.其中砂水分离器包括砂水分离器包括分离箱33，分离箱33上设置有第一进料口36、第一出水口32和第一出料口31，第一进料口36和第一出水口32分别设置在分离箱33后侧壁的两端，第一出料口31位于分离箱33的前侧壁上，且与第一出水口32位于同一侧；
30.其中螺旋输送机包括分离槽72、旋转轴73和螺旋叶片74，螺旋叶片74设置在旋转轴73上，且螺旋叶片74与旋转轴73之间设置有间隙，旋转轴73可转动的设置在分离槽72的内部，分离槽72的上端开口设置，第一出料口31位于分离槽72的上方，分离槽72的出料端的底壁上设置有出料口，分离槽72的另一端的侧壁上设置有出水孔；
31.优选的，还包括隔板34，隔板34设置在分离箱33的内部将分离箱33分隔成右箱体
331和左箱体332，第一进料口36位于左箱体332的后侧壁上，第一出水口32位于右箱体331的后侧壁上，第一出料口31位于右箱体331的前侧壁上，隔板34远离第一进料口36的一端上设置缺口341，缺口341的底面与左箱体332的底板齐平。
32.由上述技术方案可知，泵将砂水混合物由第一进料口36泵送进入分离箱33 的左箱体332中，在泵的泵送压力下，砂水混合物会喷射在分离箱33的前侧壁上，在此过程中，因为细砂的密度大于水的密度，部分细砂就会在喷射的过程中在重力的作用下，率先掉落至左箱体332的底板上，而水份的大部分则会被喷射在左箱体332的前侧壁的内壁上，在左箱体332的前侧壁的阻挡下，水份就会越过隔板34前端的缺口341回弹至右箱体331的后侧壁上，这样水份就顺势经由右箱体331后侧壁上的第一出水口32流出分离箱33，而细砂不同于水份会被喷射的距离较远，而是大部分沉积在左箱体332的底板上，经过一段时间的积累，细砂就会越过隔板34前端的缺口341，而右箱体331的前侧壁上靠近其底板的位置设置有第一出料口31，这样细砂就会顺势经由右箱体331的前侧壁上的第一出料口31离开分离箱33，实现了细砂和水的初次分离作业，经过初次分离作业后的砂水混合物通过第一出料口31掉落至分离槽72中，然后再利用螺旋输送机进行再一次的砂水分离作业，因此在利用螺旋输送机进行砂水分离之前，砂水混合物中的含水量通过砂水分离器的分离作业已经得到了明显的降低，然后再利用旋转轴73和螺旋叶片74进行砂水分离作业时，螺旋叶片74 受到来自砂水混合物中水的阻力明显减小，因此有效的提升了螺旋输送机的作业效率，同时节约了用于驱动螺旋叶片74所需的能源，延长了螺旋叶片74以及整个螺旋输送机的使用寿命；同时，因为螺旋叶片74与旋转轴73之间设置有间隙，因此在利用旋转轴73和螺旋叶片74进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片74与旋转轴73之间的间隙向后流动，进而聚集在分离槽72的后端并通过出水口流入储水桶中，避免砂水混合物中的水份污染环境，也有利于砂水混合物中的水份的再次回收利用；另一方面，利用旋转轴73和螺旋叶片74进行砂水分离作业时，螺旋叶片74就会挤压砂水混合物，使得砂水混合物中的水份被进一步的分离出来，进一步的降低了最后分离出来的砂中的含水量。
33.具体的，旋转轴73和螺旋叶片74之间设置有数个连接杆75，连接杆75的一端与旋转轴73的外侧壁连接、另一端与螺旋叶片74连接，通过设置连接杆 75以实现旋转轴73与螺旋叶片74之间存在间隙的设计。
34.在本实施例中，还包括分离槽支架71，分离槽72倾斜的设置在分离槽支架 71上，且分离槽72的出料端的高度大于其另一端的高度，这样在利用旋转轴 73和螺旋叶片74进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片74与旋转轴73之间的间隙向后流动，以此尽可能减小由出料口出去的细砂中的含水量。
35.进一步的，分离槽72上的出水口位于分离槽72上远离出料口的一端的端面上，因为分离槽72倾斜设置，且出水口一端的高度低于出料口一端的高度，这样为了更好的将砂水分离作业中分离出来的水排出分离槽72，因此设计将出水口设置在分离槽72上远离出料口的一端的端面上。
36.进一步的，分离槽72上的出料口靠近分离槽72的出料端的端面设置，这样由螺旋叶片74推动分离的砂石混合物就会经过最长距离的分离过程，因为利用旋转轴73和螺旋叶片74进行砂水分离作业时，螺旋叶片74就会挤压砂水混合物，因此这个距离越长，最终分离出来的细砂中的含水量越低，因此设计分离槽72上的出料口靠近分离槽72的出料端的端面
