一种搅拌釜的制作方法

1.本实用新型搅拌釜技术领域，特别涉及一种搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但是现有的搅拌釜存在着搅拌效果较差的缺点，无法有效的将物料混合在一起，影响生产质量，不方便使用，降低了搅拌釜的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌釜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种搅拌釜，包括釜体，所述釜体外表面的底部固定连接有支撑立柱，所述釜体的上表面活动连接有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有机架，所述机架的上表面固定连接有电机；所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿顶盖，所述顶盖与转动杆外表面的连接处固定连接有轴承，所述轴承与转动杆呈转动连接，所述转动杆外表面的底部螺纹连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有搅拌杆，所述转动杆外表面的中部固定连接有螺纹套。
6.为了使得达到便于固定顶盖的效果，作为本实用新型一种搅拌釜，所述顶盖的外表面转动连接有卡扣，所述釜体外表面的顶部靠近卡扣的一侧固定连接有卡块。
7.为了使得便于进料的效果，作为本实用新型一种搅拌釜，所述顶盖上表面的一侧固定连接有进料管，所述进料管的上表面活动连接有堵头。
8.为了使得便于放置卡环的效果，作为本实用新型一种搅拌釜，所述釜体内侧壁的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡环。
9.为了使得便于安装拆卸的效果，作为本实用新型一种搅拌釜，所述卡环的下表面固定连接有筒座，所述筒座的内部螺纹连接有连杆。
10.为了使得便于过滤排废的效果，作为本实用新型一种搅拌釜，所述连杆的一端活动螺纹连接有底座，所述底座内底壁的中部固定连接有网兜。
11.为了使得便于将成品输送出来的效果，作为本实用新型一种搅拌釜，所述釜体下表面的中部固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有控制阀。
12.为了使得便于支撑固定装置的效果，作为本实用新型一种搅拌釜，所述支撑立柱的下表面螺纹连接有支撑脚。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过转动杆、连接块、搅拌杆和螺纹套的设置，搅拌杆通过连接块设置在转动杆外表面的底部，便于安装更换，当元件损坏时只需要更换损坏零件即可，减少成本，避免浪费，搅拌杆随转动杆转动，使原料间的相互运动更加充分，起到搅拌混合作
用，提高搅拌效率，螺纹套表面开设有螺纹槽，在转动时会形成漩涡，通过漩涡叠加进而达到流速递增的作用，从而提升了搅拌效果与细腻性，有效的将物料混合在一起，保证了生产质量，提高了搅拌釜的使用效果。
15.2.本实用新型中，通过卡环、连杆、底座和网兜的设置，卡环卡接在卡槽内部，便于放置，同时加大顶盖与釜体连接处的密封性，使用效果得到加强，连杆通过两端的螺纹与筒座和底座进行连接，便于安装拆卸，清洗维护方便，保证使用的卫生，底座贴合釜体内壁，拿出时可以将釜体内壁的残渣进行刮除，保证清洗效果，提高使用寿命，网兜可以对物料进行过滤，保证需要的物质很好的呈现，便于将残渣清理，提高设备的加工质量，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种搅拌釜的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种搅拌釜的釜体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种搅拌釜的转动杆结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种搅拌釜的网兜结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2支撑结构安装示意图。
21.图中：1、釜体；2、支撑立柱；3、顶盖；4、机架；5、电机；6、转动杆；7、轴承；8、连接块；9、搅拌杆；10、螺纹套；11、卡扣；12、卡块；13、进料管；14、堵头；15、卡槽；16、卡环；17、筒座；18、连杆；19、底座；20、网兜；21、出料管；22、控制阀；23、支撑脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1外表面的底部固定连接有支撑立柱2，所述釜体1的上表面活动连接有顶盖3，所述顶盖3上表面的中部固定连接有机架4，所述机架4的上表面固定连接有电机5；
25.在本实施例中，所述电机5的输出端固定连接有转动杆6，所述转动杆6贯穿顶盖3，所述顶盖3与转动杆6外表面的连接处固定连接有轴承7，所述轴承7与转动杆6呈转动连接，所述转动杆6外表面的底部螺纹连接有连接块8，所述连接块8的外表面固定连接有搅拌杆9，所述转动杆6外表面的中部固定连接有螺纹套10。
26.具体使用时，通过支撑立柱2的设置，支撑立柱2固定在釜体1的下表面，起到支撑固定的效果，保证装置运行的安全性，使装置具拥有很好的稳定性和牢固性，机架4固定在顶盖3的上表面，用于支撑固定电机5，便于电机5的散热和维修，轴承7固定在顶盖3内部的中部，用于加强转动杆6的转动效果，同时将顶盖3与转动杆6连接处进行密封，加强密封效果，电机5驱动转动杆6转动，为装置提供动力,搅拌杆9通过连接块8设置在转动杆6外表面的底部，便于安装更换，当元件损坏时只需要更换损坏零件即可，减少成本，避免浪费，搅拌杆9随转动杆6转动，使原料间的相互运动更加充分，起到搅拌混合作用，提高搅拌效率，螺
纹套10表面开设有螺纹槽，在转动时会形成漩涡，通过漩涡叠加进而达到流速递增的作用，从而提升了搅拌效果与细腻性，有效的将物料混合在一起，保证了生产质量，提高了搅拌釜的使用效果。
27.在本实施例中，顶盖3的外表面转动连接有卡扣11，所述釜体1外表面的顶部靠近卡扣11的一侧固定连接有卡块12。
28.具体使用时，通过卡扣11的设置，将卡扣11扣在卡块12的外表面，保证顶盖3的固定效果,加大装置的安全性。
29.在本实施例中，顶盖3上表面的一侧固定连接有进料管13，所述进料管13的上表面活动连接有堵头14。
30.具体使用时，通过进料管13的设置，在需要添加物料时，拔出堵头14，将需要添加的物料通过进料管13输送进釜体1内部。
31.在本实施例中，釜体1内侧壁的顶部开设有卡槽15，所述卡槽15的内部活动连接有卡环16。
32.具体使用时，通过卡槽15的设置，将卡环16卡接在卡槽15内部，便于放置，同时加大顶盖3与釜体1连接处的密封性，使用效果得到加强。
33.在本实施例中，卡环16的下表面固定连接有筒座17，所述筒座17的内部螺纹连接有连杆18。
34.具体使用时，通过筒座17的设置，连杆18通过两端的螺纹与筒座17和底座19进行连接，便于安装拆卸，清洗维护方便，保证使用的卫生。
35.在本实施例中，连杆18的一端活动螺纹连接有底座19，所述底座19内底壁的中部固定连接有网兜20。
36.具体使用时，通过底座19的设置，底座19贴合釜体1内壁，拿出时可以将釜体1内壁的残渣进行刮除，保证清洗效果，提高使用寿命，网兜20可以对物料进行过滤，保证需要的物质很好的呈现，便于将残渣清理，提高设备的加工质量，实用性强。
37.在本实施例中，釜体1下表面的中部固定连接有出料管21，所述出料管21的外表面固定连接有控制阀22。
38.具体使用时，通过控制阀22的设置，使用控制阀22可以控制出料管21的开关闭合状态，将搅拌混合后的物料输送出来。
39.工作原理；将卡环16卡接在卡槽15内部，加大顶盖3与釜体1连接处的密封性，连杆18通过两端的螺纹与筒座17和底座19进行连接，底座19贴合釜体1内壁，拿出时可以将釜体1内壁的残渣进行刮除，保证清洗效果，网兜20可以对物料进行过滤，保证需要的物质很好的呈现，便于将残渣清理，将卡扣11扣在卡块12的外表面，保证顶盖3的固定效果,拔出堵头14，将需要添加的物料通过进料管13输送进釜体1内部，轴承7固定在顶盖3内部的中部，用于加强转动杆6的转动效果，同时将顶盖3与转动杆6连接处进行密封，电机5驱动转动杆6转动，搅拌杆9通过连接块8随转动杆6转动，使原料间的相互运动更加充分，螺纹套10表面开设有螺纹槽，在转动时会形成漩涡，通过漩涡叠加进而达到流速递增的作用，从而提升了搅拌效果与细腻性，有效的将物料混合在一起，保证了生产质量，使用控制阀22可以控制出料管21的开关闭合状态，将搅拌混合后的物料输送出来。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑立柱2的下表面螺纹连接有支撑脚23。
42.具体使用时，通过支撑脚23的设置，遇到地面不平整时，调节支撑脚23，使装置处于水平状态，能够平稳运行，加大装置的稳定性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。