设置；
37.另一方面，分离槽72上的出水口位于旋转轴73的上方位置，因为为了尽量避免分离槽72中的细砂由出水口流出分离槽72，因此尽可能的将出水口的位置设计的高一点，这样只会在分离槽72中的水的高度到达出水口的高度时才会排出分离槽72，同时因为细砂的密度大于水的密度，因此当水的高度到达出水口的位置时，细砂的大部分会沉淀在分离槽72的底部，因此能够很好的避免细砂由出水口排出分离槽。
38.在本实施例中，为了实现旋转轴73相对分离槽72的旋转作业，设计分离槽72两端的侧壁上分别内置有旋转轴轴承，旋转轴73的两端分别插装在分离槽72两端上的旋转轴轴承中，旋转轴73靠近分离槽72上的出料口的一端贯穿分离槽72的端面，旋转轴73位于分离槽72外部的一端上设置有第一皮带轮，分离槽72的端面上设置有旋转轴电机，旋转轴电机的主轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
39.在本实施例中，还包括储水桶，储水桶位于分离槽72上的出水口的下方，用于收纳砂水分离过程中分离出来的水，防止分离出来的水随意外排而造成的环境污染的问题。
40.优选的，设计左箱体332的底板后端低、前端高，这样没有被分离箱33的前侧壁回弹至第一出水口32的水份就会往第一进料口36方向流动，而不会轻易的越过缺口341而由第一出料口31离开分离箱，尽量确保出料口36只会分离出去细砂，而不是水，同时因为第一进料口36会源源不断的喷射出砂水混合物，因为，回流过来的水份又会被新进入分离箱33的砂水混合物带动向分离箱 33的前侧壁移动，进而利用水的回弹力越过缺口341由第一出水口32离开分离箱；而设计右箱体331的底板后端高、前端低，是因为由第一出水口32出去的水都是由分离箱33的前侧壁反弹回来的水，这部分水一般会被溅射的比较高，因此右箱体331底板上积累的大多数是越过缺口341的细砂，同时由于右箱体 331的底板后端高、前端低，且缺口341也是紧挨着第一出料口31，这样越过隔板34前端的缺口341的细砂就能很好的顺势由右箱体331的前侧壁上的第一出料口31离开分离箱33，尽可能的保证第一出料口31只会分离出去细砂，而第一出水口32只会分离出去水份，有效的保证了砂水分离作业的效率。
41.进一步的，第一出水口32的位置高于第一进料口36和第一出料口31的位置；具体的，第一进料口36和第一出料口31分别靠近左箱体332和右箱体331 的底板设置，第一出水口32靠近右箱体331的顶板设置，因为由第一出水口32 出去的水都是由分离箱33的前侧壁反弹回来的水，这部分水一般会被溅射的比较高，因为为了更好的将这部分水排出去，因此设计第一出水口32靠近分离箱 33的顶板设置，而细砂只会经过慢慢的积累，由缺口341缓慢的越过进入右箱体331中，这部分细砂均是分布在右箱体331的底板上，因此，为了更好的将分离出来的细砂尽可能顺畅的排出分离箱33，因此设计第一出料口31靠近右箱体331的底板设置，而第一进料口36靠近左箱体332的底板设置是为了很好的保证砂水混合物中的水被反弹后，能够有很好的空间向上溅射，才能保证砂和水在高度上进行分离，实现水和砂分别由第一出水口32和第一出料口31顺利的离开分离箱33.
42.在其中一个实施例中，还包括出料管，出料管37的一端与第一出料口31 连通、另一端上连通的设置有出料箱37，出料箱37的底壁上设置有数个出料孔 371，出料孔371位于分离槽72的上方；
43.由上述技术方案可知，分离后的细砂最终由细砂出料箱37底壁上的出料孔 371离
开分离箱33，是因为此时的细砂中还是含有一定量的水份，如果采取位于出料箱37的前端直接离开分离箱33，水份以及少部分的细砂则会向前冲击而出，不仅不利于后期细砂和水份的收集和转运，同时也会造成一定的安全隐患，通过设计出料箱37以及在出料箱37的底壁上设置用于细砂和水份离开的出料孔371，对分离处理后细砂和水份进行很好的缓冲作用，以保证由出料孔371出来的细砂都能很好的由分离槽72上端的开口掉落至分离槽72中，有助于后续螺旋输送机的砂水分离作业的开展。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。